CN112917806A - 一种模具热流道冷料消除的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种模具热流道冷料消除的方法，用于控制厚壁注塑产品在生产过程中对热流道浇口的处理，主要设计思路是通过增加注塑机熔胶过程中模具内阀针动作的原理，熔胶时阀针打开，注塑机料桶内材料受背压影响将压力作用在浇口上，当达到设定时间后，阀针关闭，热流道阀针口的冷料通过模具阀针压缩到产品表面上，来解决浇口上出现的以上问题。本发明所述的一种模具热流道冷料消除的方法，具有安全可靠，结构简单，操作简单的特点，有效改善注塑产品浇口处外观，彻底解决分层、冷料斑、材料凹进的现象，大幅度降低废品率。

Description

一种模具热流道冷料消除的方法
技术领域
本发明涉及一种模具热流道冷料消除的方法，属于注塑辅助生产技术领域。
背景技术
在现有技术中，生产端盖产品及生产电视机后盖产品时，各点浇口处容易出现分层、浇口附近产品冷料斑及产生凹陷小点的现象。产品产出后质量不高，生产开工中造成大量不良产品，造成大量浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种模具热流道冷料消除的方法，提高产品合格率。
一种模具热流道冷料消除的方法，利用时序控制器和驱动装置控制模具内阀针在正常注塑动作结束后继续对热流道的出口进行一个定时长的通、断切换，调整模具顺序控制器控方式，所述时序控制方法设有工作总时间；所述方法在注塑机熔胶过程中仍然可以控制热流道阀针的开启与关闭，通过注塑机填料时阀针的再次运动，操作简单，价格低廉，可有效改变生产过程中分层、浇口附近产品冷料斑及产生凹陷小点的现象，
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，所述定时长为0.1秒的整数倍。
进一步的，设定工作总时间，驱动装置取接注塑机注射信号，当注射开始时计时，工作总时间到达后模具热流道气阀停止工作；此时驱动装置的压缩气体控制阀针再次开启与关闭，并且在开启时间内通过压缩气体将热流道口部的冷料压缩到产品浇口表面。利用模具阀针在注塑机在正常注塑动作后，在填料动作时再次动作的原理，改善产品分层、浇口附近产品冷料斑及产生凹陷小点的现象。
进一步的，时序控制器在注塑机熔胶过程中也可以控制热流道气阀的开启与关闭，通过再次开启与关闭，将热流道口部的冷料排出，需要时序控制器由原来在注塑机注射完成全套动作延长到填料，在注塑机填料状态下进行补充动作。
进一步的，模具热流道安装气缸及阀针装置，时序控制器与模具气阀相连，气阀控制热流道内阀针动作。
进一步的，还包括触摸屏控制器，RS232通讯线、PLC及其控制柜、24芯连接线、模具热流道气阀；
触摸屏控制器安装在注塑机的操作页面的附近，便于操作及使用；
PLC及其控制柜安装在注塑机定模板上，通过RS232通讯线及连接线与触摸屏连接；点动开关安装触摸屏附近；通过24芯连接线与模具上的阀针控制线相连，两位五通换向阀通断连接模具热流道的阀针；
模具热流道上添加了驱动装置、阀针套、阀针及两位五通电磁阀；阀针及阀针套装入模具热流道中，再将驱动装置与阀针装备在一起，驱动装置的进出两个接口与两位五位电磁阀连接一起，8kg-10kg的压缩空气为驱动媒介，当两位五通电磁阀不通电时，压缩空气进入驱动装置上部，将阀针向下压紧，塑料被封在热流道内；当电磁阀通电时，压缩空气进入驱动装置下部，将阀针向上升起，塑料经过射嘴进入模具内；填料时阀针0.5秒打开、0.5秒关闭一下，将射嘴口部的材料压入模具内。下模生产时就不会产生冷料。
模具热流道冷料消除系统，包括阀针，所述阀针和阀针套插入热流道中，所述阀针的一端可在阀针套中轴向往复滑动；所述阀针的末端固连驱动装置，所述驱动装置通过远端的驱动装置带动阀针轴向往复运动，所述阀针的远端置于热流道的一个缩径端中，当所述阀针下行一定距离时、所述阀针的远端抵接缩径端、并与其最终配合形成封堵结构，当所述阀针上行一定距离时、所述阀针的远端原离缩径端、并与其配合形成环状通路结构。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，驱动装置为高压气体驱动装置，所述高压气体驱动装置通过两位五通电磁阀通断连接驱动装置的上部和下部来形成对阀针上下运动的驱动力。
进一步的，还包括触摸屏控制器，RS232通讯线、PLC及其控制柜、24芯连接线、模具热流道气阀；
触摸屏控制器安装在注塑机的操作页面的附近，便于操作及使用；
控制柜安装在注塑机定模板上，通过RS232通讯线及连接线与触摸屏连接；点动开关安装触摸屏附近；通过24芯连接线与模具上的阀针控制线相连，两位五通换向阀通断连接模具热流道的阀针；
模具热流道上添加了驱动装置、阀针套、阀针及两位五通电磁阀；阀针及阀针套装入模具热流道中，再将驱动装置与阀针装备在一起，驱动装置的进出两个接口与两位五位电磁阀连接一起，8kg-10kg的压缩空气为驱动媒介，当两位五通电磁阀不通电时，压缩空气进入驱动装置上部，将阀针向下压紧，塑料被封在热流道内；当电磁阀通电时，压缩空气进入驱动装置下部，将阀针向上升起，塑料经过射嘴进入模具内；填料时阀针0.5秒打开、0.5秒关闭一下，将射嘴口部的材料压入模具内。下模生产时就不会产生冷料。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种模具热流道冷料消除的方法，通过在注塑机填料时候增加气阀开启与关闭的1秒的动作，有效地解决了注塑产品在生产过程中分层、浇口附近产品冷料斑及产生凹陷小点的现象，减少生产过程中的废品，提高产品生产效率。
本发明布局合理、节约资源，操作方便、工序简单、质量稳定性高、使用灵活、可降低使用者劳动强度、便于维修与检查，适于批量生产，能够满足需要开展此项工作的市场需求。
附图说明
图1为本发明的时序控制器结构示意图。
图2为本发明的模具热流道阀针控制原理图。
图3：时序控制原理图。
图中：触摸屏控制器1，RS232通讯线2、PLC及其控制柜3、24芯连接线4、模具热流道气阀5，驱动装置6、阀针套7、阀针8及两位五通电磁阀9。
具体实施方式
实施例
本实施例提供的一种模具热流道冷料消除的方法，如图1所示：包括触摸屏控制器1，RS232通讯线2、PLC及其控制柜3、24芯连接线4、模具热流道气阀5。如图2所示：描述的是模具热流道阀针动作的原理图。
其中，触摸屏安装在注塑机的操作页面的附近，便于操作及使用。
同时，控制柜安装在注塑机定模板上，通过RS232通讯线及连接线与触摸屏连接。点动开关安装触摸屏附近。通过16芯连接线与模具上的阀针控制线相连，两位五通换向阀控制模具热流道阀针。
如图2所示：模具热流道上添加了驱动装置6、阀针套7、阀针8及两位五通电磁阀9。将阀针及阀针套装入模具热流道中，再将驱动装置与阀针装备在一起，驱动装置的进出两个接口与两位五位电磁阀连接一起，8kg-10kg的压缩空气为驱动媒介，当两位五通电磁阀不通电时，压缩空气进入驱动装置上部，将阀针8向下压紧，塑料被封在热流道内。当电磁阀通电时，压缩空气进入驱动装置下部，将阀针8向上升起，塑料经过射嘴进入模具内。填料时阀针0.5秒打开、0.5秒关闭一下，将射嘴口部的材料压入模具内。下模生产时就不会产生冷料。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种模具热流道冷料消除的方法，其特征在于：利用时序控制器和驱动装置控制模具内阀针在正常注塑动作结束后继续对热流道的出口进行一个定时长的通、断切换。
2.根据权利要求1所述的一种模具热流道冷料消除的方法，其特征在于：所述定时长为0.1秒的整数倍。
3.根据权利要求1所述的一种模具热流道冷料消除的方法，其特征在于：设定工作总时间，驱动装置取接注塑机注射信号，当注射开始时计时，工作总时间到达后模具热流道气阀停止工作；此时驱动装置的压缩气体控制阀针再次开启与关闭，并且在开启时间内通过压缩气体将热流道口部的冷料压缩到产品浇口表面。
4.根据权利要求1所述的一种模具热流道冷料消除的方法，其特征在于：时序控制器在注塑机熔胶过程中也可以控制热流道气阀的开启与关闭，通过再次开启与关闭，将热流道口部的冷料排出。
5.根据权利要求1所述的一种模具热流道冷料消除的方法，其特征在于：模具热流道安装气缸及阀针装置，时序控制器与模具气阀相连，气阀控制热流道内阀针动作。
6.根据权利要求1所述的一种模具热流道冷料消除的方法，其特征在于：还包括触摸屏控制器（1），RS232通讯线（2）、PLC及其控制柜（3）、24芯连接线（4）、模具热流道气阀（5）；
触摸屏控制器（1）安装在注塑机的操作页面的附近，便于操作及使用；
PLC及其控制柜（3）安装在注塑机定模板上，通过RS232通讯线及连接线与触摸屏连接；点动开关安装触摸屏附近；通过24芯连接线与模具上的阀针控制线相连，两位五通换向阀（4）通断连接模具热流道的阀针（3）；
模具热流道上添加了驱动装置（6）、阀针套（7）、阀针（8）及两位五通电磁阀（9）；阀针（8）及阀针套（7）装入模具热流道中，再将驱动装置（6）与阀针（8）装备在一起，驱动装置（6）的进出两个接口与两位五位电磁阀连接一起，8kg-10kg的压缩空气为驱动媒介，当两位五通电磁阀不通电时，压缩空气进入驱动装置上部，将阀针（8）向下压紧，塑料被封在热流道内；当电磁阀通电时，压缩空气进入驱动装置下部，将阀针（8）向上升起，塑料经过射嘴进入模具内；填料时阀针0.5秒打开、0.5秒关闭一下，将射嘴口部的材料压入模具内。
7.模具热流道冷料消除系统，其特征在于：包括阀针，所述阀针和阀针套插入热流道中，所述阀针的一端可在阀针套中轴向往复滑动；所述阀针的末端固连驱动装置，所述驱动装置通过远端的驱动装置带动阀针轴向往复运动，所述阀针的远端置于热流道的一个缩径端中，当所述阀针下行一定距离时、所述阀针的远端抵接缩径端、并与其最终配合形成封堵结构，当所述阀针上行一定距离时、所述阀针的远端原离缩径端、并与其配合形成环状通路结构。
8.根据权利要求7所述的模具热流道冷料消除系统，其特征在于：驱动装置为高压气体驱动装置，所述高压气体驱动装置通过两位五通电磁阀通断连接驱动装置的上部和下部来形成对阀针上下运动的驱动力。
9.根据权利要求7所述的模具热流道冷料消除系统，其特征在于：还包括触摸屏控制器（1），RS232通讯线（2）、PLC及其控制柜（3）、24芯连接线（4）、模具热流道气阀（5）；
触摸屏控制器（1）安装在注塑机的操作页面的附近；
控制柜安装在注塑机定模板上，通过RS232通讯线及连接线与触摸屏连接；点动开关安装触摸屏附近；通过24芯连接线与模具上的阀针控制线相连，两位五通换向阀（4）通断连接模具热流道的阀针（3）；
模具热流道上添加了驱动装置（6）、阀针套（7）、阀针（8）及两位五通电磁阀（9）；阀针（8）及阀针套（7）装入模具热流道中，再将驱动装
置（6）与阀针（8）装备在一起，驱动装置（6）的进出两个接口与两位五位电磁阀连接一起，8kg-10kg的压缩空气为驱动媒介，当两位五通电磁阀不通电时，压缩空气进入驱动装置上部，将阀针（8）向下压紧，塑料被封在热流道内；当电磁阀通电时，压缩空气进入驱动装置下部，将阀针（8）向上升起，塑料经过射嘴进入模具内；填料时阀针0.5秒打开、0.5秒关闭一下，将射嘴口部的材料压入模具内。
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