CN216782202U - 一种梁柱制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种梁柱制作模具，包括模台、拉杆、端板和侧模组件，两件侧模组件对称设置于模台上，且两件侧模组件在端部设置端板进行封堵，所述模台、两件侧模组件和两件端板形成浇筑空间，所述侧模组件和端板均通过拉杆与模台连接。所述侧模组件包括模板组件和安装组件，所述安装组件竖向设置，且在安装组件的上端和下端均可拆卸设有模板组件。本实用新型的梁柱制作模具通过控制混凝土的浇筑高度即可实现三面、四面托柱梁的浇筑，实现一套模具完成两种类型托柱梁的预制，无需对模具的结构形式，装配形式等进行改动。

Description

一种梁柱制作模具

技术领域

本实用新型涉及梁柱预制技术领域，具体涉及一种梁柱制作模具，更具体是一种三面、四面托柱梁的制作模具。

背景技术

在建筑行业，为了加快施工速度快、提高经济效益，行业内大力推广装配式建筑。

目前，梁柱需要采用特定的模具进行预制，但是由于模具的大小是固定的，通常一种模具只能浇筑一种类型的托柱梁，若梁柱的结构形式存在差异则需要重新设计或者是改进模具。例如三面、四面托梁柱，两者的结构形式仅存在稍许差异，但是目前针对这两种托柱梁需要采用两套模具来预制，这便造成了建筑成本的增加。因此，若能通过一套模具实现三面、四面托梁柱的浇筑，则能大大降低这类托柱梁的制作成本。

综上所述，急需一种梁柱制作模具以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种梁柱制作模具，旨在解决三面、四面托柱梁预制需要两套模具的问题，具体技术方案如下：

一种梁柱制作模具，包括模台、拉杆、端板和侧模组件，两件侧模组件对称设置于模台上，且两件侧模组件在端部设置端板进行封堵，所述模台、两件侧模组件和两件端板形成浇筑空间，所述侧模组件和端板均通过拉杆与模台连接。

以上技术方案中优选的，所述侧模组件包括模板组件和安装组件，所述安装组件竖向设置，且在安装组件的上端和下端均可拆卸设有模板组件。

以上技术方案中优选的，上端的模板组件和下端的模板组件之间为对称设置。

以上技术方案中优选的，所述模板组件包括模板和连接件一，所述模板为阶梯状，且沿模板的长度方向均匀设有多件连接件一。

以上技术方案中优选的，所述安装组件包括立板、连接件二和连接件三，所述立板的一面沿长度方向均匀设有多件连接件三，所述立板的另一面在上端和下端均沿长度方向均匀设有多件连接件二，所述连接件三用于与拉杆连接，所述连接件二用于连接连接件一。

以上技术方案中优选的，相邻连接件一之间的距离与相邻连接件二之间的距离相等。

以上技术方案中优选的，所述连接件一、连接件二和连接件三上均设有安装孔。

以上技术方案中优选的，所述端板上设有多个用于连接拉杆的拉环。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型的梁柱制作模具通过控制混凝土的浇筑高度即可实现三面、四面托柱梁的浇筑，实现一套模具完成两种类型托柱梁的预制，无需对模具的结构形式，装配形式等进行改动。另外，本实用新型的模具结构简单，采用螺栓和拉杆的连接方式，便于安装于拆卸。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是模具的整体结构示意图；

图2是模具隐藏端板后的结构示意图；

图3是模板组件的结构示意图；

图4是安装组件的结构示意图；

图5是中柱梁浇筑示意图一；

图6是中柱梁浇筑示意图二；

图7是中柱梁浇筑示意图三；

图8是边柱梁浇筑示意图一；

图9是边柱梁浇筑示意图二；

图10是边柱梁浇筑示意图三；

其中，1、模台，2、拉杆，3、端板，4、侧模组件，4.1、模板组件，4.1.1、模板，4.1.2、连接件一，4.2、安装组件，4.2.1、立板，4.2.2、连接件二，4.2.3、连接件三，5、中柱梁，5.1、中柱钢筋，6、边柱梁，6.1、边柱钢筋。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述，并给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1：

参见图1-图4，一种梁柱制作模具，具体是一种用于制作中柱梁5或边柱梁6的模具，通过控制浇筑高度满足不同类型的梁柱预制，所述模具包括模台1、拉杆2、端板3和侧模组件4，两件侧模组件4对称设置于模台1上，且两件侧模组件4在端部设置端板3进行封堵，所述模台1、两件侧模组件4和两件端板3形成上方留有浇筑口的浇筑空间，所述侧模组件4和端板3均通过拉杆2与模台1连接。

优选的，所述侧模组件4包括模板组件4.1和安装组件4.2，所述安装组件4.2竖向设置，且在安装组件4.2的上端和下端均可拆卸设有模板组件4.1(优选为螺栓连接)。优选的，上端的模板组件4.1和下端的模板组件4.1之间为对称设置。

参见图3，所述模板组件4.1包括模板4.1.1和连接件一4.1.2，所述模板4.1.1为阶梯状，且沿模板4.1.1的长度方向均匀设有多件连接件一4.1.2。

参见图4，所述安装组件4.2包括立板4.2.1、连接件二4.2.2和连接件三4.2.3，所述立板4.2.1的一面沿长度方向均匀设有多件连接件三4.2.3，所述立板4.2.1的另一面在上端和下端均沿长度方向均匀设有多件连接件二4.2.2，所述连接件三4.2.3用于与拉杆连接，所述连接件二4.2.2用于连接连接件一4.1.2。

优选的，相邻连接件一4.1.2之间的距离与相邻连接件二4.2.2之间的距离相等，优选距离为500mm，便于安装组件与模板组件之间的装配。

优选的，所述连接件一4.1.2、连接件二4.2.2和连接件三4.2.3上均设有安装孔。所述连接件三4.2.3上设有两个安装孔，用于连接拉杆2；所述连接件二4.2.2上设有两个安装孔，所述连接件一4.1.2为L形，在L形的两条边上均设有两个安装孔，实现模板组件既可以与上端的连接件二装配，又可以与下端的连接件二装配。

优选的，所述端板3上设有多个用于连接拉杆2的拉环，所述模台1上也设有用于连接拉杆的拉环。

应用本实施例的技术方案，具体是：

中柱梁5(即四面托梁柱)的制作过程如图5-图7所示，模具安装时先不安装上端的模板组件4.1，将中柱钢筋5.1绑扎后安装上端的模板组件4.1，然后将两端的端板3进行安装，进而再浇捣成型混凝土，最后进行养护拆模。

边柱梁6(即三面托梁柱)的制作过程如图8-图10所示，模具安装时先不安装上端的模板组件4.1，将边柱钢筋6.1绑扎后安装上端的模板组件4.1，然后将两端的端板3进行安装，进而再控制混凝土浇筑高度浇捣成型混凝土，最后进行养护拆模。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种梁柱制作模具，其特征在于，包括模台(1)、拉杆(2)、端板(3)和侧模组件(4)，两件侧模组件(4)对称设置于模台(1)上，且两件侧模组件(4)在端部设置端板(3)进行封堵，所述模台(1)、两件侧模组件(4)和两件端板(3)形成浇筑空间，所述侧模组件(4)和端板(3)均通过拉杆(2)与模台(1)连接。

2.根据权利要求1所述的梁柱制作模具，其特征在于，所述侧模组件(4)包括模板组件(4.1)和安装组件(4.2)，所述安装组件(4.2)竖向设置，且在安装组件(4.2)的上端和下端均可拆卸设有模板组件(4.1)。

3.根据权利要求2所述的梁柱制作模具，其特征在于，上端的模板组件(4.1)和下端的模板组件(4.1)之间为对称设置。

4.根据权利要求3所述的梁柱制作模具，其特征在于，所述模板组件(4.1)包括模板(4.1.1)和连接件一(4.1.2)，所述模板(4.1.1)为阶梯状，且沿模板(4.1.1)的长度方向均匀设有多件连接件一(4.1.2)。

5.根据权利要求4所述的梁柱制作模具，其特征在于，所述安装组件(4.2)包括立板(4.2.1)、连接件二(4.2.2)和连接件三(4.2.3)，所述立板(4.2.1)的一面沿长度方向均匀设有多件连接件三(4.2.3)，所述立板(4.2.1)的另一面在上端和下端均沿长度方向均匀设有多件连接件二(4.2.2)，所述连接件三(4.2.3)用于与拉杆连接，所述连接件二(4.2.2)用于连接连接件一(4.1.2)。

6.根据权利要求5所述的梁柱制作模具，其特征在于，相邻连接件一(4.1.2)之间的距离与相邻连接件二(4.2.2)之间的距离相等。

7.根据权利要求6所述的梁柱制作模具，其特征在于，所述连接件一(4.1.2)、连接件二(4.2.2)和连接件三(4.2.3)上均设有安装孔。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的梁柱制作模具，其特征在于，所述端板(3)上设有多个用于连接拉杆(2)的拉环。

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