CN211730409U - 脱硫方块压缩模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱硫方块压缩模具，包括底模盒、模芯以及上模板，所述底模盒上部开口，底模盒上部安装有上模板，所述上模板上一体制有若干芯孔，所述模芯通过芯孔限位插装在底模盒内，所述上模板上中心位置制有注浇孔，所述模由底板、对称的固定板以及四个活动板围合拼接而成，所述底板上表面对称固装固定板，所述固定板两侧均通过合页铰装有活动板，所述相邻活动板的相对侧壁内分别设置有正、负极磁片，保持相邻活动板互吸稳定，围合形成一个完整的柱型模芯，所述固定板两侧的活动板之间均垂直固装有若干连接绳，所述每个连接绳的中部均设置有圆环。本实用新型结构简单，设计巧妙，方便浇筑，浇注成型效果好以及拆卸快速。

Description

脱硫方块压缩模具

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫技术领域，涉及脱硫块制作模具，尤其是一种脱硫方块压缩模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现有技术的脱硫方块内均一体设置有多个方孔来提高烟气与脱硫方块的接触，从而使烟气脱硫效率提高，制作这种方块的一般采用模具，但是由于这种脱硫方块成型后硬度较大，模具与脱硫方块连接挤压紧密，使得没有空气存在，使得模芯不易从制成脱硫块的通孔中脱离，大大降低了生产脱硫块的效率。

通过检索发现如下与本申请相关的专利文献：

1、一种具有保护机构的高效混凝土预制块模具(CN109483696A)，包括混凝土预制块模具壳体，所述混凝土预制块模具壳体的下表面设有支撑座，支撑座与底端的防滑垫相连，在混凝土预制块模具壳体的前后两侧内壁设有外侧板，在混凝土预制块模具壳体的水平外壁设置有矩形固定器，混凝土预制块模具壳体的矩形固定器右侧活动连接有按钮，所述混凝土预制块模具壳体的顶端通过活动连接的方式设置有固定板，混凝土预制块模具壳体的中心还分别设置有支撑板和支撑座安装底板，支撑板与中心的套筒相连，所述支撑座安装底板的与顶端的混凝土放置槽活动连接。

2、适应于制品形状的混凝土预制块模具(CN109571723A)，包括预制块模具外环，所述预制块模具外环的内侧设置有预制块模具内环，所述预制块模具外环与预制块模具内环之间设置有圆环成型槽，所述预制块模具内环的内侧设置有圆柱成型槽，所述预制块模具外环的顶端内部设置有卡合顶槽，所述预制块模具外环的顶端外侧设置有第二限位环，所述预制块模具外环的顶部设置有增高外环。

3、一种可拆卸组合的制作冰块模具(CN208154891U)，包括冰块模具，所述冰块模具包括冰块子模具，所述冰块子模具的右侧和顶部均固定安装有连接插头，所述连接插头的内部设有连接插口，所述冰块子模具的左侧和下部均固定安装有连接装置，所述冰块子模具的外侧包括有冰块模具侧板，所述冰块子模具的底部包括有冰块模具底板，所述冰块模具顶部活动安装有冰块模具盖板，所述冰块模具盖板的外侧设有模具盖板卡扣板，所述连接装置的内部包括有连接室，所述连接室的底部设有连接凹槽，所述连接装置的内部固定安装有连接插杆，所述连接插杆的顶部固定连接有弹簧固定板，所述弹簧固定板的顶部固定安装有弹簧支撑杆，所述弹簧支撑杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧支撑杆的顶部贯穿连接装置连接至弹簧方头。

通过技术特征的对比，上述公开专利文献与本实用新型的技术结构不相同，不会影响本实用新型申请的创造性及新颖性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单，设计巧妙，方便浇筑，浇注成型效果好以及快速拆卸的脱硫方块压缩模具。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种脱硫方块压缩模具，包括底模盒、模芯以及上模板，所述底模盒上部开口，底模盒上部安装有上模板，所述上模板上表面均布间隔一体制有若干芯孔，所述模芯通过芯孔限位插装在底模盒内，所述上模板上表面中心位置处还一体制有一注浇孔，所述模芯为柱型模芯，由底板、对称的固定板以及四个活动板围合拼接而成，所述底板上表面垂直对称固装有固定板，所述固定板两侧均通过合页垂直铰装有活动板，所述活动板的宽度为固定板宽度的1/2，所述相邻活动板的相对侧壁内分别设置有正、负极磁片，保持相邻活动板互吸稳定，围合形成一个完整的柱型模芯，所述固定板两侧的活动板之间均垂直固装有若干连接绳，所述每个连接绳的中部均设置有圆环。

而且，所述模芯内还配套设置有一抽拉杆，所述抽拉杆的杆侧壁两侧垂直对称固装若干对定位钩，所述抽拉杆通过定位钩与圆环之间的配合连接竖直安装在模芯的中心位置，与模芯成为一个整体。

而且，所述底模盒四角的盒壁上表面还均一体制有限位孔，对应该限位孔位置的上模板下表面均一体制有限位柱，所述限位柱对应插入限位孔内，实现上模板与底模盒限位安装。

而且，所述模芯对称侧壁上表面还对称一体制有提手。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型结构简单、设计巧妙，对模芯的折叠式插卸实现模具的脱膜操作，大大提高了脱硫方块的制作速度以及拆模速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立体图；

图3为本实用新型模芯结构示意图；

图4为本实用新型模芯拆卸状态图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种脱硫方块压缩模具，包括底模盒10、模芯2-1以及上模板7，所述底模盒为正方体中空底模盒，所述底模盒上部开口，底模盒上部安装有上模板，所述上模板上表面均布间隔一体制有若干芯孔6，所述模芯通过芯孔限位插装在底模盒内，所述上模板上表面中心位置处还一体制有一注浇孔11，本装置通过该注浇孔向底模盒内进行注浆。

所述模芯为一长方体柱型模芯，所述模芯由底板15、对称设置的固定板2以及四个活动板5围合拼接而成，所述底板上表面垂直对称固装有固定板，所述对称设置的固定板两侧均通过合页3垂直铰装有活动板，所述活动板的宽度为固定板宽度的1/2，所述在相邻活动板的相对侧壁内分别设置有正、负极磁片14，使得活动板在没有外力抽拉时，保持相邻活动板互吸稳定，从而围合形成一个完整的柱型模芯。

所述固定板两侧的活动板也对称设置，且在该对称设置的活动板之间均固装有若干连接绳12，所述每个连接绳的中部均设置有一圆环13，所述模芯内还配套设置有一抽拉杆1，所述抽拉杆的杆侧壁两侧垂直对称固装若干对定位钩，所述定位勾住连接绳中部的圆环，所述抽拉杆通过定位钩与圆环之间的配合连接，使其可以竖直安装在模芯的中心位置，并且与模芯成为一个整体。

在本实用新型具体实施中，为了使得底模盒和上模板压合更精准，在所述底模盒四角的盒壁上表面还均一体制有限位孔9，对应该限位孔位置的上模板下表面均一体制有限位柱8，所述限位柱对应插入限位孔内，实现上模板与底模盒限位安装。

在本实用新型具体实施中，为了使得模芯拿取安装拆卸方便，在所述模芯对称侧壁上表面还对称一体制有提手4。

本实用新型的具体操作如下：

当需要制作脱硫方块时，先将上模板定位安装在底模盒上，然后将模芯通过芯孔插装入底模盒内，然后打开注浇孔，往底模盒内注满浆水，等冷却成型后，上提抽拉杆，抽拉杆带动连接绳提供轴向向内的力，使得活动板由于连接绳的拉力均像门一样实现内开，使得活动板与脱硫块分离，从而使得模芯与脱硫块之间存在空气，当拿住提手，即可轻松将模芯从脱硫块中拔出。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (4)

1.一种脱硫方块压缩模具，其特征在于：包括底模盒、模芯以及上模板，所述底模盒上部开口，底模盒上部安装有上模板，所述上模板上表面均布间隔一体制有若干芯孔，所述模芯通过芯孔限位插装在底模盒内，所述上模板上表面中心位置处还一体制有一注浇孔，所述模芯为柱型模芯，由底板、对称的固定板以及四个活动板围合拼接而成，所述底板上表面垂直对称固装有固定板，所述固定板两侧均通过合页垂直铰装有活动板，所述活动板的宽度为固定板宽度的1/2，所述相邻活动板的相对侧壁内分别设置有正、负极磁片，保持相邻活动板互吸稳定，围合形成一个完整的柱型模芯，所述固定板两侧的活动板之间均垂直固装有若干连接绳，所述每个连接绳的中部均设置有圆环。

2.根据权利要求1所述的脱硫方块压缩模具，其特征在于：所述模芯内还配套设置有一抽拉杆，所述抽拉杆的杆侧壁两侧垂直对称固装若干对定位钩，所述抽拉杆通过定位钩与圆环之间的配合连接竖直安装在模芯的中心位置，与模芯成为一个整体。

3.根据权利要求1所述的脱硫方块压缩模具，其特征在于：所述底模盒四角的盒壁上表面还均一体制有限位孔，对应该限位孔位置的上模板下表面均一体制有限位柱，所述限位柱对应插入限位孔内，实现上模板与底模盒限位安装。

4.根据权利要求1所述的脱硫方块压缩模具，其特征在于：所述模芯对称侧壁上表面还对称一体制有提手。

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