CN110206143B - 一种后张法预应力装配混凝土框架结构的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种后张法预应力装配混凝土框架结构的施工方法，涉及建筑施工技术领域，施工方法基于的框架结构包括预埋有钢筋笼的预制柱、预埋有钢筋笼和预应力筋管道的预制预应力叠合梁、现浇固定于梁顶面的预应力叠合板、及现浇于板表面的叠合层；预应力筋穿过预应力筋管道；预制柱和预制预应力叠合梁垂直放置形成现浇梁柱节点核心区，现浇梁柱节点核心区浇筑有混凝土。施工过程包括：设计图纸、准备施工机具和材料；2)生产并验收预制构件；3)对预制预应力叠合梁进行穿筋；4)搭设支架，吊装预制构件围成现浇梁柱节点核心区；5)锚固、张拉预应力筋，灌浆、封锚预应力筋管道，向核心区浇筑混凝土，浇筑叠合层，完成施工。

Description

一种后张法预应力装配混凝土框架结构的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体的说是一种后张法预应力装配混凝土框架结构的施工方法。

背景技术

在普通钢筋混凝土的结构中，由于混凝土极限拉应变低，在使用荷载作用下，构件中钢筋的应变大大超过了混凝土的极限拉应变。钢筋混凝土构件中的钢筋强度得不到充分利用。所以普通钢筋混凝土结构，采用高强度钢筋是不合理的。为了充分利用高强度材料，弥补混凝土与钢筋拉应变之间的差距，人们把预应力运用到钢筋混凝土结构中去。亦即在外荷载作用到构件上之前，预先用某种方法，在构件上(主要在受拉区)施加压，构成预应力钢筋混凝土结构。当构件承受由外荷载产生的拉力时，首先抵消混凝土中已有的预压力，然后随荷载增加，才能使混凝土受拉而后出现裂缝，因而延迟了构件裂缝的出现和开展。

预应力张拉就是在构件中通过设置预应力筋提前加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受拉应力，进而使得其产生一定的形变，来应对钢结构本身所受到的荷载，包括屋面自身重量的荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载作用等等。

在结构构件使用前，通过先张法或后张法预先对构件混凝土施加的压应力。先张法是采用先给钢筋施加拉力，然后浇筑混凝土，待强度达到要求松开钢筋，使钢筋回缩，与正常使用荷载的拉力抵消。后张法则是浇筑混凝土预留孔洞，成型后加受拉力的钢筋，然后用器械锚固在构件两头。

预应力筋通常由单根或成束的钢丝、钢绞线或钢筋制成。在先张法生产中，为了与混凝土粘结可靠，一般采用螺纹钢筋、刻痕钢丝或钢绞线。在后张法生产中，则采用光面钢筋、光面钢丝或钢绞线，并分为无粘结预应力筋和有粘结预应力筋。后张无粘结预应力筋的表面涂有沥青、油脂或专门的润滑防锈材料，用纸带或塑料带包缠，或套以软塑料管，使之与周围混凝土隔离，和普通钢筋一样直接安放在模板中灌筑混凝土，等混凝土达到规定强度后进行张拉。无粘结筋常用于预应力筋分散配置的构件或结构如大跨度双向平板、双向密肋楼盖等。后张有粘结预应力筋是指先放置在预留孔道中，待张拉锚固后通过灌浆而恢复与周围混凝土粘结的预应力筋。有粘结筋常用于预应力筋配置比较集中，每束的张拉力吨位较大的构件或结构。

后张法预应力装配混凝土框架结构作为一种新型装配式混凝土结构体系，兼具装配式和预应力混凝土结构两者的优点，与普通现浇混凝土框架结构相比，具有构件质量高、抗裂性能好、节省材料、施工效率高等优点。后张法预应力装配混凝土框架结构主要采用“干式”连接和装配整体式两种连接方式。目前，已有的研究主要集中在“干式”连接的预应力混凝土框架结构体系。虽然在施工安装上具有一定的便捷性，但其结构整体性能较差及防水性能上存在隐患。

发明内容

本发明针对目前技术发展的需求和不足之处，提供一种后张法预应力装配混凝土框架结构的施工方法。

本发明的一种后张法预应力装配混凝土框架结构的施工方法，解决上述技术问题采用的技术方案如下：

一种后张法预应力装配混凝土框架结构的施工方法，该施工方法涉及框架结构包括预制柱、预制预应力叠合梁、现浇固定于预制预应力叠合梁顶面的预应力叠合板、及现浇于预应力叠合板上表面的叠合层；预制柱内部预埋有钢筋笼，钢筋笼的两端向外延伸出预制柱的两端；预制预应力叠合梁内部预埋有钢筋笼和预应力筋管道，钢筋笼和预应力筋穿过且向外伸出预制预应力叠合梁的预应力筋管道；预制柱和预制预应力叠合梁垂直放置，预制柱的钢筋笼和预制预应力叠合梁的钢筋笼交叉位置形成现浇梁柱节点核心区，预应力筋穿过或者锚固的现浇梁柱节点核心区浇筑有混凝土，实现预制柱和预制预应力叠合梁的固定连接；

该施工方法的操作步骤包括：

步骤一、准备工作：设计框架结构的图纸，根据图纸准备施工过程中需要用到的机具、预制模具，同时，准备施工过程中将要用到的材料，将要用到的材料包括混凝土、钢筋笼、钢筋支架、预应力筋、预应力筋管道；

步骤二、根据设计图纸进行预制构件生产：使用预制模具，在预制模具中放置钢筋笼并浇筑混凝土，制作完成预制柱；在预制模具中放置钢筋笼和预应力筋管道，随后浇筑混凝土，制作完成预制预应力叠合梁；放置钢筋支架，使用预应力叠合板生产设备加工制造预应力叠合板；

步骤三、对预制柱、预制预应力叠合梁、预应力叠合板进行检查和验收，验收合格后分类叠放；

步骤四、对预制预应力叠合梁进行穿筋：将一束或多束预应力筋穿入预制预应力叠合梁预埋的预应力筋管道，预应力筋的两端向外延伸出预制预应力叠合梁的两端；

步骤五、按照设计图纸的要求，搭设临时独立支撑架，吊装预制柱，并放置于临时独立支撑架的适当位置；

步骤六、吊装预制预应力叠合梁至预制柱上方，此时，预制预应力叠合梁端部的钢筋笼与预制柱端部的钢筋笼相互交叉形成现浇梁柱节点核心区，在现浇梁柱节点核心区外侧安装浇筑模具；

步骤七、吊装预应力叠合板至预制预应力叠合梁上方，现场浇筑实现预应力叠合板和预制预应力叠合梁的连接；

步骤八、按照设计图纸的要求，预应力筋穿出预制预应力叠合梁的两端，一端在现浇梁柱节点核心区进行锚固，另一端在现浇梁柱节点核心区进行张拉，张拉完成后向预应力筋管道内灌浆、封锚，灌浆完成后在浇梁柱节点核心区浇筑混凝土，切割预应力筋外露于混凝土的部分，最终实现预制柱、预制预应力叠合梁、预应力叠合板三者的浇筑固定；

步骤九、按照设计图纸的要求，在预应力叠合板上表面浇筑叠合层，拆除浇筑模具，完成主体框架结构的施工。

可选的，所涉及预制预应力叠合梁采用预应力筋和非预应力钢筋笼混合配筋的方式，预应力筋在现浇梁柱节点核心区可采用部分粘结/无粘结两种形式，当采用部分粘结预应力筋时，无粘结段宜设置在现浇梁柱节点核心区附近，无粘结段范围宜取现浇梁柱节点核心区宽度及两侧梁端一倍梁高范围；无粘结段预应力筋的外包层材料及涂料层应符合相关规范标准规定。

可选的，所涉及预制预应力叠合梁中预埋的预应力筋管道采用金属波纹管时，可将金属波纹管按设计的曲线定位在非预应力钢筋笼中，该过程具体操作为：

根据矢高沿预制预应力叠合梁方向每隔约0.8m设置相应的马凳钢筋，马凳钢筋宜采用直径为10mm～12mm钢筋，在马凳处用铁丝把金属波纹管与马凳钢筋绑紧，使金属波纹管形成曲线；

预制预应力叠合梁中预埋预应力筋管道在竖直方向的净间距不应小于预应力筋管道外径，水平方向的净间距不应小于1.5倍预应力筋管道外径；从预应力筋管道的管壁算起的混凝土保护层厚度，梁底不宜小于50mm，梁侧不宜小于40mm。

可选的，对预制柱进行起吊的流程为：测量放线，多层柱进场检查，对预制柱进行编号，随后搭设临时独立支撑架，启动吊具，利用吊具起吊多层预制柱，多层预制柱翻身直立并与钢筋对位；

在起吊多层预制柱的过程中，必须将多层预制柱调整水平后再起吊至就位位置，同时，多层柱预制柱水平位置通过微调螺栓进行调整，多层预制柱垂直度则通过临时斜撑进行调整和临时固定，待每层预制柱底部的现浇梁柱节点核心区浇筑混凝土达到强度后拆除。

可选的，对预制预应力叠合梁、预应力叠合板进行起吊的流程分别为：测量放线，搭设临时独立支撑架，预制预应力叠合梁、预应力叠合板进场检查，对预制预应力叠合梁、预应力叠合板进行编号，启动吊具，调整预制预应力叠合梁和预应力叠合板的位置；

起吊预制预应力叠合梁的过程遵循先主梁后次梁，先低后高的原则；

在起吊预制预应力叠合梁的过程中，预制预应力叠合梁的端部与支承构件之间应坐浆或设置支承垫块，坐浆或支承垫块厚度不超过20mm；预制预应力叠合梁的底部采用独立立杆支撑、可调顶托和100mm×100mm木方的支撑结构，通过支撑结构的顶丝来调节预制预应力叠合梁的底部标高，利用楔形小木块嵌入预制预应力叠合梁，对预制预应力叠合梁的轴线位置调整。

可选的，所涉及张拉预应力筋的过程中，应根据设计和施工计算要求，确定采取一端锚固、一端张拉，或者两端张拉的方式；采用两端张拉时，宜两端同时张拉，也可一端先张拉，另一端补张拉；预应力筋的张拉程序应符合设计要求；当设计未规定时，可按下列程序张拉：

1)当不需要超张拉时，预应力筋的张拉程序为：

0→0.1σcon→0.2σcon→σcon，持荷2min～5min锚固；

2)当采用超张拉方法减少预应力损失时，预应力筋的张拉程序为：

2a)对于可调节式锚具：

0→0.1σcon→0.2σcon→1.05σcon→σcon，持荷2min～5min锚固；

2b)对于不可调节式锚具：

0→0.1σcon→0.2σcon→1.03σcon，持荷2min～5min锚固；

3)预应力张拉采用双控法，即应力控制，同时校核预应力筋实际伸长值；实测伸长值与计算值相比，应在+6％～-6％范围内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后方可进行。张拉时千斤顶张拉力的作用线与预应力筋末端的切线重合；预应力筋的外露长度不宜小于其直径的1.5倍,且不得小于30mm。

可选的，灌浆前，对预制柱、预制预应力叠合梁、预应力叠合板三者之间的结合处进行浮浆处理，用钢丝刷将梁表面及柱表面刷干净；

灌浆时，待预埋的预应力筋管道连续流出浆料后，用专用橡胶塞封堵；按照浆料排出先后顺序，依次进行封堵，封堵时灌浆泵要一直保持压力，直至所有预应力筋管道出浆并封堵牢固，然后在停止灌浆；同时，在浆料初凝前检查灌浆接头，对漏浆处进行及时处理；

灌浆结束后，当温度在15℃以上时，24小时内预制柱不得受扰动；当温度在5℃～15℃时，48小时内构件不得受扰动；当温度在5℃以下，视情况而定。

可选的，进行切割操作时，后张法预应力筋锚固后外露于混凝土的部分宜采用机械方法切割，切割处离夹片距离应大于30mm；预应力筋张拉端可采取凸出式或凹入式作法；采取凸出式作法时,锚具位于梁端面或柱表面，张拉后用细石混凝土封裹；采取凹入式作法时,锚具位于预应力叠合梁/多层柱凹槽内，张拉后用细石混凝土填平。

本发明的一种后张法预应力装配混凝土框架结构的施工方法，与现有技术相比具有的有益效果是：

1)本发明的施工方法适用于大跨度、重荷载和抗裂性能要求高的装配式混凝土框架结构施工；

2)本施工方法在加工预制预应力叠合梁过程中预埋定位预应力筋管道，实现了预应力筋管道的密封、牢固固定，避免框架结构在装配中发生因管道位置偏差造成预应力穿筋困难或灌浆不密实的问题，从而实现良好密封防水性能；

3)本施工方法还一次性预制和吊装多层预制柱，能高效快速的实现预制预应力叠合梁和预应力叠合板的安装，提高施工效率，减少操作工人数量；

4)本施工方法的预应力筋在现浇梁柱节点核心区采用部分粘结构造，提高了结构的延性，在低周反复荷载作用下，结构的耗能能力和抗震性能较好，延迟了现浇梁柱节点核心区在地震力下的破坏，保证了框架结构的安全和整体受力性能。

附图说明

附图1是本发明的框架结构示意图。

附图中各标号信息表示：

1、预制柱，2、预制预应力叠合梁，3、预应力叠合板，4、叠合层，5、预应力筋，6、预应力筋管道6，7、现浇梁柱节点核心区；

图中字母a表示锚固端，b表示张拉端。

具体实施方式

为使本发明的技术方案、解决的技术问题和技术效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有实施例,都在本发明的保护范围之内。

实施例一：

本实施例提出一种后张法预应力装配混凝土框架结构的施工方法，该施工方法涉及框架结构包括预制柱1、预制预应力叠合梁2、现浇固定于预制预应力叠合梁2顶面的预应力叠合板3、及现浇于预应力叠合板3上表面的叠合层4；预制柱1内部预埋有钢筋笼，钢筋笼的两端向外延伸出预制柱1的两端；预制预应力叠合梁2内部预埋有钢筋笼和预应力筋管道6，钢筋笼和预应力筋5穿过且向外伸出预制预应力叠合梁2的预应力筋管道6；预制柱1和预制预应力叠合梁2垂直放置，预制柱1的钢筋笼和预制预应力叠合梁2的钢筋笼交叉位置形成现浇梁柱节点核心区7，预应力筋5穿过或者锚固的现浇梁柱节点核心区7浇筑有混凝土，实现预制柱1和预制预应力叠合梁2的固定连接。结合附图1，以三排预制柱1、每排包含上下两个预制柱1举例，上下两个预制柱1与其周边的预制预应力叠合梁2相连形成现浇梁柱节点核心区7，本图显示了三个现浇梁柱节点核心区7，预应力筋5一端锚固于一个端部现浇梁柱节点核心区7，预应力筋5另一端张拉后锚固于另一个端部现浇梁柱节点核心区7，预应力筋5中部穿过中间现浇梁柱节点核心区7，三个现浇梁柱节点核心区7分别浇筑有混凝土，进行预制柱1、预制预应力叠合梁2、预应力叠合板3的现浇固定。

该施工方法的操作步骤包括：

步骤一、准备工作：设计框架结构的图纸，根据图纸准备施工过程中需要用到的机具、预制模具，同时，准备施工过程中将要用到的材料，将要用到的材料包括混凝土、钢筋笼、钢筋支架、预应力筋5、预应力筋管道6；

步骤二、根据设计图纸进行预制构件生产：使用预制模具，在预制模具中放置钢筋笼并浇筑混凝土，制作完成预制柱1；在预制模具中放置钢筋笼和预应力筋管道6，随后浇筑混凝土，制作完成预制预应力叠合梁2；放置钢筋支架，使用预应力叠合板3生产设备加工制造预应力叠合板3；

步骤三、对预制柱1、预制预应力叠合梁2、预应力叠合板3进行检查和验收，验收合格后分类叠放；

步骤四、对预制预应力叠合梁2进行穿筋：将一束或多束预应力筋5穿入预制预应力叠合梁2预埋的预应力筋管道6，预应力筋5的两端向外延伸出预制预应力叠合梁2的两端；

步骤五、按照设计图纸的要求，搭设临时独立支撑架，吊装预制柱1，并放置于临时独立支撑架的适当位置；

步骤六、吊装预制预应力叠合梁2至预制柱1上方，此时，预制预应力叠合梁2端部的钢筋笼与预制柱1端部的钢筋笼相互交叉形成现浇梁柱节点核心区7，在现浇梁柱节点核心区7外侧安装浇筑模具；

步骤七、吊装预应力叠合板3至预制预应力叠合梁2上方，现场浇筑实现预应力叠合板3和预制预应力叠合梁2的连接；

步骤八、按照设计图纸的要求，预应力筋5穿出预制预应力叠合梁2的两端，一端在现浇梁柱节点核心区7进行锚固，另一端在现浇梁柱节点核心区7进行张拉，张拉完成后向预应力筋管道6内灌浆、封锚，灌浆完成后在浇梁柱节点核心区浇筑混凝土，切割预应力筋5外露于混凝土的部分，最终实现预制柱1、预制预应力叠合梁2、预应力叠合板3三者的浇筑固定；

步骤九、按照设计图纸的要求，在预应力叠合板3上表面浇筑叠合层4，拆除浇筑模具，完成主体框架结构的施工。

在本实施例中，所涉及预制预应力叠合梁2采用预应力筋5和非预应力钢筋笼混合配筋的方式，预应力筋5在现浇梁柱节点核心区7可采用部分粘结/无粘结两种形式，当采用部分粘结预应力筋5时，无粘结段宜设置在现浇梁柱节点核心区7附近，无粘结段范围宜取现浇梁柱节点核心区7宽度及两侧梁端一倍梁高范围；无粘结段预应力筋5的外包层材料及涂料层应符合相关规范标准规定。

在本实施例中，所涉及预制预应力叠合梁2中预埋的预应力筋管道6采用金属波纹管时，可将金属波纹管按设计的曲线定位在非预应力钢筋笼中，该过程具体操作为：

根据矢高沿预制预应力叠合梁2方向每隔约0.8m设置相应的马凳钢筋，马凳钢筋宜采用直径为10mm～12mm钢筋，在马凳处用铁丝把金属波纹管与马凳钢筋绑紧，使金属波纹管形成曲线；

预制预应力叠合梁2中预埋预应力筋管道6在竖直方向的净间距不应小于预应力筋管道6外径，水平方向的净间距不应小于1.5倍预应力筋管道6外径；从预应力筋管道6的管壁算起的混凝土保护层厚度，梁底不宜小于50mm，梁侧不宜小于40mm。

在本实施例中，对预制柱1进行起吊的流程为：测量放线，多层柱进场检查，对预制柱1进行编号，随后搭设临时独立支撑架，启动吊具，利用吊具起吊多层预制柱1，多层预制柱1翻身直立并与钢筋对位；

在起吊多层预制柱1的过程中，必须将多层预制柱1调整水平后再起吊至就位位置，同时，多层柱预制柱1水平位置通过微调螺栓进行调整，多层预制柱1垂直度则通过临时斜撑进行调整和临时固定，待每层预制柱1底部的现浇梁柱节点核心区7浇筑混凝土达到强度后拆除。

在本实施例中，对预制预应力叠合梁2、预应力叠合板3进行起吊的流程分别为：测量放线，搭设临时独立支撑架，预制预应力叠合梁2、预应力叠合板3进场检查，对预制预应力叠合梁2、预应力叠合板3进行编号，启动吊具，调整预制预应力叠合梁2和预应力叠合板3的位置；

起吊预制预应力叠合梁2的过程遵循先主梁后次梁，先低后高的原则；

在起吊预制预应力叠合梁2的过程中，预制预应力叠合梁2的端部与支承构件之间应坐浆或设置支承垫块，坐浆或支承垫块厚度不超过20mm；预制预应力叠合梁2的底部采用独立立杆支撑、可调顶托和100mm×100mm木方的支撑结构，通过支撑结构的顶丝来调节预制预应力叠合梁2的底部标高，利用楔形小木块嵌入预制预应力叠合梁2，对预制预应力叠合梁2的轴线位置调整。

在本实施例中，所涉及张拉预应力筋5的过程中，应根据设计和施工计算要求，确定采取一端锚固、一端张拉，或者两端张拉的方式；采用两端张拉时，宜两端同时张拉，也可一端先张拉，另一端补张拉；预应力筋5的张拉程序应符合设计要求；当设计未规定时，可按下列程序张拉：

1)当不需要超张拉时，预应力筋5的张拉程序为：

0→0.1σcon→0.2σcon→σcon，持荷2min～5min锚固；

2)当采用超张拉方法减少预应力损失时，预应力筋5的张拉程序为：

2a)对于可调节式锚具：

0→0.1σcon→0.2σcon→1.05σcon→σcon，持荷2min～5min锚固；

2b)对于不可调节式锚具：

0→0.1σcon→0.2σcon→1.03σcon，持荷2min～5min锚固；

3)预应力张拉采用双控法，即应力控制，同时校核预应力筋5实际伸长值；实测伸长值与计算值相比，应在+6％～-6％范围内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后方可进行。张拉时千斤顶张拉力的作用线与预应力筋5末端的切线重合；预应力筋5的外露长度不宜小于其直径的1.5倍,且不得小于30mm。

在本实施例中，灌浆前，对预制柱1、预制预应力叠合梁2、预应力叠合板3三者之间的结合处进行浮浆处理，用钢丝刷将梁表面及柱表面刷干净；

灌浆时，待预埋的预应力筋管道6连续流出浆料后，用专用橡胶塞封堵；按照浆料排出先后顺序，依次进行封堵，封堵时灌浆泵要一直保持压力，直至所有预应力筋管道6出浆并封堵牢固，然后在停止灌浆；同时，在浆料初凝前检查灌浆接头，对漏浆处进行及时处理；

灌浆结束后，当温度在15℃以上时，24小时内预制柱1不得受扰动；当温度在5℃～15℃时，48小时内构件不得受扰动；当温度在5℃以下，视情况而定。

在本实施例中，进行切割操作时，后张法预应力筋5锚固后外露于混凝土的部分宜采用机械方法切割，切割处离夹片距离应大于30mm；预应力筋5张拉端可采取凸出式或凹入式作法；采取凸出式作法时,锚具位于梁端面或柱表面，张拉后用细石混凝土封裹；采取凹入式作法时,锚具位于预应力叠合梁/多层柱凹槽内，张拉后用细石混凝土填平。

在本实施例中，针对以上施工过程，需要补充的是：

一、预制构件储运过程中，通常：

1)预制构件进场后，应按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛，存放堆垛宜设置在吊装机械工作范围内；

2)预制构件堆放架应具有足够的承载力和刚度并对构件薄弱部位应采取保护措施；

3)多层预制柱1、预制预应力叠合梁2、预应力叠合板3宜采用叠放方式；预应力叠合板3叠放层不宜大于6层，多层柱、预制预应力叠合梁2叠放层数不宜大于2层；

4)底层及层间应设置支垫，支垫应平整且应上下对齐，支垫地基应坚实；预制构件不得直接放置于地面上；

5)如果预制构件为异形，那么堆放应根据施工现场实际情况按施工方案执行，构件堆放超过上述层数时，应对支垫、地基承载力进行验算。

二、混凝土浇筑时应避免踏压撞碰框架结构现浇梁柱节点核心区7的预应力筋管道6、钢筋笼以及预应力筋5；应将预制构件结合面疏松部分的混凝土剔除并清理干净，按设计要求检查结合面的粗糙度及预制构件的外露钢筋；同时，浇筑模板应保证后浇混凝土部分形状、尺寸和位置准确，防止漏浆，并在浇筑混凝土前应洒水润湿结合面；混凝土浇捣密实完毕后，现浇梁柱节点核心区7的侧模宜在预应力张拉前拆除；侧模拆除后，若发现张拉端或固定端部混凝土有外观质量缺陷，应在张拉前进行处理，待处理后的混凝土达到要求的强度后方可进行张拉。

三、通常预应力筋管道6灌浆的过程操作包括：

1)灌浆前先打通预应力筋管道6，用清水清洗预应力筋管道6，直到张拉端部出水较大，各处均畅通时，方可安排灌浆；灌浆用水泥浆的水泥宜用不低于32.5等级的普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比不应大于0.45，拌制后3h泌水率不宜大于2％，且不应大于3％；泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收；

2)水泥浆宜掺入外加剂，外加剂应不含氯盐且对预应力筋5无腐蚀作用；水泥浆要严格按配合比配料，搅拌时间应保证水泥浆混合均匀，一般需2-3min；灌浆过程中，水泥浆搅拌应不间断，水泥浆用筛网过滤，以免灌浆时堵管；

3)灌浆时将灌浆机出浆口与灌浆管相接，并确认连接处紧密后，开动灌浆泵加压灌入水泥浆，从近至远逐个检查出浆孔，各出浆孔出浓浆后逐一封闭，待最后一个出浆孔出浓浆后，封闭该出浆孔，继续加压至0.5-0.7MPa，保持1～2min，封闭进浆阀门，待水泥浆凝固后，再拆卸连接接头，并及时清理现场浮浆及杂物，如发现预应力筋管道6端口有空隙时应仔细补浆。

四、对本实施例的整个施工过程，其涉及的主要加工材料如表1所示，涉及的机具如表2所示，

表1：主要加工材料

表2：主要施工机具设备

五、对本实施例的整个施工过程，进行质量控制时采取措施为：

1、根据设计文件要求编制详细的施工方案，严格按技术要求进行施工，每道工序合格后，方可进行下道工序作业。

2、所有原材料按规范要求进行外观检查和性能检验。

3、板吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装。板底支撑与梁支撑基本相同，板底支撑不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm。每块板吊装就位后偏差不得大于2mm，累计误差不得大于5mm。

4、梁吊装顺序应遵循先主梁后次梁,先低后高(梁底标高)的原则。吊装前根据吊装顺序检查构件装车顺序是否对应，梁吊装标识是否正确。梁底支撑标高调整必须高出梁底结构标高2mm，使支撑充分受力，避免预制梁底开裂。梁底支撑间距不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于1.5mm、标高不得大于3mm。

5、预应力筋管道6的安装质量应按下列规定验收：

1)预应力筋管道6的连接应密封；

2)预应力筋管道6应平顺，并应与定位支撑钢筋绑扎牢固；

3)锚垫板的承压面应与预应力筋管道6或预应力筋5曲线末端垂直，预应力筋管道6或预应力筋5曲线末端直线段长度应符合表3的要求；

表3：预应力筋或预应力筋管道定位控制点的竖向位置允许偏差

构件截面高(厚)度(mm)	h≤1500	300＜h≤1500	h＞1500
				允许偏差(mm)	±5	±10	±15

6、预应力筋5张拉或放张时，应对预制构件混凝土强度进行检验；同条件养护的混凝土立方体抗压强度应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定：

1)不应低于设计的混凝土强度等级值的75％；

2)对采用消除应力钢丝或钢绞线作为预应力筋5的先张法构件，不应低于30MPa。

7、灌浆前对锚具夹片空隙和其它可能漏浆处需采用高标号水泥浆或结构胶等方法封堵，待封堵材料达到一定强度后方可灌浆。采用真空辅助灌浆时，应先将张拉端多余钢绞线切除，并用无收缩砂浆或专用灌浆密封罩将端部封闭。

Claims (7)

1.一种后张法预应力装配混凝土框架结构的施工方法，其特征在于,该施工方法涉及框架结构包括预制柱、预制预应力叠合梁、现浇固定于预制预应力叠合梁顶面的预应力叠合板、及现浇于预应力叠合板上表面的叠合层；所述预制柱内部预埋有钢筋笼，所述钢筋笼的两端向外延伸出所述预制柱的两端；所述预制预应力叠合梁内部预埋有钢筋笼和预应力筋管道，钢筋笼和预应力筋穿过且向外伸出预制预应力叠合梁的预应力筋管道；所述预制柱和所述预制预应力叠合梁垂直放置，预制柱的钢筋笼和预制预应力叠合梁的钢筋笼交叉位置形成现浇梁柱节点核心区，预应力筋穿过或者锚固的现浇梁柱节点核心区浇筑有混凝土，实现预制柱和预制预应力叠合梁的固定连接；

该施工方法的操作步骤包括：

步骤一、准备工作：设计框架结构的图纸，根据图纸准备施工过程中需要用到的机具、预制模具，同时，准备施工过程中将要用到的材料，将要用到的材料包括混凝土、钢筋笼、钢筋支架、预应力筋、预应力筋管道；

步骤二、根据设计图纸进行预制构件生产：使用预制模具，在预制模具中放置钢筋笼并浇筑混凝土，制作完成预制柱；在预制模具中放置钢筋笼和预应力筋管道，随后浇筑混凝土，制作完成预制预应力叠合梁；放置钢筋支架，使用预应力叠合板生产设备加工制造预应力叠合板；

步骤三、对预制柱、预制预应力叠合梁、预应力叠合板进行检查和验收，验收合格后分类叠放；

步骤四、对预制预应力叠合梁进行穿筋：将一束或多束预应力筋穿入预制预应力叠合梁预埋的预应力筋管道，预应力筋的两端向外延伸出所述预制预应力叠合梁的两端；

步骤五、按照设计图纸的要求，搭设临时独立支撑架，吊装预制柱，并放置于临时独立支撑架的适当位置；

步骤六、吊装预制预应力叠合梁至预制柱上方，此时，预制预应力叠合梁端部的钢筋笼与预制柱端部的钢筋笼相互交叉形成现浇梁柱节点核心区，在现浇梁柱节点核心区外侧安装浇筑模具；

步骤七、吊装预应力叠合板至预制预应力叠合梁上方，现场浇筑实现预应力叠合板和预制预应力叠合梁的连接；

步骤八、按照设计图纸的要求，预应力筋穿出预制预应力叠合梁的两端，一端在现浇梁柱节点核心区进行锚固，另一端在现浇梁柱节点核心区进行张拉，张拉完成后向预应力筋管道内灌浆、封锚，灌浆完成后在浇梁柱节点核心区浇筑混凝土，切割预应力筋外露于混凝土的部分，最终实现预制柱、预制预应力叠合梁、预应力叠合板三者的浇筑固定；

步骤九、按照设计图纸的要求，在预应力叠合板上表面浇筑叠合层，拆除浇筑模具，完成主体框架结构的施工；

上述施工过程中，执行步骤六、步骤七对预制预应力叠合梁、预应力叠合板进行起吊的流程分别为：测量放线，搭设临时独立支撑架，预制预应力叠合梁、预应力叠合板进场检查，对预制预应力叠合梁、预应力叠合板进行编号，启动吊具，调整预制预应力叠合梁和预应力叠合板的位置；起吊预制预应力叠合梁的过程遵循先主梁后次梁，先低后高的原则；在起吊预制预应力叠合梁的过程中，预制预应力叠合梁的端部与支承构件之间应坐浆或设置支承垫块，坐浆或支承垫块厚度不超过20mm；预制预应力叠合梁的底部采用独立立杆支撑、可调顶托和100mm×100mm木方的支撑结构，通过支撑结构的顶丝来调节预制预应力叠合梁的底部标高，利用楔形小木块嵌入预制预应力叠合梁，对预制预应力叠合梁的轴线位置调整。

2.根据权利要求1所述的一种后张法预应力装配混凝土框架结构的施工方法，其特征在于，预制预应力叠合梁采用预应力筋和非预应力钢筋笼混合配筋的方式，预应力筋在现浇梁柱节点核心区可采用部分粘结/无粘结两种形式，当采用部分粘结预应力筋时，无粘结段设置在现浇梁柱节点核心区附近，无粘结段范围取现浇梁柱节点核心区宽度及两侧梁端一倍梁高范围；无粘结段预应力筋的外包层材料及涂料层应符合相关规范标准规定。

3.根据权利要求2所述的一种后张法预应力装配混凝土框架结构的施工方法，其特征在于，预制预应力叠合梁中预埋的预应力筋管道采用金属波纹管时，可将金属波纹管按设计的曲线定位在非预应力钢筋笼中，该过程具体操作为：

根据矢高沿预制预应力叠合梁方向每隔0.8m设置相应的马凳钢筋，马凳钢筋采用直径为10mm~12mm钢筋，在马凳处用铁丝把金属波纹管与马凳钢筋绑紧，使金属波纹管形成曲线；

预制预应力叠合梁中预埋预应力筋管道在竖直方向的净间距不应小于预应力筋管道外径，水平方向的净间距不应小于1.5倍预应力筋管道外径；从预应力筋管道的管壁算起的混凝土保护层厚度，梁底不小于50mm，梁侧不小于40mm。

4.根据权利要求1所述的一种后张法预应力装配混凝土框架结构的施工方法，其特征在于，对预制柱进行起吊的流程为：测量放线，多层柱进场检查，对预制柱进行编号，随后搭设临时独立支撑架，启动吊具，利用吊具起吊多层预制柱，多层预制柱翻身直立并与钢筋对位；

在起吊多层预制柱的过程中，必须将多层预制柱调整水平后再起吊至就位位置，同时，多层柱预制柱水平位置通过微调螺栓进行调整，多层预制柱垂直度则通过临时斜撑进行调整和临时固定，待每层预制柱底部的现浇梁柱节点核心区浇筑混凝土达到强度后拆除。

5.根据权利要求1所述的一种后张法预应力装配混凝土框架结构的施工方法，其特征在于，张拉预应力筋的过程中，应根据设计和施工计算要求，确定采取一端锚固、一端张拉，或者两端张拉的方式；采用两端张拉时，两端同时张拉，也可一端先张拉，另一端补张拉；预应力筋的张拉程序应符合设计要求；当设计未规定时，可按下列程序张拉：

1）当不需要超张拉时，预应力筋的张拉程序为：

0→0.1σcon→0.2σcon→σcon，持荷2min~5min锚固；

2）当采用超张拉方法减少预应力损失时，预应力筋的张拉程序为：

2a）对于可调节式锚具：

0→0.1σcon→0.2σcon→1.05σcon→σcon，持荷2min~5min锚固；

2b）对于不可调节式锚具：

0→0.1σcon→0.2σcon→1.03σcon，持荷2min~5min锚固；

3）预应力张拉采用双控法，即应力控制，同时校核预应力筋实际伸长值；实测伸长值与计算值相比，应在+6%～-6％范围内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后方可进行；张拉时千斤顶张拉力的作用线与预应力筋末端的切线重合；预应力筋的外露长度不小于其直径的1.5倍,且不得小于30mm。

6.根据权利要求1所述的一种后张法预应力装配混凝土框架结构的施工方法，其特征在于，灌浆前，对预制柱、预制预应力叠合梁、预应力叠合板三者之间的结合处进行浮浆处理，用钢丝刷将梁表面及柱表面刷干净；

灌浆时，待预埋的预应力筋管道连续流出浆料后，用专用橡胶塞封堵；按照浆料排出先后顺序，依次进行封堵，封堵时灌浆泵要一直保持压力，直至所有预应力筋管道出浆并封堵牢固，然后在停止灌浆；同时，在浆料初凝前检查灌浆接头，对漏浆处进行及时处理；

灌浆结束后，当温度在 15℃以上时，24 小时内预制柱不得受扰动；当温度在 5℃~15℃时，48 小时内构件不得受扰动；当温度在 5℃以下，视情况而定。

7.根据权利要求1所述的一种后张法预应力装配混凝土框架结构的施工方法，其特征在于，进行切割操作时，后张法预应力筋锚固后外露于混凝土的部分采用机械方法切割，切割处离夹片距离应大于30mm；预应力筋张拉端可采取凸出式或凹入式作法；采取凸出式作法时,锚具位于梁端面或柱表面，张拉后用细石混凝土封裹；采取凹入式作法时,锚具位于预应力叠合梁/多层柱凹槽内，张拉后用细石混凝土填平。

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