CN210177702U - 一种用于预制构件的预埋套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于预制构件的预埋套筒,包括设置在吊钉颈部及尾部外围的套筒主体，套筒主体的内孔包括细端与粗端，套筒主体内孔粗端的孔径与所述吊钉的尾部匹配，套筒主体内孔粗端长度大于吊钉尾部轴向尺寸，吊钉可相对套筒主体作轴向移动，套筒主体内设置有内孔肩，内孔肩用于防止吊钉沿远离墙板中心的方向从套筒主体脱出。本实用新型的通过带阶梯孔的套筒主体对吊钉提供轴向的伸缩空间，当吊钉完全伸出时，去除芯模的吊钉的头部伸出墙板侧壁以外，从而便于吊钉头部与吊具连接。且吊钉可伴随芯模一起被提拉出，芯模也可以在随吊钉一起被提拉出来后拆卸，吊具的连接及芯模的拆卸均非常方便快捷，且对墙板的质量与结构强度影响均较小。

Description

一种用于预制构件的预埋套筒

技术领域

本实用新型涉及建筑领域的预制构件吊装设备，尤其是一种用于预制构件的预埋套筒。

背景技术

在预制墙板生产过程中，需要对浇筑完后的平放的预制墙板进行起吊操作，使预制墙板以其着地点为中心转动90度而实现竖向存放，为了便于连接吊具，现有的预制墙板会在靠近侧壁的位置安装预埋吊钉，并在预埋吊钉头部包裹安装半球形芯模，半球形芯模的平直面与预制墙板侧壁齐平，起吊时将半球形芯模拆除，露出预埋吊钉头部，即可连接吊具，为防止与其他预制墙板干涉，现有的预制墙板的吊钉头部均低于墙板侧壁的板面，且为了防止对预制墙板的结构强度产生影响，半球形芯模的体积不能设置过大，这就使得半球形芯模拆除后，吊钉周围留出的安装吊装夹具的空间有限，吊装夹具与吊钉连接不方便，且在起吊过程中极易发生预制墙板崩边的问题，影响生产效率和产品质量。中国专利201810555459.6公开了一种圆头吊钉预埋固定结构，该专利提出了一种便于将橡胶芯模拆卸的方案，其橡胶芯模可以重复利用，但是该方案并没有涉及便于钉吊与吊具连接的问题。因此，现有技术中需要一种高效起吊又能确保预制墙板质量的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于预制构件的预埋套筒，以解决背景技术中提出的问题。

一种用于预制构件的预埋套筒，包括用于在浇筑墙板时用于预埋在墙板中的套筒主体，所述套筒主体用于设置在吊钉颈部及尾部外围，套筒主体的内孔包括细端与粗端，其中内孔细端位于靠近墙板侧壁的一侧且用于设置在吊钉颈部外围，内孔粗端位于靠近墙板中心的一侧且用于设置在吊钉尾部外围，所述套筒主体内孔粗端的孔径与吊钉的尾部匹配，所述内孔细端的孔径大于其所包围的吊钉的颈部径向尺寸，套筒主体内孔粗端轴向长度大于其所包围的吊钉尾部轴向尺寸，以使得吊钉可相对套筒主体作轴向移动，套筒主体内孔细端的孔径小于套筒主体内孔粗端的孔径，套筒主体内孔细端与内孔粗端交界位置处设置有内孔肩，所述内孔肩为从内孔细端至内孔粗端倾斜过渡的圆台形内孔肩，所述内孔肩用于与吊钉的第一轴肩相抵而防止可轴向移动的吊钉沿远离墙板中心的方向从套筒主体脱出，进而防止吊钉在起吊时从墙体脱出，套筒主体的轴向长度满足以下条件：

当吊钉完全缩回(即吊钉尾部位于套筒主体内孔粗端靠近墙体中心一侧的最末端)时，吊钉的头部不超过相应的墙板侧壁；当吊钉完全伸出(即吊钉移动至第一轴肩与套筒主体的内孔肩相抵)时，去除芯模的吊钉的头部伸出相应的墙板侧壁以外，从而便于吊钉头部与吊具连接。

优选的，所述套筒主体轴向总长度与芯模的厚度之和大于吊钉轴向总长度，以使得吊钉完全缩回时，其头部不超过相应墙板侧壁，且套筒主体内孔细端轴向长度与芯模的厚度之和小于吊钉轴向总长度，以使得吊钉完全伸出时，其头部可以伸出墙板侧壁以外。

进一步的，所述套筒主体的外柱面设置为一端细一端粗的阶梯面，且所述套筒主体外柱面细端与内孔细端位于轴向同一端，套筒主体外柱面粗端与内孔粗端位于轴向同一端，外柱面细端与外柱面粗端的交界处设置有外挡肩，所述外挡肩用于防止套筒在起吊时从墙体脱出。

进一步的，所述用于预制构件的预埋套筒还包括加固筋条，所述加固筋条固定在套筒主体的外挡肩位置处，且加固筋条的的长度方向沿套筒主体的径向方向设置，加固筋条用于增强套筒主体与墙体之间的结合力，增加整个套筒的牢固性。

优选的，所述加固筋条为平行设置的两根或交叉设置的两根以上。

优选的，所述加固筋条通过捆扎的方式与套筒连接。

进一步的，所述用于预制构件的预埋套筒还包括封膜，所述封膜设置在套筒主体内孔粗端靠近墙体中心一侧的最末端位置处，封膜一方面用于在墙体浇筑时防止砂浆进入套筒主体，从而在墙体浇筑完成后，使套筒主体内孔粗端对吊钉尾部提供轴向移动所需的空间；另一方面可防止吊钉沿靠近墙板中心的方向从套筒主体脱出。

优选的，所述吊钉的第一轴肩设置成倾斜结构，所述套筒的内孔肩设置成与第一轴肩匹配的倾斜结构，倾斜结构的第一轴肩可防止应力集中，增加吊钉的强度，另一方面，第一轴肩在吊钉处于完全伸出的位置时，通过套筒的内孔肩对吊钉起径向定位与限位作用。

所述吊钉为圆头吊钉，所述吊钉的尾部、头部与颈部的横截面均为圆形，且尾部最大直径、头部最大直径与颈部直径为依次减小的关系。

优选的，所述套筒主体的内孔细端孔径大于吊钉头部直径，使得吊钉头部可依次经套筒主体内孔粗端与内孔细端而伸至套筒主体外，从而实现套筒主体与吊钉的套接。

或者优选的，所述套筒主体的内孔细端孔径大于吊钉颈部直径且小于吊钉头部直径，所述套筒主体设置成对半分的分体式结构，且对半分的剖分面与套筒主体的轴心线重合，以便于套筒主体将中间细两端粗的吊钉包裹起来，实现套筒主体与吊钉的套接。

进一步的，所述用于预制构件的预埋套筒还包括捆扎胶带，所述捆扎胶带呈螺旋状缠绕在对半分的套筒主体外柱面上，捆扎胶带用于使对半分的所述套筒主体的两个分体结合在一起，并将两个分体间的结合缝隙密封。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型的用于预制构件的预埋套筒通过带阶梯孔的套筒主体对吊钉提供轴向的伸缩空间，当吊钉完全缩回时，吊钉的头部不超过相应的墙板侧壁；当吊钉完全伸出时，去除芯模的吊钉的头部伸出相应的墙板侧壁以外，从而便于吊钉头部与吊具连接。且吊钉可伴随芯模一起被提拉出来，芯模也可以在伴随吊钉一起被提拉出来后再拆卸，吊具的连接及芯模的拆卸均非常方便快捷，且对预制墙板的质量与结构强度影响均较小，且由于吊钉可以伸至墙板侧壁以外与吊具连接，吊钉与吊具的连接不再局限于橡胶芯膜所带来的空间，吊钉头部所包裹的橡胶芯膜甚至可以在现有芯模尺寸的基础上进一步缩小，相当于可以减小吊钉周围的空心部分，从而可增加墙板位于吊钉周围浇筑的实体部分，提高吊钉位置处的墙板强度，增加起吊的安全性能。

为了增强牢固性，本实用新型的套筒主体的外柱面也设置为阶梯轴结构，其外柱面细端与外柱面粗端交界处所设置的外挡肩可有效防止套筒主体从墙体脱出，同时，外挡肩处还捆绑有加固筋条，整个预埋组件牢固性强。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的用于预制构件的预埋套筒的安装效果图(俯视方向的剖面图)

图2是本实用新型优选实施例的用于预制构件的预埋套筒与吊钉组合在一起之后的安装效果图一(吊钉完全缩回，俯视方向的剖面图)；

图3是本实用新型优选实施例的用于预制构件的预埋套筒与吊钉组合在一起之后的安装效果图二(吊钉完全伸出，俯视方向的剖面图，去除芯模)；

图4是本实用新型优选实施例的分体式的套筒主体的立体结构图。

图中：1-芯模，2-套筒主体，21-内孔细端，22-内孔粗端，23-外柱面细端，24-外柱面粗端，25-外挡肩，26-内孔肩，27-分体，3-吊钉，31-尾部，32颈部，33-头部，34-第一轴肩，35-第二轴肩，4-墙板，41-侧壁，5-加固筋条，6-封膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1～图4的一种用于预制构件的预埋套筒，包括用于在浇筑墙板时用于预埋在墙板4中的套筒主体2，吊钉3包括尾部31、颈部32与头部33，吊钉的尾部及头部径向尺寸均大于颈部径向尺寸，吊钉的尾部与颈部交界位置处设置有第一轴肩34，吊钉的头部与颈部交界位置处设置有第二轴肩35，吊钉的头部及靠近头部的部分颈部由芯模1包裹并位于靠近墙板侧壁41的一侧，所述套筒主体设置在吊钉颈部及尾部外围，吊钉颈部与尾部的长度之和大于套筒主体的轴向总长度，套筒主体的内孔包括细端与粗端，其中内孔细端21位于靠近墙板侧壁的一侧且位于吊钉颈部外围，内孔粗端22位于靠近墙板中心的一侧且位于吊钉尾部外围，所述套筒主体内孔粗端的孔径与吊钉的尾部匹配，所述内孔细端的孔径与吊钉的颈部匹配，套筒主体内孔粗端轴向长度大于吊钉尾部轴向尺寸，吊钉可相对套筒作轴向移动，套筒主体内孔细端的孔径小于套筒主体内孔粗端的孔径，套筒主体内孔细端与内孔粗端交界位置处设置有内孔肩26，所述内孔肩26为从内孔细端21至内孔粗端22倾斜过渡的圆台形内孔肩，所述内孔肩用于与吊钉的第一轴肩相抵而防止可轴向移动的吊钉沿远离墙板中心的方向从套筒主体脱出，进而防止吊钉在起吊时从墙体脱出，吊钉与套筒主体的轴向长度满足以下条件：

参见图2，当吊钉完全缩回(即吊钉尾部位于套筒主体内孔粗端靠近墙体中心一侧的最末端)时，吊钉的头部不超过相应的墙板侧壁；参见图3，当吊钉完全伸出(即吊钉移动至第一轴肩与套筒主体的内孔肩相抵)时，去除芯模的吊钉的头部伸出相应的墙板侧壁以外，从而便于吊钉头部与吊具连接，此时，可将吊具与吊钉头部连接，将平放的墙板通过吊具旋动90度而改为竖向放置。

本实施例中，所述套筒主体轴向总长度与芯模的厚度之和大于吊钉轴向总长度，以使得吊钉完全缩回时，其头部不超过相应墙板侧壁，且套筒主体内孔细端轴向长度与芯模的厚度之和小于吊钉轴向总长度，以使得吊钉完全伸出时，其头部可以伸出墙板侧壁以外。

本实施例中，所述套筒主体的外柱面也设置为一端细一端粗的阶梯面，优选的，所述套筒主体的外柱面细端23与内孔细端21位于轴向同一端，套筒主体的外柱面粗端24与内孔粗端22位于轴向同一端，外柱面细端与外柱面粗端的交界处设置有外挡肩25，所述外挡肩用于防止套筒主体在起吊时从墙体脱出。

本实施例中，所述用于预制构件的预埋套筒还包括加固筋条5，所述加固筋条捆绑固定在套筒主体的外挡肩位置处靠近套筒的外柱面细端，加固筋条的的长度方向沿套筒主体的径向方向设置，加固筋条用于增强套筒主体与墙体之间的结合力，增加整个套筒的牢固性。

本实施例中，所述加固筋条为交叉设置的两根。

本实施例中，所述芯模为半球形结构的橡胶芯模。

本实施例中，所述用于预制构件的预埋套筒还包括封膜6，所述封膜设置在套筒主体内孔粗端靠近墙体中心一侧的最末端位置处，封膜一方面用于在墙体浇筑时防止砂浆进入套筒主体，从而在墙体浇筑完成后，使套筒主体内孔粗端对吊钉尾部提供轴向移动所需的空间；另一方面可在墙板浇筑前防止吊钉沿靠近墙板中心的方向从套筒主体脱出。

本实施例中，所述吊钉为圆头吊钉，所述吊钉的尾部、头部与颈部的横截面均为圆形，且尾部最大直径、头部最大直径与颈部直径为依次减小的关系。

本实施例中，所述吊钉的第一轴肩与第二轴肩均设置成倾斜结构，所述套筒主体的内孔肩设置成与第一轴肩匹配的倾斜结构，倾斜结构的第一轴肩与第二轴肩一方面可防止应力集中，增加吊钉的强度，另一方面，第二轴肩可便于芯模的拆卸，第一轴肩可在吊钉处于完全伸出的位置时，通过套筒主体的内孔肩26对吊钉起径向定位与限位作用。

本实施例中，所述套筒主体的内孔细端孔径大于吊钉颈部直径且小于吊钉头部直径，参见图4，本实施例中，套筒主体设置成对半分的分体式结构，且对半分的剖分面与套筒主体的轴心线重合，以便于套筒主体将中间细两端粗的吊钉包裹起来，实现套筒主体与吊钉的套接。

本实施例中，所述用于预制构件的预埋套筒还包括捆扎胶带7，所述捆扎胶带呈螺旋状缠绕在对半分的套筒主体外柱面上，捆扎胶带用于使对半分的所述套筒主体的两个分体27结合在一起，并将两个分体间的结合缝隙密封。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于预制构件的预埋套筒，其特征在于，包括用于在浇筑墙板时用于预埋在墙板(4)中的套筒主体(2)，所述套筒主体用于设置在吊钉(3)颈部(32)及尾部(31)外围，套筒主体的内孔包括细端与粗端，其中内孔细端(21)位于靠近墙板侧壁(41)的一侧且位于吊钉颈部外围，内孔粗端(22)位于靠近墙板中心的一侧且位于吊钉尾部外围，所述套筒主体内孔粗端的孔径与吊钉的尾部匹配，所述内孔细端的孔径大于吊钉的颈部径向尺寸，套筒主体内孔粗端轴向长度大于吊钉尾部轴向尺寸，使得吊钉可相对套筒主体作轴向移动，套筒主体内孔细端的孔径小于套筒主体内孔粗端的孔径，套筒主体内孔细端与内孔粗端交界位置处设置有内孔肩(26)，所述内孔肩用于与吊钉的第一轴肩(34)相抵而防止可轴向移动的吊钉沿远离墙板中心的方向从套筒脱出，进而防止吊钉在起吊时从墙体脱出，吊钉与套筒主体的轴向长度满足以下条件：

当吊钉完全缩回，即吊钉尾部位于套筒主体内孔粗端靠近墙体中心一侧的最末端时，吊钉的头部(33)不超过相应的墙板侧壁；当吊钉完全伸出，即吊钉移动至第一轴肩与套筒主体的内孔肩相抵时，去除芯模的吊钉的头部伸出相应的墙板侧壁以外，从而便于吊钉头部与吊具连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于预制构件的预埋套筒，其特征在于，所述套筒主体轴向总长度与芯模(1)的厚度之和大于吊钉轴向总长度，以使得吊钉完全缩回时，其头部不超过相应墙板侧壁，且套筒主体内孔细端轴向长度与芯模的厚度之和小于吊钉轴向总长度，以使得吊钉完全伸出时，其头部可以伸出墙板侧壁以外。

3.根据权利要求1所述的一种用于预制构件的预埋套筒，其特征在于，所述套筒主体的外柱面也设置为一端细一端粗的阶梯面，所述套筒主体外柱面细端(23)与内孔细端位于轴向同一端，套筒主体外柱面粗端(24)与内孔粗端位于轴向同一端，外柱面细端与外柱面粗端的交界处设置有外挡肩(25)，所述外挡肩用于防止套筒主体在起吊时从墙体脱出。

4.根据权利要求3所述的一种用于预制构件的预埋套筒，其特征在于，所述用于预制构件的预埋套筒还包括加固筋条(5)，所述加固筋条固定在套筒主体的外挡肩位置处，且加固筋条的长度方向沿套筒主体的径向方向设置，加固筋条用于增强套筒主体与墙体之间的结合力，增加整个套筒的牢固性。

5.根据权利要求4所述的一种用于预制构件的预埋套筒，其特征在于，所述加固筋条为平行设置的两根或交叉设置的两根以上，所述加固筋条通过捆扎的方式与套筒主体连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于预制构件的预埋套筒，其特征在于，所述用于预制构件的预埋套筒还包括封膜(6)，所述封膜设置在套筒内孔粗端靠近墙体中心一侧的最末端位置处。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的一种用于预制构件的预埋套筒，其特征在于，所述吊钉为圆头吊钉，所述吊钉的尾部、头部与颈部的横截面均为圆形，且尾部最大直径、头部最大直径与颈部直径为依次减小的关系；

所述套筒主体的内孔细端孔径大于吊钉头部直径，使得吊钉头部可依次经套筒主体内孔粗端与内孔细端而伸至套筒主体外，从而实现套筒主体与吊钉的套接。

8.根据权利要求1～6中任意一项所述的一种用于预制构件的预埋套筒，其特征在于，所述吊钉为圆头吊钉，所述吊钉的尾部、头部与颈部的横截面均为圆形，且尾部最大直径、头部最大直径与颈部直径为依次减小的关系；

所述套筒主体的内孔细端孔径大于吊钉颈部直径且小于吊钉头部直径，所述套筒主体设置成对半分的分体式结构，且对半分的剖分面与套筒的轴心线重合，以便于套筒主体将中间细两端粗的吊钉包裹起来，实现套筒主体与吊钉的套接。

9.根据权利要求8所述的一种用于预制构件的预埋套筒，其特征在于，所述用于预制构件的预埋套筒还包括捆扎胶带(7)，所述捆扎胶带呈螺旋状缠绕在对半分的套筒主体外柱面上，捆扎胶带用于使对半分的所述套筒主体的两个分体结合在一起，并将两个分体(27)间的结合缝隙密封。

10.根据权利要求1～6中任意一项所述的一种用于预制构件的预埋套筒，其特征在于，所述内孔肩(26)为从内孔细端(21)至内孔粗端(22)倾斜过渡的圆台形内孔肩。

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