CN216865970U - 一种具有加固装置的反坎铝模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有加固装置的反坎铝模装置，包括两列平行间隔设置的铝模段，两列铝模段对称设置；两列铝模段之间形成反坎浇筑空间；铝模板上方背离反坎浇筑空间的一侧设置有上翻沿，上翻沿开设有固定孔；加固装置包括伸缩杆和夹紧结构；伸缩杆下方左右间隔设置有两连接支腿，两连接支腿在左右方向的间距可调，连接支腿的下端固定有连接板，连接板开设有与固定孔对应设置的连接孔，连接板与上翻沿之间设置有紧固件；夹紧结构包括夹紧板，夹紧板贴设在铝模板的背离反坎浇筑空间一侧，当伸缩杆调节至连接支腿与铝模板上下对应时，两夹紧板在左右方向夹紧铝模板，防止在反坎浇筑空间浇筑混凝土时出现涨模的问题，保证了反坎具有较高的浇筑质量。

Description

一种具有加固装置的反坎铝模装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种具有加固装置的反坎铝模装置。

背景技术

铝模，全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合模板、组合钢模板体系、钢框木（竹）胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。铝合金模板的设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。反坎，即屋面防水层与突出结构之间的防水构造，突出于屋面之上的女儿墙、烟囱、楼梯间、变形缝、检修孔、立管等壁面与屋顶的交接处，将屋面防水层延伸到这些垂直面上，形成立铺的防水层，也称为泛水。

在反坎浇筑时通常会采用专门的反坎铝模进行浇筑，现有的反坎铝模支护完成后进行混凝土浇筑时，混凝土容易对铝合金模板产生侧压力，使反坎铝模发生变形出现涨模的现象，导致浇筑成型的反坎的结构存在偏差，进而影响建筑质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种具有加固装置的反坎铝模装置，以解决现有技术中在浇筑反坎混凝土时容易出现涨模从而对施工质量造成影响的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种具有加固装置的反坎铝模装置所采用的技术方案是：

一种具有加固装置的反坎铝模装置，包括： 铝模段：左右平行间隔设置有两列，每列铝模段沿前后方向延伸设置，且两列铝模段对称设置；

铝模段包括沿前后方向延伸的铝模板；

两列铝模段之间形成反坎浇筑空间；

铝模板上方背离反坎浇筑空间的一侧设置有上翻沿，上翻沿上沿前后方向间隔开设有固定孔；

加固装置：包括沿左右方向延伸的伸缩杆和分别设置在伸缩杆两端的夹紧结构；

伸缩杆下方左右间隔设置有两连接支腿，两连接支腿在左右方向的间距可调，连接支腿的下端固定有连接板，连接板开设有与固定孔对应设置的连接孔，连接板与上翻沿之间设置有依次穿过固定孔与连接孔的紧固件，以实现加固装置与铝模板固定连接；

夹紧结构包括夹紧板，两夹紧板分别贴设在铝模板的背离反坎浇筑空间的一侧，当伸缩杆调节至连接支腿与铝模板上下对应时，两夹紧板在左右方向上夹紧铝模板。

有益效果：本实用新型中加固装置的伸缩杆的下方左右间隔设置有两连接支腿，两连接支腿的下方设置有连接板，连接板与铝模板的上翻沿固定连接，通过连接支腿实现两列铝模段上端位置的相对固定；加固装置还包括分别贴设在铝模板的背离反坎浇筑空间一侧的夹紧板，当伸缩杆调节至连接支腿与铝模板上下对应时，两夹紧板在左右方向上夹紧铝模板，从而防止在反坎浇筑空间浇筑混凝土时出现涨模的问题，保证了反坎具有较高的浇筑质量。

进一步的，所述伸缩杆包括第一连接段、第二连接段以及设置在第一连接段与第二连接段之间的中间段，第一连接段的朝向中间段的一端开设有第一插接槽，第二连接段的朝向中间段的一端开设有第二插接槽，中间段包括与第一插接槽插接适配的第一插接柱和与第二插接槽插接适配的第二插接柱，插接柱在插接槽中位置可调，所述连接支腿分别固定在第一连接段和第二连接段上。

有益效果:伸缩杆结构设置简单，且伸缩杆在左右方向的伸缩调节方便。

进一步的，所述插接槽上开设有开口朝向的插孔，插接柱上间隔开设有调节孔，插接槽与插接柱之间设置有依次穿过插孔与调节孔的销钉。

有益效果：通过插接柱上的不同调节孔与插接槽上的插孔对准实现伸缩杆的伸缩调节，调节方便。

进一步的，所述第一连接段、第二连接段、中间段的截面形状均为矩形；所述插接槽为矩形槽，所述插接柱为与插接槽插接适配的矩形柱。

有益效果：一方面，使伸缩杆具有较高的结构强度；另一方面，中间段不容易相对于第一连接段和第二连接段发生转动，从而能够保证中间段插接柱上的调节孔与插接槽上的插孔对应。

所述夹紧结构与伸缩杆可拆连接。

有益效果：方便实现加固装置相对于铝模板的安装与拆卸。

进一步的，所述夹紧结构包括L型杆，L型杆包括竖直段和水平段，所述竖直段的顶部与伸缩杆的端部可拆连接，所述夹紧板固定在水平段的远离竖直段的一端。

有益效果：夹紧结构的结构设置简单。

每列铝模段包括至少两块铝模板，在前后方向上相邻两块铝模板固定连接。

有益效果：能够根据每列铝模段长度需要设置铝模板的数量。

进一步的，所述铝模板背离反坎浇筑空间的一侧的前后两端分别设置有前翻沿和后翻沿，前翻沿上沿上下方向间隔开设有固定孔，后翻沿上沿上下方向间隔开设有固定孔，前翻沿的固定孔与后翻沿的固定孔对应设置。

有益效果：方便实现在前后方向上的相邻两块铝模板之间的固定连接。

所述铝模板背离反坎浇筑空间的一侧的下方设置有下翻沿，下翻沿上沿前后方向间隔开设有安装孔。

有益效果：方便实现铝模板相对于地面的安装固定。

附图说明

图1是本实用新型的一种具有加固装置的反坎铝模装置的结构示意图；

图2是图1的一种具有加固装置的反坎铝模装置在加固装置处的剖视图。

附图标记：1-铝模板；2-后翻沿；3-前翻沿；4-上翻沿；5-下翻沿；6-第一连接段；7-第二连接段；8-中间段；9-插接柱；10-连接支腿；11-连接板；12-L型杆；13-夹紧板；14-连接孔；15-固定孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的一种具有加固装置的反坎铝模装置作进一步详细描述：

如图1所示，本实用新型的一种具有加固装置的反坎铝模装置包括铝模段和设置在铝模段上的加固装置。具体的，铝模段左右平行间隔设置有两列，两列铝模段之间形成反坎浇筑空间。每列铝模段沿前后方向延伸设置，且两列铝模段左右对称设置。铝模段包括沿前后方向延伸的铝模板1，本实施例中，每列铝模段包括至少两块铝模板1，在前后方向上相邻两块铝模板1固定连接，具体的，根据反坎在前后方向的长度具体确定铝模板1的数量。

铝模板1包括板体，为了方便在前后方向相邻两块铝模板之间的固定，本实施例中，铝模板1板体的背离反坎浇筑空间的一侧的前后两端分别设置有前翻沿3和后翻沿2，前翻沿3上沿上下方向间隔开设有穿孔，后翻沿2上沿上下方向间隔开设有穿孔，前翻沿3的穿孔与后翻沿2的穿孔对应设置，在相邻两块铝模板1之间设置有紧固件，本实施例中，紧固件为紧固螺栓，紧固螺栓依次穿过前侧铝模板1的后翻沿2的穿孔与后侧铝模板1的前翻沿3的穿孔，从而实现在前后方向相邻两块铝模板1之间的固定。

不仅如此，为了方便铝模板1的安装固定，本实施例中，在铝模板1板体的背离反坎浇筑空间的一侧的下方设置有下翻沿5，下翻沿5上沿前后方向间隔开设有安装孔，铝模板1安装位置的地面上预先开设有预装孔，以通过连接件实现铝模板1相对于地面的安装固定，本实施例中，连接件为连接螺栓。

铝模板1板体的上方背离反坎浇筑空间的一侧设置有上翻沿4，上翻沿4水平设置，上翻沿4上沿前后方向间隔开设有固定孔15。

加固装置包括沿左右方向延伸的伸缩杆和分别设置在伸缩杆两端的夹紧结构。具体的，伸缩杆包括第一连接段6、第二连接段7以及设置在第一连接段6与第二连接段7之间的中间段8，第一连接段6的朝向中间段8的一端开设有第一插接槽，第二连接段7的朝向中间段8的一端开设有第二插接槽，中间段8包括与第一插接槽插接适配的第一插接柱9和与第二插接槽插接适配的第二插接柱9，插接柱9在插接槽中位置可调。

具体的，插接槽上开设有开口朝上的插孔，插接柱9上间隔开设有调节孔，插接槽与插接柱9之间设置有依次穿过插孔与调节孔的销钉，通过调节使插接柱9的不同调节孔与插接槽上的插孔对应，然后用销钉依次穿过插孔与调节孔，以实现第一连接段6、第二连接段7分别相对中间段8的伸缩调节。

本实施例中，第一连接段6、第二连接段7、中间段8的截面形状均为矩形，从而使伸缩杆具有较高的结构强度；第一连接段6中的第一插接槽、第二连接段7中的第二插接槽的截面形状均为矩形，中间段8两端的插接柱9为与插接槽插接适配的矩形柱，从而在第一连接段6、第二连接段7相对于中间段8调节时，中间段8不容易相对于第一连接段6和第二连接段7发生转动，从而能够保证中间段8插接柱9上的调节孔与插接槽上的插孔对应；另外，第一连接段6、第二连接段7的截面形状为矩形、中间段8两端的插接柱9为矩形柱还能够方便插孔、调节孔的开设。

伸缩杆下方左右间隔设置有两连接支腿10，两连接支腿10在左右方向的间距可调，具体的，为了实现两连接支腿10之间的间距能够随着伸缩杆的伸缩调节而调节，本实施例中，两连接支腿10分别固定在第一连接段6和第二连接段7上。连接支腿10的下端固定有连接板11，连接板11水平设置，连接板11开设有与铝模板1上翻沿4的固定孔15对应设置的连接孔14，连接板11与上翻沿4之间设置有依次穿过固定孔15与连接孔14的紧固件，以实现加固装置与铝模板1之间的固定连接，本实施例中，紧固件为连接螺栓，连接板11上的连接孔14为沿左右方向的调节长孔，从而在伸缩杆调节时，能够与铝模板1上翻沿4上的固定孔15对应以供连接螺栓穿过。

加固装置的夹紧结构与伸缩杆可拆连接，具体的，夹紧结构包括L型杆12，L型杆12包括竖直段和与竖直段垂直固定连接的水平段，竖直段的顶部与伸缩杆的端部可拆连接，竖直段的顶部开设有过孔，伸缩杆的第一连接段6或第二连接段7的朝向夹紧结构的一端开设有螺纹孔，螺钉依次穿过竖直段的过孔与螺纹孔螺纹连接，从而实现了夹紧结构与伸缩杆可拆连接。

夹紧结构包括夹紧板13，两夹紧板13分别贴设在铝模板1的背离反坎浇筑空间的一侧，具体的，夹紧板13固定在L型杆12的水平段的远离竖直段的一端。当伸缩杆调节至连接支腿10与铝模板1上下对应时，两夹紧板13在左右方向上夹紧铝模板1。

本实用新型的一种具有加固装置的反坎铝模装置在使用时，先将铝模板1进行固定，形成两列左右平行间隔设置的铝模段，然后在铝模段上设置加固装置，根据铝模段的长度选择设置加固装置的数量，比如，铝模段长度较长时，沿铝模段延伸方向间隔设置若干组加固装置，加固装置在设置时，将加固装置的伸缩杆进行伸缩调节，使伸缩杆的两连接支腿10位于铝模板1的上翻沿4上，并使连接支腿10下方的连接板11上的连接孔14与铝模板1上翻沿4上的固定孔15对应，并通过紧固件将伸缩杆与铝模板1进行固定连接，然后将夹紧结构固定在伸缩杆的两端，使夹紧结构的两夹紧板13紧贴铝模板1的板体中部，从而在反坎浇筑空间浇筑混凝土时，在加固装置的连接支腿10与夹紧板13的共同作用下，能够有效避免铝模板1发生涨模的问题，保证反坎的浇筑质量。

上述实施例中，所述伸缩杆包括第一连接段、第二连接段以及设置在第一连接段与第二连接段之间的中间段，第一连接段的朝向中间段的一端开设有第一插接槽，第二连接段的朝向中间段的一端开设有第二插接槽，中间段包括与第一插接槽插接适配的第一插接柱和与第二插接槽插接适配的第二插接柱；其他实施例中，所述伸缩杆仅包括第一连接段和第二连接段，第一连接段的朝向第二连接段的一端开设有第一插接槽，第二连接段的朝向第一连接段的一端设置有与第一插接槽插接适配的插接柱。

上述实施例中，所述插接槽上开设有开口朝向的插孔，插接柱上间隔开设有调节孔；其他实施例中，插接柱上开设有开口朝上的插孔，插接槽上间隔开设有调节孔。

上述实施例中，所述第一连接段、第二连接段、中间段的截面形状均为矩形，所述插接槽为矩形槽，所述插接柱为与插接槽插接适配的矩形柱；其他实施例中，第一连接段、第二连接段、中间段的截面形状均为圆形；或者插接槽为圆柱槽，插接柱为与插接槽插接适配的圆形柱。

上述实施例中，所述夹紧结构与伸缩杆可拆连接；其他实施例中，所述夹紧结构㔿伸缩杆固定连接。

上述实施例中，每列铝模段包括至少两块铝模板，在前后方向上相邻两块铝模板固定连接；其他实施例中，当铝模段较短时，每列铝模段可以仅包括一块铝模板。

Claims (9)

1.一种具有加固装置的反坎铝模装置，其特征是，包括： 铝模段：左右平行间隔设置有两列，每列铝模段沿前后方向延伸设置，且两列铝模段对称设置；

铝模段包括沿前后方向延伸的铝模板；

两列铝模段之间形成反坎浇筑空间；

铝模板上方背离反坎浇筑空间的一侧设置有上翻沿，上翻沿上沿前后方向间隔开设有固定孔；

加固装置：包括沿左右方向延伸的伸缩杆和分别设置在伸缩杆两端的夹紧结构；

伸缩杆下方左右间隔设置有两连接支腿，两连接支腿在左右方向的间距可调，连接支腿的下端固定有连接板，连接板开设有与固定孔对应设置的连接孔，连接板与上翻沿之间设置有依次穿过固定孔与连接孔的紧固件，以实现加固装置与铝模板固定连接；

夹紧结构包括夹紧板，两夹紧板分别贴设在铝模板的背离反坎浇筑空间的一侧，当伸缩杆调节至连接支腿与铝模板上下对应时，两夹紧板在左右方向上夹紧铝模板。

2.根据权利要求1所述的一种具有加固装置的反坎铝模装置，其特征是，所述伸缩杆包括第一连接段、第二连接段以及设置在第一连接段与第二连接段之间的中间段，第一连接段的朝向中间段的一端开设有第一插接槽，第二连接段的朝向中间段的一端开设有第二插接槽，中间段包括与第一插接槽插接适配的第一插接柱和与第二插接槽插接适配的第二插接柱，插接柱在插接槽中位置可调，所述连接支腿分别固定在第一连接段和第二连接段上。

3.根据权利要求2所述的一种具有加固装置的反坎铝模装置，其特征是，所述插接槽上开设有开口朝向的插孔，插接柱上间隔开设有调节孔，插接槽与插接柱之间设置有依次穿过插孔与调节孔的销钉。

4.根据权利要求3所述的一种具有加固装置的反坎铝模装置，其特征是，所述第一连接段、第二连接段、中间段的截面形状均为矩形；所述插接槽为矩形槽，所述插接柱为与插接槽插接适配的矩形柱。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种具有加固装置的反坎铝模装置，其特征是，所述夹紧结构与伸缩杆可拆连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有加固装置的反坎铝模装置，其特征是，所述夹紧结构包括L型杆，L型杆包括竖直段和水平段，所述竖直段的顶部与伸缩杆的端部可拆连接，所述夹紧板固定在水平段的远离竖直段的一端。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的一种具有加固装置的反坎铝模装置，其特征是，每列铝模段包括至少两块铝模板，在前后方向上相邻两块铝模板固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有加固装置的反坎铝模装置，其特征是，所述铝模板背离反坎浇筑空间的一侧的前后两端分别设置有前翻沿和后翻沿，前翻沿上沿上下方向间隔开设有穿孔，后翻沿上沿上下方向间隔开设有穿孔，前翻沿的穿孔与后翻沿的穿孔对应设置。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的一种具有加固装置的反坎铝模装置，其特征是，所述铝模板背离反坎浇筑空间的一侧的下方设置有下翻沿，下翻沿上沿前后方向间隔开设有安装孔。

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