CN2759763Y - 具有变频和微机及液压控制的注拉吹中空塑料成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中空塑料制品成型加工机械，尤其是指具有变频和微机及液压控制的注拉吹中空塑料成型机。它由合模、注射预塑、转位、拉伸、吹塑部件、机架组成，合模、注射预塑、转位、拉伸、吹塑部件都装在机架上，合模部件与注射预塑部件相接，转位部件一端紧位于注射预塑部件，另一端紧位于拉伸部件，拉伸部件与吹塑部件相连接；其特征在于还有液压控制系统和电动机控制装置，所述的液压控制系统中有液压控制件，还有比例压力阀，在电动机控制装置中有变频器和微机。它具有避免了通常情况下供油过量泄流造成的功耗和发热现象；不会在全流量下长期供油，其寿命和运行精度大大提高；供油量调节是无级调节，变换平稳，不会造成冲击现象。

Description

具有变频和微机及液压控制的注拉吹中空塑料成型机

技术领域

本实用新型涉及中空塑料制品成型加工机械，尤其是指具有变频和微机及液压控制的注拉吹中空塑料成型机。

背景技术

现有中空塑料制品生产加工时，其中有一种是采用注射、拉伸、吹塑三工位一步法的先进技术。注射工位与拉伸、吹塑工位分别由两个独立的液压系统控制，其中注射工位液压控制系统是这样的：(1)16MPa低压系统；(2)采用比例压力阀和比例流量阀对系统的压力和流量进行控制；(3)单泵供油，此种供油方式能耗大，已逐渐被淘汰，或变量泵供油，更多的是用双联泵组或双泵供油。

现有注射工位液压控制系统的缺点主要是小流量高压工况时：

1、16MPa低压系统为满足机器负载要求，因此机器的结构尺寸比采用高压时的结构尺寸大，不但材料成本高，加工成本高，而且运行成本也高。

2、双泵供油时，因为该机器工况之间的流量变化时间都在3秒以内，而泵由零转速启动到额定转速的时间约3～4秒，所以该机在高压小流量时不能停掉大泵，只能全流量供油，卸荷阀卸荷，造成不必要的能耗。

3、双联泵组供油时，在高压小流量工况时，小泵供高压油，大泵卸荷，但泵仍然是全流量供油，由溢流阀泄油，造成不必要的能耗。

4、变量泵供油，在高压状态时，变量泵可以通过压力补偿减小流量，与机器工况相吻合，从而保持输出功率基本不变，电动机所耗功率比用定量泵供油时小，因而能耗低，然而压力补偿调节不方便，自动化程度低。

5、双联泵组或双泵供油亦有以下缺点，在大机器中该缺点会更加突出：

<1>系统发热；

<2>电动机能耗较单泵系统好，但它是有级调节泵供给流量，仍有过多的流量从比例阀溢流掉，造成一定的电能浪费，增加了系统的发热因素；

<3>泵在全流量下长期工作，使泵的运行精度和寿命降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是：在综合考虑了现有中空塑料制品加工时采用注、拉、吹工位上存在的技术问题，尤其是在注射工位，机器设备有能耗高，液压系统压力控制不合理的缺陷。

本实用新型目的这样实现：它由合模部件、注射预塑部件、转位部件、拉伸部件、吹塑部件、机架组成，合模部件、注射预塑部件、转位部件、拉伸部件、吹塑部件都装在机架上，合模部件与注射预塑部件相接，转位部件一端紧位于注射预塑部件，另一端紧位于拉伸部件，拉伸部件与吹塑部件相连接；其特征在于还有液压控制系统和电动机控制装置，所述的液压控制系统中有液压控制件，还有比例压力阀，在电动机控制装置中有变频器和微机，所述的比例压力阀与合模部件、注射预塑部件、拉伸部件、吹塑部件的液压控制件连接，所述的液压控制件有合模行程开关、注射位置尺、转位控制器、拉伸控制器、吹塑控制器，合模部件、注射预塑部件、转位部件、拉伸部件、吹塑部件分别有合模行程开关、注射位置尺、转位控制器、拉伸控制器、吹塑控制器，并都与微机连接。

所述的液压控制件有注射工位时的控制系统和拉伸与吹塑工位的液压控制系统。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型注射工位时变频器、微机与液压控制系统图。

图3是本实用新型拉伸与吹塑工位时液压控制系统图。

具体实施方式

下面阐述本实用新型的一个实施例。如图1：本实用新型主要是由注射部件、转位部件、拉伸部件、吹塑部件、机架26构成，合模部件和注射预塑部件形成注射工位，合模部件包括上横梁1、合模行程开关2、下模具3、上模具4、拉杆5、合模油缸6、下横梁7，注射部件包括注射螺杆8、注射油缸9、油马达10、注射位置尺11，注射螺杆8、注射油缸9、油马达10、注射位置尺11都安装于机架26之上，合模油缸6也固定在机架26上，其活塞杆与下横梁7连接，而下横梁7和上横梁1通过拉杆5连成一体，且上横梁1能在拉杆5的作用下上下滑动，下模具3固定在机架26上，上模具4固定在上横梁1底面，合模行程开关2安装在机架26上，用于测量上模具4的位置，油马达10与注射螺杆8连接，注射位置尺11安装在注射油缸9上，用于测量注射螺杆8的相对位置。

转位部件包括升降油缸12、转台13、转位箱14、转位油缸15、转位控制器；拉伸部件包括拉伸气缸16、拉伸座17、吹气口24、拉伸杆25、拉伸控制器；吹塑部件包括吹合模油缸18、后模板19、中模板20、前模板21、导杆22、吹合模具23、吹塑控制器。转台13由转位油缸15通过转位箱14驱动旋转，升降油缸12则带动它上下移动，拉伸气缸16其侧面有拉伸控制器，拉伸气缸16安装在拉伸座17，其活塞杆上带有吹气口24、拉伸杆25，后模板19、中模板20和前模板21由导杆22相连接，并安装在机架26上，三块模板在吹合模油缸18作用下可沿导杆22相对移动，其中吹合模油缸18固定在后模板19左侧，中模板20和前模板21可同时作向心移动，吹合模具23装在中模板20和前模板21上，吹合模油缸18其侧面有吹塑控制器。

图2是注射工位时的控制系统，它包括合模油缸6、电磁换向阀A 27、比例压力阀28、定量泵29、电动机30、电磁单向阀31、油马达10、注射位置尺11、注射油缸9、合模行程开关2、电磁换向阀B 32、变频器33、微机34，合模油缸6与电磁换向阀A 27连接，合模行程开关2置于合模油缸6处，注射油缸9与电磁换向阀B 32连接，注射位置尺11置于注射油缸9处，油马达10与电磁单向阀31连接并与电磁换向阀A 27、电磁换向阀B 32连接，电动机30与定量泵29连接，定量泵29与电磁换向阀A 27、电磁换向阀B 32、电磁单向阀31连接，合模行程开关2、注射位置尺11与微机34连接，微机34与比例压力阀28连接，微机34与变频器33连接，变频器33与电动机30连接。

图3是拉伸与吹塑工位的液压控制系统，它包括吹合模油缸39、转位油缸15、升降油缸12、电磁换向阀C35、电磁换向阀D36、电磁换向阀E37、电动机30、定量泵29、电磁溢流阀38，电磁换向阀E37、电磁换向阀D36、电磁换向阀C35分别与吹合模油缸39、转位油缸15、升降油缸12连接，定量泵29使吹合模油缸39、转位油缸15、升降油缸12工作，电磁换向阀C35、电磁换向阀D36、电磁换向阀E37和电磁溢流阀38、微机34分别连接。

下面是注拉吹塑料瓶的工作概况，机器启动后，由微机34控制各个动作：合模油缸6带动上模具4快速向下合模，即快合模；然后合模行程开关2发信号，转入慢合模；合模到位时，合模行程开关2再次发信号，使合模油缸6锁模；然后注射油缸9推动注射螺杆8进行注射充模，注射位置尺11检测注射螺杆8位置；充模结束后注射油缸9保持一定压力，也就是注射保压；延时后，油马达10驱动注射螺杆8转动进行预塑；预塑到位注射位置尺11发信号，使合模油缸6驱动上模具4上移开模，至此注射动作结束。转台13带着注射成型的瓶坯升起，然后转动，瓶坯被带至拉伸吹塑工位，转台13下降，吹合模油缸18工作，使中模板20和前模板21同时向中心运动，从而吹合模具23合模，瓶坯被包容在其中。拉伸气缸16动作，活塞杆推动拉伸杆25向下运动对瓶坯进行拉伸，瓶坯被拉伸到底后，吹气口24即往瓶坯吹气，使瓶坯吹胀成型，吹合模油缸18驱动吹合模具23开模，取出产品，转台13回复至原位。这样整个机器的一个动作循环结束。

本实用新型注射工况的变频调速液压控制是这样实现的：在工频电源和电动机30之间接入变频器33，变频器33可以改变电动机30定子的交变频率，使电动机30按工况要求进行无级调速，从而控制定量泵29的供给油量大小。机器在微机34控制下运行时，注射位置尺11和合模行程开关2将感应到的工艺动作信号输送给微机34，微机34对信号进行运算处理，判断机器在整个工作循环中处于哪个工况，然后根据工况要求将设定的频率信号输送给变频器33，由变频器33控制电动机30电流的频率，这样电动机30进行无级调速，定量泵29也就输出相应的流量。

本实用新型具有避免了通常情况下供油过量泄流造成的功耗和发热现象；不会在全流量下长期供油，其寿命和运行精度大大提高；供油量调节是无级调节，变换平稳，不会造成冲击现象；特别是在高压小流量工况时，其优点更加突出和明显，通过变频可以在一定调速范围以内通过变频参数预置，使电动机30在低转速下经定量泵29提供负载要求的油压，电动机30在较低的功率输出下运行，降低能耗，减少系统发热量，使整个系统的运行更加可靠和安全；在大流量低压工况时，使电流频率变大从而提高电动机30的转速，经定量泵29满足工况要求的大流量，又不致引起过流量造成功耗和溢流发热；还可以使电动机30启动电流从零开始，使电动机30软启动，减少了对电网的冲击。

此外比例压力阀28也由微机34直接控制，能够按程序调节工况的液压系统压力。这样实现了压力和流量能够按工况需要由微机34进行有机统一的调节控制。

Claims (5)

1、一种由合模部件、注射预塑部件、转位部件、拉伸部件、吹塑部件、机架(26)组成的具有变频和微机及液压控制的注拉吹中空塑料成型机，合模部件、注射预塑部件、转位部件、拉伸部件、吹塑部件都装在机架(26)上，合模部件与注射预塑部件相接，转位部件一端紧位于注射预塑部件，另一端紧位于拉伸部件，拉伸部件与吹塑部件相连接；其特征在于还有液压控制系统和电动机控制装置，所述的液压控制系统中有液压控制件，还有比例压力阀(28)，在电动机控制装置中有变频器(33)和微机(34)，所述的比例压力阀(28)与合模部件、注射预塑部件、拉伸部件、吹塑部件的液压控制件连接，所述的液压控制件有合模行程开关(2)、注射位置尺(11)、转位控制器、拉伸控制器、吹塑控制器，合模部件、注射预塑部件、转位部件、拉伸部件、吹塑部件分别有合模行程开关(2)、注射位置尺(11)、转位控制器、拉伸控制器、吹塑控制器，并都与微机(34)连接。

2、根据权利要求1所述的具有变频和微机及液压控制的注拉吹中空塑料成型机，其特征在于所述的合模部件包括上横梁(1)、合模行程开关(2)、下模具(3)、上模具(4)、拉杆(5)、合模油缸(6)、下横梁(7)，注射部件包括注射螺杆(8)、注射油缸(9)、油马达(10)、注射位置尺(11)，注射螺杆(8)、注射油缸(9)、油马达(10)、注射位置尺(11)都安装于机架(26)之上，合模油缸(6)也固定在机架(26)上，其活塞杆与下横梁(7)连接，而下横梁(7)和上横梁(1)通过拉杆(5)连成一体，且上横梁(1)能在拉杆(5)的作用下上下滑动，下模具(3)固定在机架(26)上，上模具(4)固定在上横梁(1)底面，合模行程开关(2)安装在机架(26)上，用于测量上模具(4)的位置，油马达(10)与注射螺杆(8)连接，注射位置尺(11)安装在注射油缸(9)上，用于测量注射螺杆(8)的相对位置。

3、根据权利要求1所述的具有变频和微机及液压控制的注拉吹中空塑料成型机，其特征在于所述的转位部件包括升降油缸(12)、转台(13)、转位箱(14)、转位油缸(15)、转位控制器；拉伸部件包括拉伸气缸(16)、拉伸座(17)、吹气口(24)、拉伸杆(25)、拉伸控制器；吹塑部件包括吹合模油缸(18)、后模板(19)、中模板(20)、前模板(21)、导杆(22)、吹合模具(23)、吹塑控制器；转台(13)由转位油缸(15)通过转位箱(14)驱动旋转，升降油缸(12)则带动它上下移动；拉伸气缸(16)其侧面有拉伸控制器，拉伸气缸(16)安装在拉伸座(17)，其活塞杆上带有吹气口(24)、拉伸杆(25)，后模板(19)、中模板(20)和前模板(21)由导杆(22)相连接，并安装在机架(26)上，三块模板在吹合模油缸(18)作用下可沿导杆(22)相对移动，其中吹合模油缸(18)固定在后模板(19)左侧，中模板(20)和前模板(21)可同时作向心移动，吹合模具(23)装在中模板(20)和前模板(21)上，吹合模油缸(18)其侧面有吹塑控制器。

4、根据权利要求1所述的具有变频和微机及液压控制的注拉吹中空塑料成型机，其特征在于所述的液压控制件有注射工位时的控制系统和拉伸与吹塑工位的液压控制系统；所述的注射工位时的控制系统有合模油缸(6)、电磁换向阀A(27)、比例压力阀(28)、定量泵(29)、电动机(30)、电磁单向阀(31)、油马达(10)、注射位置尺(11)、注射油缸(9)、合模行程开关(2)、电磁换向阀B(32)、变频器(33)、微机(34)，合模油缸(6)与电磁换向阀A(27)连接，合模行程开关(2)置于合模油缸(6)处，注射油缸(9)与电磁换向阀B(32)连接，注射位置尺(11)置于注射油缸(9)处，油马达(10)与电磁单向阀(31)连接并与电磁换向阀A(27)、电磁换向阀B(32)连接，电动机(30)与定量泵(29)连接，定量泵(29)与电磁换向阀A(27)、电磁换向阀B(32)、电磁单向阀(31)连接，合模行程开关(2)、注射位置尺(11)与微机(34)连接，微机(34)与比例压力阀(28)连接，微机(34)与变频器(33)连接，变频器(33)与电动机(30)连接。

5、根据权利要求4所述的具有变频和微机及液压控制的注拉吹中空塑料成型机，其特征在于所述的拉伸与吹塑的液压控制系统，它包括吹合模油缸(39)、转位油缸(15)、升降油缸(12)、电磁换向阀C(35)、电磁换向阀D(36)、电磁换向阀E(37)、电动机(30)、定量泵(29)、电磁溢流阀(38)，电磁换向阀E(37)、电磁换向阀D(36)、电磁换向阀C(35)分别与吹合模油缸(39)、转位油缸(15)、升降油缸(12)连接，定量泵(29)使吹合模油缸(39)、转位油缸(15)、升降油缸(12)工作，电磁换向阀C(35)、电磁换向阀D(36)、电磁换向阀E(37)和电磁溢流阀(38)、微机(34)分别连接。

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