CN211774852U - 一种模板连接件及利用其构成的免拆模壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模板连接件及利用其构成的免拆模壳，模板连接件包括底板，底板上呈圆周间隔均布有四块连接板，其中一组相对的两连接板上对称设有两第一连接通孔，相邻两连接板之间均设有限位块，其中一组相对的两限位块上对称设有两第一卡槽，另一组相对的两限位块上对称设有两第二卡槽，免拆模壳包括间隔且相对设置的两模板组，每个模板组均由若干模板组成，模板内侧侧面上设有若干模板连接件，两模板组上相对的两模板连接件之间均通过第一凵形连接杆连接。本实用新型利用卡槽可实现模板与钢筋网片的卡接，利用连接通孔可实现相对模板之间的内侧直接对拉，安装便捷，连接牢固，浇筑施工后直接一次成型，缩短工期，提高效率，保证施工质量。

Description

一种模板连接件及利用其构成的免拆模壳

技术领域

本实用新型属于免拆模板技术领域，具体涉及一种模板连接件及利用其构成的免拆模壳。

背景技术

现浇钢筋混凝土剪力墙施工通常分为钢筋工程、模板工程以及混凝土工程等诸多分项工程，由各专业工种工人依次施工，存在劳动消耗大、施工工期长、现场作业多、建筑垃圾多等不足。近年来，铝合金模板、钢框木模板等新型模板不断出现，某种程度上提高了施工效率，减少了模板损耗，但仍未解决现浇混凝土的建筑工业化问题，施工效率依旧不高。此外，施工时，墙体内、外侧的模板通常是通过对穿螺栓连接或是利用钢丝捆扎的方式与两侧的钢筋网片连接，操作难度大，效率低，利用对穿螺栓连接时易破坏模板的外侧面，在墙体浇筑完成后，还需对模板的外侧面进行修补养护，增加了施工步骤，使工期加长，施工成本提高，不利于施工方的经济效益；而利用钢丝捆扎的方式与钢筋网片连接时的强度不够，连接稳定性差，墙体浇筑时，易使模板位移，从而导致施工后的墙体易出现漏筋、折裂、起鼓等问题，严重影响整体建筑的质量，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种安装方便的模板连接件，同时提供一种施工方便的利用上述模板连接件构成的免拆模壳。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种模板连接件，包括底板，所述底板上竖直设置且呈圆周间隔均布有四块连接板，其中一组相对的两连接板上对称设有两第一连接通孔，相邻两连接板之间均设有限位块，四个限位块呈圆周间隔均布，其中一组相对的两限位块上对称设有两第一卡槽，另一组相对的两限位块上对称设有两第二卡槽，所述第一卡槽的位置高度高于第二卡槽。

优选的，所述底板为圆环状，所述连接板紧靠底板内环侧壁设置，且连接板靠近底板外环的一侧的两端与底板上表面之间均设有加强肋。

优选的，四块所述连接板中，另一组相对的两连接板上对称设有两第二连接通孔，所述第二连接通孔的位置高度低于第一连接通孔。

一种利用模板连接件构成的免拆模壳，包括间隔且相对设置的两模板组，每个模板组均由若干模板组成，所述模板内侧侧面上设有若干所述模板连接件，所述模板连接件的第一、二卡槽分别位于竖直和水平位置，所述两模板组的内侧均设有钢筋网片，所述钢筋网片的节点处与模板连接件相对应且该处的钢筋网片的纵向钢筋和横向钢筋分别与第一卡槽和第二卡槽卡接，所述两模板组上的模板连接件均相对设置，相对的两模板连接件的第一连接通孔之间均通过第一凵形连接杆连接。

优选的，所述模板连接件的底板均通过建筑用强力胶与模板粘接。

优选的，所述模板连接件的底板上呈圆周均布有若干固定通孔，所述模板连接件通过适配于固定通孔的螺钉与模板固定连接。

优选的，位于所述两模板组上且相对设置的两模板连接件的第二连接通孔之间均通过第二凵形连接杆连接。

优选的，所述钢筋网片包括若干组小钢筋焊网，所述小钢筋焊网分散设于同一模板组的模板的拼接处，所述同一模板组中部上下左右相邻的四块模板之间以及边缘处的上下相邻的两模板之间、左右相邻的两模板之间均通过小钢筋焊网连接。

优选的，所述两模板组之间设有夹层，所述钢筋网片为一整块大钢筋焊网，所述夹层和大钢筋焊网的大小与模板组相适配。

优选的，所述模板为装饰性面板，所述夹层为聚苯乙烯保温板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单：模板连接件上卡槽和连接通孔的设置，可在墙体施工时，配合实现模板与钢筋网片之间的卡接以及墙体内、外侧模板之间的连接，安装方便，操作便捷，可大大提高施工效率；通过在两相对设置的模板组的模板内侧设置模板连接件，利用模板连接件上的第一卡槽和第二卡槽，即可实现模板与钢筋网片的卡接，利用模板连接件上的第一连接通孔和第二连接通孔，即可通过凵形连接杆从相对的模板之间将两模板直接对拉，操作简单，安装便捷，能避免利用对穿螺栓或钢丝捆扎等方式连接的弊端，施工效率高，不破坏模板的外侧面，使得浇筑后的墙体可一次成型，无需对模板的外侧面再次进行修补养护，减少施工步骤，缩短工期，降低施工成本，且连接牢固，可防止模板位移，提高墙体的施工质量和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型模板连接件的立体结构示意图；

图2是图1中A方向视角的结构示意图；

图3是图1中B方向视角的结构示意图；

图4是本实用新型模板连接件的俯视结构示意图；

图5是本实用新型的免拆模壳无夹层时的结构示意图；

图6是本实用新型的免拆模壳无夹层时的钢筋网片的连接分布结构示意图；

图7是本实用新型的免拆模壳有夹层时的结构示意图。

图中标号：1为底板，2为连接板，3为第一连接通孔，4为第二连接通孔，5为加强肋，6为第一卡槽，7为限位块，8为固定通孔，9为第二卡槽，10为模板，11为模板连接件，12为第一凵形连接杆，13为小钢筋焊网，14为大钢筋焊网，15为夹层。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至4所示，一种模板连接件11，包括底板1，底板1为圆环状，底板1上竖直设置且呈圆周间隔均布有四块连接板2，连接板2紧靠底板1的内环侧壁设置，且连接板2靠近底板1外环的一侧的两端与底板1的上表面之间均设有加强肋5，以保证连接板2与底板1之间的连接牢固，提高整体结构的强度。四块连接板2中，相对设置的两块连接板为一组，其中一组连接板2上设有第一连接通孔3，两第一连接通孔3对称设置，可在墙体施工时，配合实现内、外侧的模板10的直接内拉连接，可避免破坏模板10，保证模板10连接牢固、位置固定。相邻两连接板2之间均设有限位块7，四个限位块7呈圆周间隔均布，其中一组相对的两限位块7上对称设有两第一卡槽6，另一组相对的两限位块7上对称设有两第二卡槽9，第一卡槽6的位置高度高于第二卡槽9，可在墙体施工时，配合实现模板10与钢筋网片的卡接，便于模板10的安装，操作便捷，可大大提高墙体施工效率。第一卡槽6和第二卡槽9的底部截面均呈与钢筋网片相适配的圆形，圆形底部的顶端设有宽度小于其直径的开口，该开口的两侧均向上延伸至相应限位板7的顶部，且延伸的部分呈向相应卡槽内凸起的圆弧面，从而使相应卡槽的中部形成宽度小于其圆形底部直径的卡口，使相应卡槽的顶部形成宽度大于中部卡口的卡接入口，更便于相应卡槽与钢筋网片的卡接固定，使用时，只需要通过相应卡槽的卡接入口将钢筋网片压入相应卡槽的底部，利用中部的卡口对钢筋网片进行限位，即可完成相应卡槽与钢筋网片的牢固卡接，防止钢筋网片的移动或脱离。

在本实施例中，另一组相对的两连接板2上对称设有第二连接通孔4，第二连接通孔4的位置高度低于第一连接通孔3，可在利用第一连接通孔3对拉内、外侧的模板10的同时，再次通过第二连接通孔4实现二次对拉，加强内外侧的模板10的连接力，防止墙体浇筑时模板10出现位移，保证施工后的墙体质量。

本实用新型的另一实施例，如图5至7所示，一种利用模板连接件11构成的免拆模壳，包括间隔且相对设置的两模板组，模板组的大小由所需墙体的实际大小来定，两模板组的间距由所需墙体的实际厚度来定，在此不做具体限定。每个模板组均由若干模板10组成，每个模板10的内侧侧面上均设有若干模板连接件11，用以模板10与钢筋网片以及相对的两模板10之间的连接。实际使用时，模板10上的模板连接件11可采用梅花形分布，以便于模板连接件11与钢筋网片的节点之间的卡接，使模板10与钢筋网片连接牢固，同时也使相对的两模板10之间的连接力分布均匀，使相对的两模板10之间连接稳固，保证后续墙体的施工质量。每个模板连接件11的底板1均可通过建筑用强力胶与模板10粘接，也可通过在模板连接件11的底板1上呈圆周均匀设置若干固定通孔8，使得模板连接件11可通过适配于固定通孔8的螺钉与模板10固定连接，以保证模板连接件11与模板10之间的连接牢固，避免模板连接件11在使用过程中脱落，保证模板10的顺利安装。在将模板连接件11安装在模板10上时，要保证模板连接件11的第一卡槽6和第二卡槽9分别位于竖直和水平位置，以配合与钢筋网片的卡接。两模板组的内侧均设有钢筋网片，钢筋网片的节点处与模板连接件11相对应且该处的钢筋网片的纵向钢筋和横向钢筋分别与第一卡槽6和第二卡槽9卡接，即完成模板10与钢筋网片之间的连接。钢筋网片是由纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片，能够显著提高混凝土墙体的质量，加快施工速度，增强混凝土墙体的抗裂能力，能够提高施工的综合经济效益，且将其通过模板连接件11与模板10连接，便于同一模板组上各个模板10之间的拼接，提高多个模板10拼接形成整块模板组的效率，增强整个模板组的结构强度和稳定性。两模板组上的模板连接件11均相对设置，相对的两模板连接件的第一连接通孔3之间均通过第一凵形连接杆12连接，即在连接两模板组相对的模板10时，只需将第一凵形连接杆12的两端分别插入并贯穿相对的两模板连接件11的第一连接通孔3，便可从两模板组之间直接将相对的两模板10对拉连接，直至将相对的两模板组完全对拉连接，即可形成免拆型的墙体浇筑模壳，之后进行浇筑工序即可完成墙体的建造，操作简单，安装便捷，能避免利用对穿螺栓或钢丝捆扎等方式连接的弊端，施工效率高，不破坏模板10的外侧面，使得浇筑后的墙体可一次成型，无需对模板10的外侧面再次进行修补养护，减少施工步骤，缩短工期，降低施工成本，且连接牢固，可防止浇筑时模板10发生位移，提高墙体的施工质量和使用寿命。

在本实施例中，位于两模板组上且相对设置的两模板连接件11的第二连接通孔4之间均通过第二凵形连接杆（图中未画出）连接，可在利用第一连接通孔3和第一凵形连接杆12对拉两模板组相对的模板10的同时，再次通过第二连接通孔4和第二凵形连接杆实现二次对拉，加强两模板组之间的对拉力，防止墙体浇筑时模板10发生位移，保证施工后的墙体质量。

在本实施例中，根据墙体的功能需求，在建造普通的墙体时，只需将两模板组相对设置并对拉连接即可形成免拆型的浇筑模壳，之后进行浇筑工序即可。此时的钢筋网片包括若干组小钢筋焊网13，这些小钢筋焊网13分散设于同一模板组上各个模板10的拼接处，即同一模板组上的中部上下左右相邻的四块模板10之间以及边缘处的上下相邻的两模板10之间、左右相邻的两模板10之间均可通过小钢筋焊网13连接，在保证墙体质量和方便模板安装、提高模板组连接强度的前提下，减少钢筋网片的用量，降低生产成本，提高施工方的经济效益。

在本实施例中，根据墙体的建造需求，若需要墙体具备保温、隔音、防水或防火等一项或多项功能时，尤其是在建造建筑的外墙体时，需要外墙体具备防水、保温等功能，就需要在两模板组之间设置夹层15。此时的钢筋网片为一整块大钢筋焊网14，夹层15和大钢筋焊网14的大小与模板组相适配，以保证墙体质量。具体施工时，可先将夹层15固定在地基上，再将两大钢筋焊网14固定设在夹层15内外两侧的地基上，即可开始内外侧两模板组的安装。模板组上各个模板10的安装由大钢筋焊网14的一端至另一端依次拼接，单个模板10通过模板连接件11卡接到一侧的大钢筋焊网14上后，紧接着在另一侧的大钢筋焊网14上相对卡接上另一块模板10，之后再用第一凵形连接杆12和第二凵形连接杆将两模板10对拉，即可完成该组相对的模板10的安装。采用同样的方式直至将内、外侧的两模板组全部搭建好后，即完成该免拆模壳的组建，之后进行浇筑工序即可完成该墙体的施工建造。夹层15可采用聚苯乙烯保温板，其是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的泡沫塑料板，具有防潮、防水、保温等性能，且质地轻，使用方便，便于穿透，方便第一凵形连接杆12和第二凵形连接杆贯穿夹层15，从而实现对两侧模板10的对拉连接，不影响相对的两模板组的连接，保证整个免拆模壳的顺利建造。模板组所用的模板10可采用具有装饰功能的装饰性面板，例如石板、木板、幕墙铝板、玻璃面板等，可对浇筑完成后的墙体直接进行装饰和保护作用，无需再次进行装饰面的施工，减少施工步骤，提高施工效率。

本实用新型的使用方法：本实用新型在进行墙体的现场施工时，先将模板连接件11安装在各个模板10上，安装时，可利用建筑用强力胶将模板连接件11的底板1直接粘接在模板10相应位置上，也可先在底板1上开设固定通孔8，再利用螺钉通过固定通孔8将模板连接件11固定在模板10上，保证连接稳固。之后若建造普通的墙体时，直接在该墙体对应的地基上进行模板组的搭建即可。普通墙体的模板组搭建时，模板组上各个模板10的安装由地基的一端至另一端依次拼接，拼接前，先在各个模板10的相应位置上通过模板连接件11卡接上小钢筋焊网13，再进行模板的组装。单个模板10放置到地基一侧后，紧接着在地基另一侧相对放置上另一块模板10，之后再用第一凵形连接杆12和第二凵形连接杆将两模板10对拉，即完成该组相对的模板的安装，同侧相邻的模板10通过小钢筋焊网13连接。采用同样的方式直至将内、外侧相对的两模板组全部搭建好后，即完成该墙体的免拆模壳的组建，之后进行浇筑工序即可完成该墙体的施工建造。保温等功能墙体的建造时，先将夹层15固定在地基上，再将两大钢筋焊网14固定设在夹层15内外两侧的地基上，即可开始内外侧两模板组的安装。模板组上各个模板10的安装由大钢筋焊网14的一端至另一端依次拼接，单个模板10通过模板连接件11卡接到一侧的大钢筋焊网14上后，紧接着在另一侧的大钢筋焊网14上相对卡接上另一块模板10，之后再用第一凵形连接杆12和第二凵形连接杆将两模板10对拉，即可完成该组相对的模板10的安装。采用同样的方式直至将内、外侧的两模板组全部搭建好后，即完成该免拆模壳的组建，之后进行浇筑工序即可完成该墙体的施工建造。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模板连接件，其特征在于，包括底板，所述底板上竖直设置且呈圆周间隔均布有四块连接板，其中一组相对的两连接板上对称设有两第一连接通孔，相邻两连接板之间均设有限位块，四个限位块呈圆周间隔均布，其中一组相对的两限位块上对称设有两第一卡槽，另一组相对的两限位块上对称设有两第二卡槽，所述第一卡槽的位置高度高于第二卡槽。

2.根据权利要求1所述的模板连接件，其特征在于，所述底板为圆环状，所述连接板紧靠底板内环侧壁设置，且连接板靠近底板外环的一侧的两端与底板上表面之间均设有加强肋。

3.根据权利要求2所述的模板连接件，其特征在于，四块所述连接板中，另一组相对的两连接板上对称设有两第二连接通孔，所述第二连接通孔的位置高度低于第一连接通孔。

4.一种利用权利要求1至3任一项所述的模板连接件构成的免拆模壳，其特征在于，包括间隔且相对设置的两模板组，每个模板组均由若干模板组成，所述模板内侧侧面上设有若干所述模板连接件，所述模板连接件的第一、二卡槽分别位于竖直和水平位置，所述两模板组的内侧均设有钢筋网片，所述钢筋网片的节点处与模板连接件相对应且该处的钢筋网片的纵向钢筋和横向钢筋分别与第一卡槽和第二卡槽卡接，所述两模板组上的模板连接件均相对设置，相对的两模板连接件的第一连接通孔之间均通过第一凵形连接杆连接。

5.根据权利要求4所述的免拆模壳，其特征在于，所述模板连接件的底板均通过建筑用强力胶与模板粘接。

6.根据权利要求4所述的免拆模壳，其特征在于，所述模板连接件的底板上呈圆周均布有若干固定通孔，所述模板连接件通过适配于固定通孔的螺钉与模板固定连接。

7.根据权利要求4所述的免拆模壳，其特征在于，位于所述两模板组上且相对设置的两模板连接件的第二连接通孔之间均通过第二凵形连接杆连接。

8.根据权利要求4所述的免拆模壳，其特征在于，所述钢筋网片包括若干组小钢筋焊网，所述小钢筋焊网分散设于同一模板组的模板的拼接处，所述同一模板组中部上下左右相邻的四块模板之间以及边缘处的上下相邻的两模板之间、左右相邻的两模板之间均通过小钢筋焊网连接。

9.根据权利要求4所述的免拆模壳，其特征在于，所述两模板组之间设有夹层，所述钢筋网片为一整块大钢筋焊网，所述夹层和大钢筋焊网的大小与模板组相适配。

10.根据权利要求9所述的免拆模壳，其特征在于，所述模板为装饰性面板，所述夹层为聚苯乙烯保温板。

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