CN217802298U - 一种注凝成型熔融石英陶瓷锥的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注凝成型熔融石英陶瓷锥的模具，模具用于制作产品，包括外锥模、模具底板和模芯，外锥模和模具底板沿其周向边缘处均设置有若干个相对应的安装孔，贯穿安装孔连接设置有第一螺栓，模芯设置于外锥模内部中心处，模芯底部设置有若干个固定孔，模具底板的中部设置有和固定孔相对应的通孔，且通过第二螺栓锁紧；外锥模的顶部中心处设置有浇注口，贯穿浇注口设置有中心螺纹杆，中心螺纹杆下端连接模芯；外锥模、模具底板和模芯之间形成的空腔用于产品的成型。本实用新型克服现有技术缺点，结构合理，简化了浇注流程，降低了成本。

Description

一种注凝成型熔融石英陶瓷锥的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是指一种注凝成型熔融石英陶瓷锥的模具。

背景技术

石英陶瓷锥现广泛应用于光伏产业中单晶拉制的加料环节，是直拉单晶生产中必不可少的辅件，本实用新型模具采用隐藏式出气孔及浇注孔的方案，产品成型后不需修坯，同时采用不锈钢与铝结合材质大大降低了模具制作周期与成本。

现有模具的缺点：现有模具均采用不锈钢结构，重量较大，操作不方便；现有模具浇注口及出气孔为开口设计，生坯成型后两个位置有石英柱，在浪费浆料的同时脱模过程会产生缺陷，而且后期需修坯处理，影响产品的美观；现有模具的热浴及生产过程应该避免使用软管出气，可以有效降低管路脱落造成的损失。针对以上问题，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种注凝成型熔融石英陶瓷锥的模具，结构合理，简化了浇注流程，降低了成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种注凝成型熔融石英陶瓷锥的模具，模具用于制作产品，包括外锥模、模具底板和模芯，外锥模和模具底板沿其周向边缘处均设置有若干个相对应的安装孔，贯穿安装孔连接设置有第一螺栓，模芯设置于外锥模内部中心处，模芯底部设置有若干个固定孔，模具底板的中部设置有和固定孔相对应的通孔，且通过第二螺栓锁紧；

外锥模的顶部中心处设置有浇注口，贯穿浇注口设置有中心螺纹杆，中心螺纹杆下端连接模芯；

外锥模、模具底板和模芯之间形成的空腔用于产品的成型。

进一步的，外锥模上部且靠近其边缘处设置有模具压圈，模具压圈通过第一螺栓锁紧固定在外锥模上。

进一步的，模具底板的底部设置有排气孔。

进一步的，中心螺纹杆的下端设置有升降螺纹，升降螺纹上配合连接有旋拧螺栓。

进一步的，模芯内设置有向下延伸贯通的螺栓滑腔，螺栓滑腔内壁为和旋拧螺栓外形相配合的六边形侧壁，螺栓滑腔的顶部通孔螺接中心螺纹杆。

进一步的，模具底板的中心处设置有镂空孔，且连通螺栓滑腔。

进一步的，外锥模的顶部两侧分别设置有浇注头卡接座。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的装置用于石英锥凝胶注模成型模具结构，通过中心杆进行浇注自锁，出气孔使用吸水树脂材料。

本实用新型实现凝胶注模成型石英陶瓷锥模具，产品一次成型，后期不需修整坯体。通过中心杆进行浇注自锁的，简化了浇注流程。出气孔使用吸水树脂材料，有效降低了软管脱落的问题，降低了成本，同时产品上不留痕迹。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中外锥模的结构示意图。

图3是本实用新型中模具底板的结构示意图。

图4是本实用新型中模具压圈的结构示意图。

图5是本实用新型中中心螺纹杆的结构示意图。

图6是本实用新型中模芯的结构示意图。

图7是本实用新型中产品的截面结构示意图。

图8是本实用新型中产品的立体示意图。

如图所示：1、外锥模；2、模具底板；3、模具压圈；4、模芯；5、中心螺纹杆；6、浇注头卡接座；7、螺栓滑腔；8、浇注口；9、升降螺纹；10、旋拧螺栓；11、排气孔；12、产品。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

本实用新型在具体实施时，本模具用于制作成型的产品12，包括外锥模1、模具底板2和模芯4，外锥模1和模具底板2沿其周向边缘处均设置有若干个相对应的安装孔，贯穿安装孔连接设置有第一螺栓，模芯4设置于外锥模1内部中心处，模芯4底部设置有若干个固定孔，模具底板2的中部设置有和固定孔相对应的通孔，且通过第二螺栓锁紧；外锥模1上部且靠近其边缘处设置有模具压圈3，模具压圈3通过第一螺栓锁紧固定在外锥模1上。

外锥模1的顶部中心处设置有浇注口8，贯穿浇注口8设置有中心螺纹杆5，中心螺纹杆5下端连接模芯4；模具底板2的底部设置有排气孔11。

外锥模1的顶部两侧分别设置有浇注头卡接座6，外锥模1、模具底板2和模芯4之间形成的空腔用于产品12的成型。

中心螺纹杆5的下端设置有升降螺纹9，升降螺纹9上配合连接有旋拧螺栓10，模芯4内设置有向下延伸贯通的螺栓滑腔7，螺栓滑腔7内壁为和旋拧螺栓10外形相配合的六边形侧壁，螺栓滑腔7的顶部通孔螺接中心螺纹杆5，模具底板2的中心处设置有镂空孔，且连通螺栓滑腔7。

本装置在实际使用过程中，外锥模1、模具底板2、模具压圈3、模芯4和中心螺纹杆5，外锥模1为铝锭加工，模具底板2、模具压圈3、模芯4和中心螺纹杆5部件均为不锈钢制作。

结合附图所示，外锥模1、模具底板2、模具压圈3之间使用M12螺栓固定，模芯4和中心螺纹杆5之间通过螺接和旋拧螺栓(10)进行锁定；

浇注时将中心螺纹杆5向下旋30-50mm，浇注口8开放，然后浇注头安装于浇注头卡接座6处，并使浇注头卡接座6为最低点，并在排气孔11处装入吸水树脂，浆料浇注完成后吸水膨胀将11口密封，浇注完成；

将中心螺纹杆5向模具内旋至顶端，浇注口8密封，拔出浇注管，浇注完成，将模具置于热浴池中加热固化成型后脱模，得到产品12。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种注凝成型熔融石英陶瓷锥的模具，所述模具用于制作产品(12)，其特征在于：包括外锥模(1)、模具底板(2)和模芯(4)，所述外锥模(1)和模具底板(2)沿其周向边缘处均设置有若干个相对应的安装孔，贯穿所述安装孔连接设置有第一螺栓，所述模芯(4)设置于外锥模(1)内部中心处，所述模芯(4)底部设置有若干个固定孔，所述模具底板(2)的中部设置有和固定孔相对应的通孔，且通过第二螺栓锁紧；

所述外锥模(1)的顶部中心处设置有浇注口(8)，贯穿所述浇注口(8)设置有中心螺纹杆(5)，所述中心螺纹杆(5)下端连接模芯(4)；

所述外锥模(1)、模具底板(2)和模芯(4)之间形成的空腔用于所述产品(12)的成型。

2.根据权利要求1所述的注凝成型熔融石英陶瓷锥的模具，其特征在于：所述外锥模(1)上部且靠近其边缘处设置有模具压圈(3)，所述模具压圈(3)通过第一螺栓锁紧固定在外锥模(1)上。

3.根据权利要求1所述的注凝成型熔融石英陶瓷锥的模具，其特征在于：所述模具底板(2)的底部设置有排气孔(11)。

4.根据权利要求1所述的注凝成型熔融石英陶瓷锥的模具，其特征在于：所述中心螺纹杆(5)的下端设置有升降螺纹(9)，所述升降螺纹(9)上配合连接有旋拧螺栓(10)。

5.根据权利要求4所述的注凝成型熔融石英陶瓷锥的模具，其特征在于：所述模芯(4)内设置有向下延伸贯通的螺栓滑腔(7)，所述螺栓滑腔(7)内壁为和旋拧螺栓(10)外形相配合的六边形侧壁，所述螺栓滑腔(7)的顶部通孔螺接中心螺纹杆(5)。

6.根据权利要求5所述的注凝成型熔融石英陶瓷锥的模具，其特征在于：所述模具底板(2)的中心处设置有镂空孔，且连通螺栓滑腔(7)。

7.根据权利要求1所述的注凝成型熔融石英陶瓷锥的模具，其特征在于：所述外锥模(1)的顶部两侧分别设置有浇注头卡接座(6)。

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