CN202284384U - 塑胶模板构造 - Google Patents

Abstract

一种塑胶模板构造，主要于模板外侧壁面的板体四周设有边框，且于边框内部布设有多个呈交错设置的隔板片及补强凸肋，另外模板于四周边框上设有长形插接孔，而模板于组接搭建时，使两相靠贴合的模板能够选择适当的长形插接孔位以供插件穿置对接，使两模板准确且快速对位相互接合固定；或者亦可将该模板于至少一侧边框上设有多个斜状导孔，再以引导插件直接钉固于另一相互靠接的模板边框，藉此可使该模板构造同时具有强度佳、使用寿命长且可重复使用等优点外，更使其可因应各地形变化而快速组装的功效。

Description

塑胶模板构造

技术领域

本实用新型是有关于一种塑胶模板构造的设计，尤指一种兼具强度佳、使用寿命长、适用性高且组装快速，并可重复使用等优点及功效的塑胶模板。

背景技术

由于钢筋混凝土工程乃为建筑工程中最主要且常见的基础工程，因混凝土为可塑性材料，浇灌于何种形状模板中，经硬化后即成该形状，而组立与支撑该模板的施工的作业，即称为模板工程。又模板工程的优劣与钢筋混凝土工程，彼此间具有密不可分的关系，也影响整个土木工程的成败，且其所耗占的费用亦占整体工程费的比例相当高。而传统的木制模板不仅需使用大量木材原料制作，模板更于使用时因易变形或破损，导致需时常更换的现象，而造成资源的浪费，且该模板的施作方式不仅耗时又费工，且施作质量较差，需耗费相当多任务时作后续的整修作业。因此，近年来于此业界中遂有塑胶模板产生，藉由塑胶模板的材质特性与独特的设计，来有效解决前述传统木制模板所存在的种种问题。

然而，塑胶模板于搭建时，大都采用模板边框所预设对应的孔位，并利用插接扣件来进行连结固定，如此虽然可使相邻模板之间快速组接完成，但若施工设计上的需求或地形等因素，使其边框所设的孔位无法对应时，将导致插接扣件无法使用的情况发生，造成施作上的困扰与不便。

有鉴于此，如何开发出一种可因应各地形变化而快速组装的塑胶模板构件设计，正是本案发明人研发本案的动机所在。

发明内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种塑胶模板构造，不仅具有强度佳、使用寿命长且可重复使用等塑胶模板的优点外，同时更可增加模板组搭时的便利性，以提升产品的适用性。

为达上述的目的，本实用新型于模板外侧壁面的板体四周边框，而该边框为采内、外框的复层框体形式设计，且于两框体间则设有受钉块及强化肋连结，又该边框内部板体上布设有多个呈交错设置的隔板片及补强凸肋，且模板于边框上设有长形插接孔，使模板于组接搭建时，使两相靠接贴合的模板能够选择最适当位置的长形插接孔位以供插件穿置对接，使两模板能够准确且快速对位相互接合固定；或者亦可将模板于至少一边框上设有斜状导孔，其可引导插件直接钉固于另一相互靠接的模板边框。

本实用新型的有效增益，在于设计提供一种塑胶模板构造，藉此不仅可使模板构造同时具有强度佳、使用寿命长且可重复使用等优点外，更使其可因应各地形变化而达到快速组装的功效，藉以提升组装的便利性与产品的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图。

图2为本实用新型斜状导孔与受钉块的局部放大示意图。

图2a为本实用新型斜状导孔的剖面视图。

图2b为本实用新型受钉块的剖面视图。

图3为本实用新型长形插接孔的局部放大示意图。

图3a为本实用新型长形插接孔的剖面视图。

图3b为本实用新型受钉块的另一剖面视图。

图4为本实用新型模板搭接状态的示意图。

图5为本实用新型模板左右搭接完成后的示意图。

图6为本实用新型模板利用长形插接孔搭接使用的示意图。

图7为本实用新型模板利用斜状导孔搭接使用的示意图。

图8为本实用新型模板上下搭接完成后的示意图。

图8a为本实用新型模板利用受钉块使支撑条使用钉件固定的示意图。

图9为本实用新型另一实施例的立体外观图。

具体实施方式

请参图1～图3所示，本实用新型的塑胶模板10构造，主要于模板10外侧壁面11的板体四周设有边框12，且于边框12内部板体上布设有多个呈交错设置的隔板片13及补强凸肋14，而本实用新型所述边框12采内框12a、外框12b的复层框体结构形态设计，如图2、图2a所示，且于两框体间含其转角处设有具凹槽15的受钉块16，如图2、图2b所示，及强化肋17；藉此，可提升该模板整体的强度，使其不易破损，以增长使用寿命，并可减少用料成品，同时兼具轻量化的产品设计。

另外本实用新型实施例中更至少于模板10其中至少一边框12上适当位置处设有多个贯穿内框12a与外框12b的斜状导孔18，如图2、图2a、图2b所示，以及于模板10四周边框12上，且同样设有贯穿内框12a、外框12b的长形插接孔19，如图3、图3a所示，而本实施例中该长形插接孔19于单一位置数量可设为一个或两个以上，或采长形孔状平均间隔分布方式设置。

请同时参图4～图7所示，本实用新型当于使用时，无论欲搭建模板的地点地面是否为一高度水平状态，对本实用新型模板10的组装搭建作业施工上皆无影响；如图所示，若因施工设计上的需求或所处地形为斜坡等条件因素，而导致欲搭建模板的位置无法处于一完全水平面的状态时，将会造成两模板10搭接时产生高低的落差。此时，施作人员则可通过本实用新型模板10边框12相邻贴靠设置的长形插接孔19，并选择最适当位置的孔位加以并设对接，再利用一插件20穿置于两相贴合的模板10所对接的长形插接孔19中，如图6所示，本实施中该插件为直接使用一具适当长度的铁钉，以使两相邻的模板10能够准确且方便快速相互接合固定。

再者，本实用新型另一实施方式，亦可于两相邻模板10边框12相靠贴合时，将插件20置于模板10边框12所设的斜状导孔18中，并利用该斜状导孔18引导插件20直接钉固于另一相互靠接的模板10边框12上，如图7所示，或受钉块16上，如图8所示，使两相邻的模板10能够快速完成组装搭接。本创作的斜状导孔18其所倾斜角度的延伸线，更高过于边框12内部对应侧的板体13，令施工人员于钉固该插件20时更加方便。

请同时参图8、图8a所示，本实用新型中的受钉块16上所设凹槽15，如图3b所示，其可方便于衬设支撑条30时作为钉件31钉入防滑卡止点，使支撑条30与模板10的结合更为方便，且钉入钉件31时更形稳固与确定位置。

请参图9所示，本实用新型另一实施例的立体外观图中，显示在于塑胶模板10的边框亦可不设强化肋，而皆设具凹槽15的受钉块16，且于边框的受钉块16上设置多个贯穿受钉块16的斜状导孔18或贯穿受钉块16的长形插接孔19，如此所得到的使用功效亦如前述实施例一样优异。

综上所述，本实用新型确实可达到预期的目的，使模板于搭建时，不因欲搭模的地面是否为一水平状态，皆可快速完成组接，使本实用新型的塑胶模板构造，能因应各地形变化使用，藉以提升产品的适用性，具有实用价值无疑，依法提出专利申请。

惟以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围；故，凡依本新型申请专利范围及新型说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种塑胶模板构造，该模板外侧壁面的板体四周设有边框，于边框内部板体上布设有多个呈交错设置的隔板片及补强凸肋，其特征在于：

该模板的边框具内、外框的复层框体设计，且于该两内、外框体间则设有受钉块及强化肋，于模板边框上设有贯穿该两内、外框体的长形插接孔；藉此，使模板于组接搭建时，其两相靠接贴合的模板能够选择最适当位置的长形插接孔对接，并通过插件穿置连结固定。

2.如权利要求1所述的塑胶模板构造，其特征在于：其中该长形插接孔为由多个组并列排设的孔位所构成。

3.如权利要求1所述的塑胶模板构造，其特征在于：其中该边框内、外框体间的受钉块上设有多个凹槽。

4.一种塑胶模板构造，该模板外侧壁面的板体四周设有边框，于边框内部板体上布设有多个呈交错设置的隔板片及补强凸肋，其特征在于：

该模板的边框为具内、外框的复层框体设计，于两内、外框体间则设有受钉块及强化肋，又于其中至少一边框设有多个贯穿该内、外框体的斜状导孔；可将引导插件直接钉固于另一相互靠接的模板边框上连结固定。

5.如权利要求4所述的塑胶模板构造，其特征在于：其中该斜状导孔所倾斜角度的延伸线，为高于边框内部对应侧的板体。

6.如权利要求4所述的塑胶模板构造，其特征在于：其中该边框内、外框体间的受钉块上设有多个凹槽。

7.如权利要求4所述的塑胶模板构造，其特征在于：其中该边框上斜状导孔，单一位置所设数量为两个以上。

8.一种塑胶模板构造，该模板外侧壁面的板体四周设有边框，于边框内部板体上布设有多个呈交错设置的隔板片及补强凸肋，其特征在于：

该模板的边框为设有受钉块，又于其中至少一边框设有多个贯穿该受钉块的斜状导孔；可将引导插件直接钉固于另一相互靠接的模板边框上连结固定。

9.如权利要求8所述的塑胶模板构造，其特征在于：其中该边框的受钉块上设有贯穿的长形插接孔；藉此，使模板于组接搭建时，其两相靠接贴合的模板能够选择最适当位置的长形插接孔对接，并通过插件穿置连结固定。

10.如权利要求8所述的塑胶模板构造，其特征在于：其中该边框的受钉块上设有多个凹槽。

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