CN220741837U - 一种组合壳体的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型了提供一种组合壳体的模具，包括第一成型块、第二成型块和第一成型槽、第二成型槽，第一成型块一端设置条形的第一凸出部，第一成型块两侧设置第一方形凸块，第二成型块两侧开有让位槽，第二成型块上设置U型凸条，第二成型槽的槽底开有U型槽，第一成型块的两侧设置侧滑块，第二成型槽的两侧设置顶块，第一成型槽的一端开有条形槽，上模仁在第一成型槽的两内侧壁设置第二方形凸块，第一成型槽两侧开有让位缺口。第一成型槽罩住第一成型块用于成型底壳，第二成型槽罩住第二成型块用于成型盖板，实现一次成型底壳和盖板，提高生产效率的同时降低生产成本。

Description

一种组合壳体的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种组合壳体的模具。

背景技术

模具是用来制作成型产品的工具，通过模具的不同形状制作不同形状的产品，如图1所示的组合壳体，包括底壳和盖板，底壳沿长度方向的两侧开有固定孔和按压片，底壳沿长度方向的一端开有第一U型缺口，盖板沿长度方向的两侧设置插杆，插杆端部设置台阶，盖板开有第二U型缺口；传统的组合壳体采用分开两套模具分别成型底壳和盖板，模具开发成本高，且逐一成型的方式导致生产效率低，因此如何实现一套模具一次同时成型底壳和盖板是亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种组合壳体的模具，旨在解决如何实现一套模具一次同时成型底壳和盖板的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种组合壳体的模具，包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板和底板，所述模仁包括上模仁和下模仁；

所述下模仁上设置第一成型块和第二成型块，所述上模仁开第一成型槽和第二成型槽，所述第一成型块沿长度方向的一端设置条形的第一凸出部，所述第一成型块沿长度方向的两侧设置第一方形凸块，所述第二成型块沿长度方向的两侧开有让位槽，所述第二成型块上设置U型凸条，所述第二成型槽的槽底开有U型槽，所述下模仁在所述第一成型块的两侧设置侧滑块，所述上模仁在所述第二成型槽的两侧设置顶块，所述上模仁在所述第一成型槽的一端开有条形槽，所述上模仁在所述第一成型槽的两内侧壁设置第二方形凸块，所述上模仁在所述第一成型槽沿长度方向的两侧开有让位缺口。

进一步地，所述第一成型块上进一步设置呈凸字型的第二凸出部。

进一步地，所述第二成型块在所述U型凸条的两侧进一步设置第三凸出部，所述第二成型槽在所述U型槽的两侧开有凹槽。

进一步地，所述第一成型块和所述第二成型块上设置有顶针，所述顶针的下端向下延伸并固定在所述顶针板。

进一步地，所述第一成型块的四周开有成型缝隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型组合壳体的模具结构简单、设计合理巧妙，包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板和底板，模仁包括上模仁和下模仁；下模仁上设置第一成型块和第二成型块，上模仁开第一成型槽和第二成型槽，第一成型块沿长度方向的一端设置条形的第一凸出部，第一成型块沿长度方向的两侧设置第一方形凸块，第二成型块沿长度方向的两侧开有让位槽，第二成型块上设置U型凸条，第二成型槽的槽底开有U型槽，下模仁在第一成型块的两侧设置侧滑块，上模仁在第二成型槽的两侧设置顶块，上模仁在第一成型槽的一端开有条形槽，上模仁在第一成型槽的两内侧壁设置第二方形凸块，上模仁在第一成型槽沿长度方向的两侧开有让位缺口。本实用新型合模时，第一成型槽罩住第一成型块用于成型底壳主体，第二成型槽罩住第二成型块用于成型盖板主体，第一凸出部与条形槽配合用于成型底壳的第一U型缺口，第一方形凸块与第二方形凸块配合用于成型固定孔，侧滑块与让位缺口配合用于成型按压片，让位槽与顶块配合用于成型插杆和台阶，U型凸条和U型槽配合用于成型第二U型缺口，即实现一次成型底壳和盖板，提高生产效率同时降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是组合壳体的底壳和盖板的结构示意图；

图2是本实用新型组合壳体的模具结构示意图；

图3是本实用新型组合壳体的模具的模仁分解结构意图；

图4是本实用新型组合壳体的模具的下模仁结构示意图；

图5是本实用新型组合壳体的模具的上模仁结构示意图。

主要元件符号说明

10、面板；

20、上动模；

30、模仁；

31、上模仁；311、第一成型槽；3111、条形槽；3112、第二方形凸块；3113、让位缺口；312、第二成型槽；3121、U型槽；3122、顶块；3123、凹槽；

32、下模仁；321、第一成型块；3211、第一凸出部；3212、第一方形凸块；3213、第二凸出部；322、第二成型块；3221、让位槽；3222、U型凸条；3223、第三凸出部；323、侧滑块；

40、下定模；

50、顶针板；

60、底板；

70、底壳；701、固定孔；702、按压片；703、第一U型缺口；

80、上盖；801、插杆；802、第二U型缺口；803、倒扣。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的组合壳体，包括底壳70和盖板，底壳70沿长度方向的两侧开有固定孔701和按压片702，底壳70沿长度方向的一端开有第一U型缺口703，盖板沿长度方向的两侧设置插杆801，插杆801端部设置台阶，盖板开有第二U型缺口802，在第二U型缺口802两侧设置倒扣803。

参照图2-3所示，本实用新型公开了一种组合壳体的模具，包括自上而下的面板10、上动模20、模仁30、下定模40、顶针板50和底板60，模仁30包括上模仁31和下模仁32；下模仁32上设置第一成型块321和第二成型块322，上模仁31开第一成型槽311和第二成型槽312，具体的，合模时，第一成型槽311罩住第一成型块321用于成型底壳70主体，第二成型槽312罩住第二成型块322用于成型盖板主体。

参照图4-5，第一成型块321沿长度方向的一端设置条形的第一凸出部3211，第一成型块321沿长度方向的两侧设置第一方形凸块3212，下模仁32在第一成型块321的两侧设置侧滑块323，上模仁31在第一成型槽311的一端开有条形槽3111，上模仁31在第一成型槽311的两内侧壁设置第二方形凸块3112，上模仁31在第一成型槽311沿长度方向的两侧开有让位缺口3113。具体的，合模时第一凸出部3211与第一成型槽311的配合用于成型底壳70的第一U型缺口703，第一成型块321的第一方形凸块3212与第一成型槽311的两内侧壁设置的第二方形凸块3112配合用于成型底壳70的固定孔701，侧滑块323通过让位缺口3113靠近或离开第一成型块321用于成型按压片702。

参照图4-5，第一成型块321的四周开有成型缝隙，成型缝隙用于成型底壳70内侧壁的筋条，提高整体强度。进一步的，第一成型块321上进一步设置呈凸字型的第二凸出部3213，合模时，第二凸出部3213抵触在第一成型槽311的槽底，用于成型底壳70呈凸字型的通孔。

参照图4-5，第二成型块322沿长度方向的两侧开有让位槽3221，第二成型块322上设置U型凸条3222，第二成型槽312的槽底开有U型槽3121，上模仁31在第二成型槽312的两侧设置顶块3122。具体的，合模时让位槽3221与顶块3122配合用于成型盖板两侧的插杆801和台阶，U型凸条3222和U型槽3121配合用于成型盖板的第二U型缺口802，第二成型块322在U型凸条3222的两侧进一步设置第三凸出部3223，第二成型槽312在U型槽3121的两侧开有凹槽3123，第三凸出部3223和凹槽3123配合用于成型盖板在第二U型缺口802两侧的倒扣803。

此外，第一成型块321和第二成型块322上设置有顶针，顶针的下端向下延伸并固定在顶针板50。开模时，面板10、上动模20和上模仁31向上移动侧滑块323离开第一成型块321，底壳70留在第一成型块321，上盖80留在第二成型块322，通过顶针板50顶推顶针向上推出产品，即实现产品的脱模。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种组合壳体的模具，用于注塑成型组合壳体，其特征在于：包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板和底板，所述模仁包括上模仁和下模仁；

所述下模仁上设置第一成型块和第二成型块，所述上模仁开第一成型槽和第二成型槽，所述第一成型块沿长度方向的一端设置条形的第一凸出部，所述第一成型块沿长度方向的两侧设置第一方形凸块，所述第二成型块沿长度方向的两侧开有让位槽，所述第二成型块上设置U型凸条，所述第二成型槽的槽底开有U型槽，所述下模仁在所述第一成型块的两侧设置侧滑块，所述上模仁在所述第二成型槽的两侧设置顶块，所述上模仁在所述第一成型槽的一端开有条形槽，所述上模仁在所述第一成型槽的两内侧壁设置第二方形凸块，所述上模仁在所述第一成型槽沿长度方向的两侧开有让位缺口。

2.根据权利要求1所述的组合壳体的模具，其特征在于：所述第一成型块上进一步设置呈凸字型的第二凸出部。

3.根据权利要求1所述的组合壳体的模具，其特征在于：所述第二成型块在所述U型凸条的两侧进一步设置第三凸出部，所述第二成型槽在所述U型槽的两侧开有凹槽。

4.根据权利要求1所述的组合壳体的模具，其特征在于：所述第一成型块和所述第二成型块上设置有顶针，所述顶针的下端向下延伸并固定在所述顶针板。

5.根据权利要求1所述的组合壳体的模具，其特征在于：所述第一成型块的四周开有成型缝隙。