CN2752021Y - 一种变频与微机控制的橡胶注射成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶制品加工设备，尤其指一种变频与微机控制的橡胶注射成型机。它由合模部件、注射部件、液压控制部件、电气控制部件和机架组成；合模部件装在机架上，注射部件在合模部件上方，在液压控制部件中有比例流量阀和比例压力阀，电气控制部件中有变频控制器和微机，比例流量阀、比例压力阀分别与合模部件、注射部件连接，微机与变频控制器连接，微机与比例流量阀、比例压力阀连接，变频控制器与比例流量阀、比例压力阀连接。在液压控制系统中采用比例流量阀和比例压力阀，并有变频控制器和微机控制，使运行时，调速系统调节灵活、方便、响应速度快，克服了现有机器的溢流多、油温高、运行不平稳的缺陷。

Description

一种变频与微机控制的橡胶注射成型机

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品加工设备，尤其指一种变频与微机控制的橡胶注射成型机。

技术背景

现有的橡胶注射成型机多采用PLC控制下的液压驱动。其核心是用PLC可编程控制器设定好机器的动作顺序和动作时间，从而控制液压系统完成送料、塑化、合模、成型、开模、移模等各项动作。在整个动作过程中，液压系统需要适时调整系统压力和流量，现有的机器是采用单泵双比例或双泵单比例液压系统，需要适时调整压力阀和流量阀来实现压力和流量的调节。在这个过程中由于电流的频率是固定不变的，故电动机转速恒定，则泵的转速和排量都是恒定不变的。这样就会产生以下问题：1.泵一直处于满负荷状态下工作，其磨损比较大，使得泵的预期使用寿命减小；2.在泵的排量不变的情况下，需要通过溢流阀等阀件的调节来溢流、减压才可以在不同的要求下提供不同的压力、流量，这就造成了能量的浪费；而且也容易使油温上升的过快；3.溢流阀等阀件的调节还会影响机器运行的平稳性，溢流阀等阀件的调节实现高、低压的转换时很容易对液压系统产生瞬间冲击，运行就不会平稳。为此，人们期盼发明一种采用新型控制方式的橡胶注射成型机，能从本质上改变现有机器的溢流多、能耗高、油温高、运行不平稳等缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有PLC控制的橡胶注射成型机在液压方面的缺陷，向社会提供一种存贮容量大、操作方便，且可节约能源、改善液压系统性能的全液压驱动，微机控制完成送料、塑化、合模、成型、开模、移模等动作的变频与微机控制的橡胶注射成型机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：它由合模部件、注射部件、液压控制部件、电气控制部件和机架组成；合模部件装在机架上，注射部件在合模部件上方，其特征在于所述的液压控制部件中有比例流量阀和比例压力阀，电气控制部件中有变频控制器和微机，比例流量阀、比例压力阀分别与合模部件、注射部件连接，微机与变频控制器连接，微机与比例流量阀、比例压力阀连接，变频控制器与比例流量阀、比例压力阀连接，是接收流量和压力信号。所述的合模部件由锁模油缸、辅助油缸、移模油缸、顶出装置、上模板、动模板、上热板、下热板、立柱构成，锁模油缸、辅助油缸、移模油缸、顶出装置都置于机架上，立柱装在锁模油缸上，上面有动模板，动模板与辅助油缸连接，在动模板的侧面有移模油缸和顶出装置，上模板固定在立柱上，上模板上面有注射部件，上热板装在上模板的下方，下热板装在动模板的上方。

所述的注射部件由注射油缸、注射座、移座油缸、注射料筒、预塑装置、导柱构成。注射油缸通过注射座与注射料筒连接，预塑装置与注射料筒成90°连接，注射料筒和预塑装置又与移座油缸相连，在移座油缸推动下，沿四根导柱上下移动，四根导柱固定在合模部件上，具体是上模板。

本实用新型的有益效果是在液压控制系统中采用比例流量阀和比例压力阀，并有变频控制器和微机控制，使运行时，调速系统调节灵活、方便、响应速度快，克服了现有机器的溢流多、油温高、运行不平稳的缺陷。

附图名称及其说明

图1是本实用新型正面的结构示意图。

图2是本实用新型侧面的结构示意图。

图3是本实用新型变频与微机控制示意图。

具体实施方式

下面是本实用新型的一个实施例。

本实用新型的结构示意图，如图1、2所示，主要包括由注射油缸1、注射座2、移座油缸3、注射料筒4、预塑装置5、导柱6、锁紧螺母7、压板8、上模板9、上热板10、立柱11、下热板12、移模油缸13、动模板14、柱塞15、锁模油缸16，辅助油缸17、顶出装置18。注射油缸1由注射座2与注射料筒3连接，注射座2装在导柱6上，并可沿导柱6上下移动，导柱6固定装在压板8，压板8固定于上模板9，预塑装置5与注射料筒4连接，辅助油缸17装在机架上，辅助油缸17与顶出装置18连接，顶出装置18用于顶出已加工完成的工件，移模油缸13装在动模板14上，用于把模具推出。锁模油缸16的缸体固定于机架上，上模板9通过锁紧螺母7固定在立柱11上，动模板14固定于柱塞15上，与立柱11活动连接。上热板10与上模板9固定连接，下热板12与动模板14固定连接，上模具与下模具分别固定于上热板10和下热板12上。上热板10和下热板12分别用来加热上模具和下模具，以使模具型腔内的温度达到橡胶硫化温度。

如图3所示，包括定量泵22、电动机21、比例流量阀23、比例压力阀24、变频控制器20和微机19。电动机21驱动定量泵22供油，同时微机19控制下的比例流量阀23、比例压力阀24分别调节其流量和压力，在此过程中流量和压力的变化会以电信号的方式被采集并被送变频控制器20。变频控制器20会将流量、压力信号结合由微机19处采集来的相应的工艺动作信号进行运算处理，并把处理结果以变频信号的方式控制电动机21的运转。电动机21再把输入的变频信号转化为变化的转速驱动定量泵22供油，而转速不同时定量泵22输出的流量也会不同。这一过程实现了工艺动作变化时系统输出的流量也会变化，反映在电动机21上也就是功率的变化。

本实用新型使用时，先把上模具、下模具分别安装在上热板10和下热板12上，机器启动，辅助油缸17驱动动模板14沿四根立柱11快速上升，由接近开关检测的相对位置实现速度高低转换。合模到位后，注射部件下移开始注射，胶料迅速注射入模腔内，经保压，硫化而成制品。对操作者来说，只要执行微机19中的程序即可实现对机器的操作。

Claims (3)

1、一种由合模部件、注射部件、液压控制部件、电气控制部件和机架组成的一种变频与微机控制的橡胶注射成型机，合模部件装在机架上，注射部件在合模部件上方，其特征在于所述的液压控制部件中有比例流量阀(23)和比例压力阀(24)，电气控制部件中有变频控制器(20)和微机(19)，比例流量阀(23)、比例压力阀(24)分别与合模部件、注射部件连接，微机(19)与变频控制器(20)连接，微机(19)与比例流量阀(23)、比例压力阀(24)连接，变频控制器(20)与比例流量阀(23)、比例压力阀(24)连接，是接收流量和压力信号。

2、根据权利要求1所述的一种变频与微机控制的橡胶注射成型机，其特征在于所述的合模部件由锁模油缸(16)、辅助油缸(17)、移模油缸(13)、顶出装置(18)、上模板(9)、动模板(14)、上热板(10)、下热板(12)、立柱(11)构成，锁模油缸(16)、辅助油缸(17)、移模油缸(13)、顶出装置(18)都置于机架上，立柱(11)装在锁模油缸(16)上，上面有动模板(14)，动模板(14)与辅助油缸(17)连接，在动模板(14)的侧面有移模油缸(13)和顶出装置(18)，上模板(9)固定在立柱(11)上，上模板(9)上面有注射部件，上热板(10)装在上模板(9)的下方，下热板(12)装在动模板(14)的上方。

3、根据权利要求1所述的一种变频与微机控制的橡胶注射成型机，其特征在于所述的注射部件由注射油缸(1)、注射座(2)、移座油缸(3)、注射料筒(4)、预塑装置(5)、导柱(6)构成，注射油缸(1)通过注射座(2)与注射料筒(4)连接，预塑装置(5)与注射料筒(4)成90°连接，注射料筒(4)和预塑装置(5)又与移座油缸(3)相连，在移座油缸(3)推动下，沿四根导柱(6)上下移动，四根导柱(6)固定在合模部件上。

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