CN110924671A - 一种重型钢框胶合模板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重型钢框胶合模板及其制备方法，属于模板技术领域，包括重型回形钢框，重型回形钢框内设置有胶合板，胶合板包括第一支撑板、第一抗震板、第二支撑板和第二抗震板，第一支撑板、第一抗震板、第二支撑板和第二抗震板自后向前依次排列，且第一支撑板、第一抗震板、第二支撑板和第二抗震板相互胶接，第二抗震板的上下两端均固定有两个卡块，重型回形钢框的前端开设有四个卡槽，卡块卡接于卡槽内，重型回形钢框与胶合板之间通过四个横向固定螺钉和四个纵向固定螺钉固定，便于安装制备，制备步骤简单合理，支撑性能佳。

Description

一种重型钢框胶合模板及其制备方法

技术领域

本发明涉及模板技术领域，更具体地说，涉及一种重型钢框胶合模板及其制备方法。

背景技术

模板是现浇混凝土结构工程施工浇筑混凝土并使之成形的模型，模板包含了面板以及支撑面板的背楞，目前建筑工程现场人工装拆使用的模板材料以木胶合板作为面板，以木方或直径48mm的钢管为背楞，散装散拆，现场从事模板工程施工的作业量大，工人随意锯截模板造成大量的模板材料浪费，一方面，我国是森林资源紧缺的国家，土建工地大量不经济地使用木材不利于有限森林资源的保护；另一方面，模板散装散拆产生大量的建筑垃圾，不利于绿色施工和环境保护，加之，我国建筑工地建筑工人习惯于人工装拆模板的作业方式，采用木胶合板、木方加钢管的散装散拆支模方式延续了十多年，使得模板工程近十年来未得到实质性的技术进步。

现浇混凝土结构仍然是我国的主要结构形式，模板工程施工中由建筑木工采用人工方式装拆模板仍是主流，对于建筑工程施工现场浇筑混凝土构件采用人工装拆的模板，既要拼装轻便灵活，又要拼缝严密多次周转使用，公知的适合于人工装拆的重型模板型式主要有源于日本的重型组合钢模板(亦称小钢模)，钢框外边肋和内肋均为实腹钢板；源于美国和欧洲的专门轧制的异型材或钢板条状实腹钢外边肋和内肋的钢框胶合板模板；还有最近十年国内形成主流的以胶合板直接作为模板面板，木方或脚手架钢管作为面板背楞的散装散拆的模板等，边框高度为55mm的组合钢模板虽单块模板自重轻和组拼灵活，但存在外边肋和面板的钢板厚度偏薄，条状钢板外边肋平面外刚度差，模板易翘曲变形，钢外边肋连接部位焊接质量得不到保证，易在运输和装拆过程中造成筋板肋开裂，国内外目前通用的实腹钢外边肋高度为63mm或75mm的钢框胶合板模板，当模板块自重控制在30公斤以内时，条状钢外边肋的钢板较薄，刚度差易变形；若钢外边肋条状钢板加厚到6mm时，虽增加了刚度使其不易变形，但模板块自重超过30公斤，装拆劳动强度大，不适应于中国建筑工人的体力，采用胶合板做面板的方式深受人们的欢迎。

但是现有的重型钢框胶合模板存在着安装制备不便捷，导致安装制备的程序尤为繁琐，同时现有的重型钢框胶合模板存在着支撑性能差的问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种重型钢框胶合模板及其制备方法，它便于安装制备，制备步骤简单合理，支撑性能佳。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种重型钢框胶合模板及其制备方法，包括重型回形钢框，所述重型回形钢框内设置有胶合板，所述胶合板包括第一支撑板、第一抗震板、第二支撑板和第二抗震板，所述第一支撑板、第一抗震板、第二支撑板和第二抗震板自后向前依次排列，且第一支撑板、第一抗震板、第二支撑板和第二抗震板相互胶接，所述第二抗震板的上下两端均固定有两个卡块，所述重型回形钢框的前端开设有四个卡槽，所述卡块卡接于卡槽内，所述重型回形钢框与胶合板之间通过四个横向固定螺钉和四个纵向固定螺钉固定，便于安装制备，制备步骤简单合理，支撑性能佳。

作为本发明的一种优选方案，所述卡槽的内壁和卡块的外壁均涂有环氧树脂胶。

作为本发明的一种优选方案，所述第一抗震板和第二支撑板的左右两部连接处均开设有两个横向内螺纹槽，所述重型回形钢框的左右两端均开设有两个横向螺孔，所述横向固定螺钉螺纹连接于横向螺孔与横向内螺纹槽之间。

作为本发明的一种优选方案，所述第一抗震板和第二支撑板的上下两部连接处均开设有两个纵向内螺纹槽，所述重型回形钢框的上下两端均开设有两个纵向螺孔，所述纵向固定螺钉螺纹连接于纵向螺孔与纵向内螺纹槽之间。

作为本发明的一种优选方案，所述第一抗震板与第二支撑板的左右两部连接处嵌有多个横向加强筋，且横向加强筋的长度与第一支撑板的长度相等。

作为本发明的一种优选方案，所述第一支撑板与第一抗震板的上下两部连接处、第二支撑板与第二抗震板的上下两部连接处均嵌有多个纵向加强筋，所述纵向加强筋的长度与第一支撑板的高度相等。

一种重型钢框胶合模板的制备方法，所述制备方法如下：

S1、一体注塑成型与开凿：一体注塑成型的制备重型回形钢框，在重型回形钢框的左右两端开设两个横向螺孔，在重型回形钢框的上下两端开设两个纵向螺孔，并在重型回形钢框的前端上下两部开设两个卡槽；

S2、将第一支撑板、第一抗震板、第二支撑板和第二抗震板自后向前依次排列，并将多个横向加强筋的一半横向嵌入第一抗震板，另一半横向嵌入第二支撑板，同理完成多个纵向加强筋的安装，将其分别嵌入第一支撑板与第一抗震板之间、第二支撑板和第二抗震板之间，之后将第一支撑板、第一抗震板、第二支撑板和第二抗震板之间使用环氧树脂胶并采用压合技术进行胶接，使其成型；

S3、继续开凿：在第一抗震板与第二支撑板的左右两部连接处开设两个与横向螺孔相匹配的横向内螺纹槽，在第一抗震板与第二支撑板的上下两部连接处开设两个与纵向螺孔相匹配的纵向内螺纹槽；

S4、焊接与涂胶：依次将四个卡块焊接至与四个卡槽对应的位置，并在卡槽的内壁和卡块的外壁涂上环氧树脂胶；

S5、组装：将四个卡块分别卡进四个卡槽内，最后依次将四个横向固定螺钉和四个纵向固定螺钉安装好，制备完成。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案使用第一支撑板、第一抗震板、第二支撑板和第二抗震板的设置，大大增加了本发明的支撑稳固性和抗震性能，同时采用了多个横向加强筋和多个纵向加强筋的设置，进一步增加本发明的支撑稳固性。

(2)本方案只需将四个卡块卡进四个卡槽内，快速定位，进而使用四个横向固定螺钉和四个纵向固定螺钉进行固定即可。

(3)本方案便于安装制备，制备步骤简单合理，支撑性能佳。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的重型回形钢框处的结构示意图；

图3为本发明胶合板处结构示意图。

图中标号说明：

1重型回形钢框、2胶合板、21第一支撑板、22第一抗震板、23第二支撑板、24第二抗震板、25横向加强筋、26横向内螺纹槽、27纵向加强筋、28纵向内螺纹槽、3卡块、4横向固定螺钉、5纵向固定螺钉、6横向螺孔、7纵向螺孔、8卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

结合图1和图3所示，一种重型钢框胶合模板，包括重型回形钢框1，重型回形钢框1内设置有胶合板2，胶合板2包括第一支撑板21、第一抗震板22、第二支撑板23和第二抗震板24，第一支撑板21、第一抗震板22、第二支撑板23和第二抗震板24自后向前依次排列，且第一支撑板21、第一抗震板22、第二支撑板23和第二抗震板24相互胶接，第一支撑板21和第二支撑板23具有良好的支撑性能，第一抗震板22和第二抗震板24具有良好的抗震性能，第二抗震板24的上下两端均固定有两个卡块3，重型回形钢框1的前端开设有四个卡槽8，卡块3卡接于卡槽8内，卡槽8的内壁和卡块3的外壁均涂有环氧树脂胶，通过四个卡槽8分别卡接于四个卡块3内，便于快速定位安装，环氧树脂胶用于使得卡块3与卡槽8不易分离；

结合图1和图3所示，第一抗震板22与第二支撑板23的左右两部连接处嵌有多个横向加强筋25，且横向加强筋25的长度与第一支撑板21的长度相等，第一支撑板21与第一抗震板22的上下两部连接处、第二支撑板23与第二抗震板24的上下两部连接处均嵌有多个纵向加强筋27，纵向加强筋27的长度与第一支撑板21的高度相等，多个横向加强筋25和多个纵向加强筋27的设置，有效增加了胶合板2的横向支撑性能和纵向支撑性能；

结合图1、图2和图3所示，重型回形钢框1与胶合板2之间通过四个横向固定螺钉4和四个纵向固定螺钉5固定，第一抗震板22和第二支撑板23的左右两部连接处均开设有两个横向内螺纹槽26，重型回形钢框1的左右两端均开设有两个横向螺孔6，横向固定螺钉4螺纹连接于横向螺孔6与横向内螺纹槽26之间，第一抗震板22和第二支撑板23的上下两部连接处均开设有两个纵向内螺纹槽28，重型回形钢框1的上下两端均开设有两个纵向螺孔7，纵向固定螺钉5螺纹连接于纵向螺孔7与纵向内螺纹槽28之间，通过四个横向固定螺钉4和四个纵向固定螺钉5的安装连接，便于实现本发明最终的固定，操作便捷，第一抗震板22与第二支撑板23的左右两部连接处嵌有多个横向加强筋25，且横向加强筋25的长度与第一支撑板21的长度相等。

一种重型钢框胶合模板的制备方法，其制备方法如下：

S1、一体注塑成型与开凿：一体注塑成型的制备重型回形钢框1，在重型回形钢框1的左右两端开设两个横向螺孔6，在重型回形钢框1的上下两端开设两个纵向螺孔7，并在重型回形钢框1的前端上下两部开设两个卡槽8；

S2、将第一支撑板21、第一抗震板22、第二支撑板23和第二抗震板24自后向前依次排列，并将多个横向加强筋25的一半横向嵌入第一抗震板22，另一半横向嵌入第二支撑板23，同理完成多个纵向加强筋27的安装，将其分别嵌入第一支撑板21与第一抗震板22之间、第二支撑板23和第二抗震板24之间，之后将第一支撑板21、第一抗震板22、第二支撑板23和第二抗震板24之间使用环氧树脂胶并采用压合技术进行胶接，使其成型；

S3、继续开凿：在第一抗震板22与第二支撑板23的左右两部连接处开设两个与横向螺孔6相匹配的横向内螺纹槽26，在第一抗震板22与第二支撑板23的上下两部连接处开设两个与纵向螺孔7相匹配的纵向内螺纹槽28；

S4、焊接与涂胶：依次将四个卡块3焊接至与四个卡槽8对应的位置，并在卡槽8的内壁和卡块3的外壁涂上环氧树脂胶；

S4、组装：将四个卡块3分别卡进四个卡槽8内，最后依次将四个横向固定螺钉4和四个纵向固定螺钉5安装好，制备完成，便于安装制备，制备步骤简单合理，支撑性能佳。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种重型钢框胶合模板，包括重型回形钢框(1)，其特征在于，所述重型回形钢框(1)内设置有胶合板(2)，所述胶合板(2)包括第一支撑板(21)、第一抗震板(22)、第二支撑板(23)和第二抗震板(24)，所述第一支撑板(21)、第一抗震板(22)、第二支撑板(23)和第二抗震板(24)自后向前依次排列，且第一支撑板(21)、第一抗震板(22)、第二支撑板(23)和第二抗震板(24)相互胶接，所述第二抗震板(24)的上下两端均固定有两个卡块(3)，所述重型回形钢框(1)的前端开设有四个卡槽(8)，所述卡块(3)卡接于卡槽(8)内，所述重型回形钢框(1)与胶合板(2)之间通过四个横向固定螺钉(4)和四个纵向固定螺钉(5)固定。

2.根据权利要求1所述的一种重型钢框胶合模板，其特征在于，所述卡槽(8)的内壁和卡块(3)的外壁均涂有环氧树脂胶。

3.根据权利要求1所述的一种重型钢框胶合模板，其特征在于，所述第一抗震板(22)和第二支撑板(23)的左右两部连接处均开设有两个横向内螺纹槽(26)，所述重型回形钢框(1)的左右两端均开设有两个横向螺孔(6)，所述横向固定螺钉(4)螺纹连接于横向螺孔(6)与横向内螺纹槽(26)之间。

4.根据权利要求1所述的一种重型钢框胶合模板，其特征在于，所述第一抗震板(22)和第二支撑板(23)的上下两部连接处均开设有两个纵向内螺纹槽(28)，所述重型回形钢框(1)的上下两端均开设有两个纵向螺孔(7)，所述纵向固定螺钉(5)螺纹连接于纵向螺孔(7)与纵向内螺纹槽(28)之间。

5.根据权利要求4所述的一种重型钢框胶合模板，其特征在于，所述第一抗震板(22)与第二支撑板(23)的左右两部连接处嵌有多个横向加强筋(25)，且横向加强筋(25)的长度与第一支撑板(21)的长度相等。

6.根据权利要求5所述的一种重型钢框胶合模板，其特征在于，所述第一支撑板(21)与第一抗震板(22)的上下两部连接处、第二支撑板(23)与第二抗震板(24)的上下两部连接处均嵌有多个纵向加强筋(27)，所述纵向加强筋(27)的长度与第一支撑板(21)的高度相等。

7.制备权利要求1-6任一项所述的一种重型钢框胶合模板方法，其特征在于，所述制备方法如下：

S1、一体注塑成型与开凿：一体注塑成型的制备重型回形钢框(1)，在重型回形钢框(1)的左右两端开设两个横向螺孔(6)，在重型回形钢框(1)的上下两端开设两个纵向螺孔(7)，并在重型回形钢框(1)的前端上下两部开设两个卡槽(8)；

S2、将第一支撑板(21)、第一抗震板(22)、第二支撑板(23)和第二抗震板(24)自后向前依次排列，并将多个横向加强筋(25)的一半横向嵌入第一抗震板(22)，另一半横向嵌入第二支撑板(23)，同理完成多个纵向加强筋(27)的安装，将其分别嵌入第一支撑板(21)与第一抗震板(22)之间、第二支撑板(23)和第二抗震板(24)之间，之后将第一支撑板(21)、第一抗震板(22)、第二支撑板(23)和第二抗震板(24)之间使用环氧树脂胶并采用压合技术进行胶接，使其成型；

S3、继续开凿：在第一抗震板(22)与第二支撑板(23)的左右两部连接处开设两个与横向螺孔(6)相匹配的横向内螺纹槽(26)，在第一抗震板(22)与第二支撑板(23)的上下两部连接处开设两个与纵向螺孔(7)相匹配的纵向内螺纹槽(28)；

S4、焊接与涂胶：依次将四个卡块(3)焊接至与四个卡槽(8)对应的位置，并在卡槽(8)的内壁和卡块(3)的外壁涂上环氧树脂胶；

S4、组装：将四个卡块(3)分别卡进四个卡槽(8)内，最后依次将四个横向固定螺钉(4)和四个纵向固定螺钉(5)安装好，制备完成。

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