CN218659716U - 一种方便调换跨度和高度的方形预制涵洞模具 - Google Patents

Abstract

一种方便调换跨度和高度的方形预制涵洞模具，涉及混凝土浇筑模具技术领域，包括模具本体，所述的模具本体包括内模板、外模板、撑拉杆、封板，所述的内模板和外模板均为拼接结构，所述的撑拉杆有若干个，每个撑拉杆均贯穿内模板和外模板相对的一组板壁，并通过设于撑拉杆上的第一螺母和第二螺母分别将外模板拉紧并将内模板撑紧，所述的外模板与内模板同侧端之间通过螺栓密封连接有封板，在外模板上端预留有注浆口。本新型结构简单，使用方便，能够针对预制的涵洞构件提供可调节跨度和高度的模具本体，从而有效降低了涵洞构件的预制成本，提高了预制效率。

Description

一种方便调换跨度和高度的方形预制涵洞模具

技术领域

本新型涉及混凝土浇筑模具技术领域，具体涉及一种方便调换跨度和高度的方形预制涵洞模具。

背景技术

常规的涵洞模板一般采用两种形式，一种是采用脚手架或钢桁架配合木模板搭设，但是对于大量预制工程来说效率低下，且一旦搭设成型不易调整尺寸，面对非单一尺寸的预制涵洞，需要另外搭模板，费时费力；另一种是由专业厂家定制，外形美观，质量较为可靠，但是经济性较低，用钢量往往过盛，且不能调整尺寸，实用性不佳。

申请号为CN202021952133.6的实用新型公开了一种适应性多种尺寸涵洞的自行式涵洞台身模板，涉及路桥施工的领域，其包括预埋底板、左侧模板、右侧模板、顶部模板与箱涵台车，左侧模板包括左侧主板与多个左侧拼接板，左侧拼接板与左侧主板卡接，右侧模板包括右侧主板与多个右侧拼接板，右侧拼接板与右侧主板卡接，箱涵台车通过驱动机构与预埋底板连接，左侧模板通过左侧支撑机构与箱涵台车连接，右侧模板通过右侧支撑机构与箱涵台车连接，顶部模板通过顶部支撑机构与箱涵台车连接，顶部模板还与左侧模板、右侧模板连接。虽然该模板能够调节尺寸，但是该模板仅适用于现场浇筑，无法进行涵洞的预制。

实用新型内容

本新型公开了一种方便调换跨度和高度的方形预制涵洞模具，目的是解决现有技术中存在的预制涵洞模板无法调节跨度和高度的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种方便调换跨度和高度的方形预制涵洞模具，包括模具本体，所述的模具本体包括内模板、外模板、撑拉杆、封板，所述的内模板和外模板均为拼接结构，所述的撑拉杆有若干个，每个撑拉杆均贯穿内模板和外模板相对的一组板壁，并通过设于撑拉杆上的第一螺母和第二螺母分别将外模板拉紧并将内模板撑紧，所述的外模板与内模板同侧端之间通过螺栓密封连接有封板，在外模板上端预留有注浆口。

优选的，所述的内模板和外模板的截面均为方形，在方形的角部设有倒角结构，相对的倒角结构之间也通过撑拉杆连接。

优选的，所述的内模板和外模板均包括若干拼接板，相邻的拼接板之间通过燕尾槽结构卡接，在倒角结构处还设有倒角板，所述的倒角板的两端向内侧弯折并分别与相邻的拼接板端部通过燕尾槽结构卡接。

优选的，还包括底座，所述的底座的下端设有行走轮，底座的前端设有用以连接驱动机构的牵引环，所述的模具本体放置于底座的上表面，在底座的上表面还开设有用以穿入撑拉杆头部的让位槽。

优选的，所述的撑拉杆包括杆体，所述的杆体的两端由外向内分别间隔设置有第一螺纹段和第二螺纹段，所述的第一螺纹段上配置有第一螺母，第二螺纹段上配置有第二螺母，2个第二螺纹段之间的杆体外径小于第二螺纹段的外径。

优选的，所述的底座上端还设有U形架，所述的U形架的2个自由端分别与底座的前后端上表面固定连接，在2个自由端的内表面分别设有水平伸缩机构，所述的水平伸缩机构的一端与自由端的内表面固定连接，另一端连接有纵梁，所述的纵梁用于压紧外模板的侧壁；所述的U形架的顶端内表面设有纵向伸缩机构，所述的纵向伸缩机构的顶端与U形架顶端内表面固定连接，底端连接有用以压紧外模板顶部的横梁。

优选的，所述的纵梁和横梁均设有多组，且纵梁与横梁交错设置，所述的水平伸缩机构与纵向伸缩机构分别有两组并分别设于纵梁或横梁的两端。

优选的，所述的纵梁的两端分别与U形架的顶端内表面及底座上表面滑动连接，所述的横梁的两端分别与U形架的2个自由端的内表面滑动连接。

优选的，所述的水平伸缩机构及纵向伸缩机构为液压缸或气缸或电动伸缩杆。

优选的，所述的U形架顶端还设有注浆管入口，所述的横梁、纵梁与外模板压紧时分别通过螺栓与外模板固定连接。

本新型一种方便调换跨度和高度的方形预制涵洞模具的有益效果：

本新型结构简单，使用方便，能够针对预制的涵洞构件提供可调节跨度和高度的模具本体，从而有效降低了涵洞构件的预制成本，提高了预制效率。

附图说明：

图1、本新型的正面结构示意图；

图2、本新型模具本体的侧面结构示意图；

图3、本新型撑拉杆的结构示意图；

1、底座；2、U形架；3、注浆管入口；4、外模板；5、内模板；6、倒角板；7、拼接板；8、撑拉杆；8-1、第一螺纹段；8-2、第二螺纹段；9、第一螺母；10、第二螺母；11、纵向伸缩机构；12、水平伸缩机构；13、横梁；14、行走轮；15、让位槽；16、牵引环；17、螺栓孔；18、纵梁；19、封板；20、撑拉杆预留孔。

具体实施方式：

以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。

本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。

实施例1：

一种方便调换跨度和高度的方形预制涵洞模具，如图1-3所示，包括模具本体，所述的模具本体包括内模板5、外模板4、撑拉杆8、封板19，所述的内模板5和外模板4均为拼接结构，通过拼接的方式实现跨度和高度的调节；所述的撑拉杆8有若干个，每个撑拉杆8均贯穿内模板5和外模板4相对的一组板壁，并通过设于撑拉杆8上的第一螺母9和第二螺母10分别将外模板4拉紧并将内模板5撑紧，所述的外模板4与内模板5同侧端之间通过螺栓密封连接有封板19，在外模板4上端预留有注浆口(图中未画出)。本实施例中，撑拉杆与常用的对拉螺杆不同，撑拉杆即可以将外模板和内模板拉紧，同时又起到了支撑内模板和外模板的作用，尤其是对内模板起到了支撑作用，通过设置若干撑拉杆可替代在内模板内部搭设复杂的支撑架，在浇筑中，为内模板和外模板提供有力支撑。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提出了进一步改进的方案：

如图1、2所示，所述的内模板5和外模板4的截面均为方形，在方形的角部设有倒角结构，相对的倒角结构之间也通过撑拉杆8连接。

如图1、2所示，所述的内模板5和外模板4均包括若干拼接板7，相邻的拼接板7之间通过燕尾槽结构卡接，在倒角结构处还设有倒角板6，所述的倒角板6的两端向内侧弯折并分别与相邻的拼接板7端部通过燕尾槽结构卡接。

本实施例中，通过燕尾槽结构可使内模板和外模板本身就具有一定的结构强度，拼接板之间，拼接板与倒角板之间相互制约，有利于模具本体的稳固。

实施例3：

在以上实施例的基础上，本实施例提出了进一步改进的方案：

如图1所示，还包括底座1，所述的底座1的下端设有行走轮14，底座1的前端设有用以连接驱动机构的牵引环16，所述的模具本体放置于底座1的上表面，在底座1的上表面还开设有用以穿入撑拉杆8头部的让位槽15。

本实施例中，行走轮可以为万向轮或者在轨道上行走的轨道轮，通过设置万向轮和底座，方便模具本体的移动，同时，也方便浇筑好的构件的运输。

实施例4：

在以上实施例的基础上，本实施例提出了进一步改进的方案：

如图1-3所示，所述的撑拉杆8包括杆体，所述的杆体的两端由外向内分别间隔设置有第一螺纹段8-1和第二螺纹段8-2，所述的第一螺纹段8-1上配置有第一螺母9，第二螺纹段8-2上配置有第二螺母10，2个第二螺纹段8-2之间的杆体外径小于第二螺纹段8-2的外径，如此设置的目的是：使第二螺母脱离第二螺纹段后方便在中间的杆体上滑动，从而避免影响到撑拉杆的穿设。

实施例5：

在以上实施例的基础上，本实施例提出了进一步改进的方案：

如图1所示，所述的底座1上端还设有U形架2，所述的U形架2的2个自由端分别与底座1的前后端上表面固定连接，在2个自由端的内表面分别设有水平伸缩机构12，所述的水平伸缩机构12的一端与自由端的内表面固定连接，另一端连接有纵梁18，所述的纵梁18用于压紧外模板的侧壁；所述的U形架2的顶端内表面设有纵向伸缩机构11，所述的纵向伸缩机构11的顶端与U形架2顶端内表面固定连接，底端连接有用以压紧外模板顶部的横梁13。

如图1、2所示，所述的纵梁18和横梁13均设有多组，且纵梁18与横梁13交错设置，每个纵梁对应的所述的水平伸缩机构与每个横梁对应的纵向伸缩机构分别有两组并分别设于纵梁或横梁的两端。

如图1所示，所述的纵梁的两端分别与U形架的顶端内表面及底座上表面滑动连接，所述的横梁的两端分别与U形架的2个自由端的内表面滑动连接。

如图1所示，所述的水平伸缩机构12及纵向伸缩机构11为液压缸或气缸或电动伸缩杆；所述的U形架2顶端还设有注浆管入口3。

如图1所示，所述的横梁、纵梁与外模板压紧时分别通过螺栓与外模板固定连接。

本新型的使用原理：

本新型使用时，将内模板、外模板依次拼接好，并穿过撑拉杆，通过第一螺母和第二螺母锁紧，实现内模板的支撑和外模板的拉紧，所述的横梁、纵梁与外模板压紧时分别通过螺栓与外模板固定连接，然后通过螺栓连接两端的封板。模具本体固定好后，通过注浆管入口3插入注浆管，注浆管进入外模板顶部预留的注浆口进行注浆，注浆成型后，拆除模具本体。若需要调节模具本体的跨度和高度只需要调节拼接板的数量，并更换适当型号的倒角板即可。

Claims (10)

1.一种方便调换跨度和高度的方形预制涵洞模具，其特征为：包括模具本体，所述的模具本体包括内模板、外模板、撑拉杆、封板，所述的内模板和外模板均为拼接结构，所述的撑拉杆有若干个，每个撑拉杆均贯穿内模板和外模板相对的一组板壁，并通过设于撑拉杆上的第一螺母和第二螺母分别将外模板拉紧并将内模板撑紧，所述的外模板与内模板同侧端之间通过螺栓密封连接有封板，在外模板上端预留有注浆口。

2.如权利要求1所述的一种方便调换跨度和高度的方形预制涵洞模具，其特征为：所述的内模板和外模板的截面均为方形，在方形的角部设有倒角结构，相对的倒角结构之间也通过撑拉杆连接。

3.如权利要求2所述的一种方便调换跨度和高度的方形预制涵洞模具，其特征为：所述的内模板和外模板均包括若干拼接板，相邻的拼接板之间通过燕尾槽结构卡接，在倒角结构处还设有倒角板，所述的倒角板的两端向内侧弯折并分别与相邻的拼接板端部通过燕尾槽结构卡接。

4.如权利要求3所述的一种方便调换跨度和高度的方形预制涵洞模具，其特征为：还包括底座，所述的底座的下端设有行走轮，底座的前端设有用以连接驱动机构的牵引环，所述的模具本体放置于底座的上表面，在底座的上表面还开设有用以穿入撑拉杆头部的让位槽。

5.如权利要求4所述的一种方便调换跨度和高度的方形预制涵洞模具，其特征为：所述的撑拉杆包括杆体，所述的杆体的两端由外向内分别间隔设置有第一螺纹段和第二螺纹段，所述的第一螺纹段上配置有第一螺母，第二螺纹段上配置有第二螺母，2个第二螺纹段之间的杆体外径小于第二螺纹段的外径。

6.如权利要求5所述的一种方便调换跨度和高度的方形预制涵洞模具，其特征为：所述的底座上端还设有U形架，所述的U形架的2个自由端分别与底座的前后端上表面固定连接，在2个自由端的内表面分别设有水平伸缩机构，所述的水平伸缩机构的一端与自由端的内表面固定连接，另一端连接有纵梁，所述的纵梁用于压紧外模板的侧壁；所述的U形架的顶端内表面设有纵向伸缩机构，所述的纵向伸缩机构的顶端与U形架顶端内表面固定连接，底端连接有用以压紧外模板顶部的横梁。

7.如权利要求6所述的一种方便调换跨度和高度的方形预制涵洞模具，其特征为：所述的纵梁和横梁均设有多组，且纵梁与横梁交错设置，所述的水平伸缩机构与纵向伸缩机构分别有两组并分别设于纵梁或横梁的两端。

8.如权利要求7所述的一种方便调换跨度和高度的方形预制涵洞模具，其特征为：所述的纵梁的两端分别与U形架的顶端内表面及底座上表面滑动连接，所述的横梁的两端分别与U形架的2个自由端的内表面滑动连接。

9.如权利要求8所述的一种方便调换跨度和高度的方形预制涵洞模具，其特征为：所述的水平伸缩机构及纵向伸缩机构为液压缸或气缸或电动伸缩杆。

10.如权利要求9所述的一种方便调换跨度和高度的方形预制涵洞模具，其特征为：所述的U形架顶端还设有注浆管入口，所述的横梁、纵梁与外模板压紧时分别通过螺栓与外模板固定连接。

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