JPH106363A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
- Publication number
- JPH106363A JPH106363A JP8161452A JP16145296A JPH106363A JP H106363 A JPH106363 A JP H106363A JP 8161452 A JP8161452 A JP 8161452A JP 16145296 A JP16145296 A JP 16145296A JP H106363 A JPH106363 A JP H106363A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- colorant
- synthetic resin
- branch passages
- resin material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims abstract description 99
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 46
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 46
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 6
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 6
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
- B01F25/3141—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit with additional mixing means other than injector mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/71755—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using means for feeding components in a pulsating or intermittent manner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1816—Feeding auxiliary material, e.g. colouring material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1816—Feeding auxiliary material, e.g. colouring material
- B29C2045/1841—Feeding auxiliary material, e.g. colouring material into runner channel or runner nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C2045/2683—Plurality of independent mould cavities in a single mould
- B29C2045/2685—Plurality of independent mould cavities in a single mould filled with different materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
- B29C2045/308—Mixing or stirring devices
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 既存設備を有効活用しつつ、色替え時におけ
る合成樹脂材料の無駄並びにそれに必要な段取り時間を
皆無或いは極力少なくし得る射出成形装置を提供する。 【解決手段】 射出シリンダ２のノズルに接続されるメ
イン通路１１と、メイン通路１１の下流端に連なる２つ
の分岐通路１２とを有し、これら２つの分岐通路１２に
合成樹脂材料を混練するミキシングエレメント１４を夫
々内装したミキシング装置４を射出シリンダ２と金型５
間に設け、各々の分岐通路１２のミキシングエレメント
１４より上流側に加圧供給する着色剤供給手段３をそれ
ぞれ個別に接続し、金型５に４つの成形キャビティ２６
を金型５に形成し、各々の分岐通路１２の下流端を対応
する２つの成形キャビティ２６に夫々接続して、異なる
色の２種類の成形品２７Ａ、２７Ｂを同時成形可能に構
成した。
る合成樹脂材料の無駄並びにそれに必要な段取り時間を
皆無或いは極力少なくし得る射出成形装置を提供する。 【解決手段】 射出シリンダ２のノズルに接続されるメ
イン通路１１と、メイン通路１１の下流端に連なる２つ
の分岐通路１２とを有し、これら２つの分岐通路１２に
合成樹脂材料を混練するミキシングエレメント１４を夫
々内装したミキシング装置４を射出シリンダ２と金型５
間に設け、各々の分岐通路１２のミキシングエレメント
１４より上流側に加圧供給する着色剤供給手段３をそれ
ぞれ個別に接続し、金型５に４つの成形キャビティ２６
を金型５に形成し、各々の分岐通路１２の下流端を対応
する２つの成形キャビティ２６に夫々接続して、異なる
色の２種類の成形品２７Ａ、２７Ｂを同時成形可能に構
成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラーリング可能
な射出成形装置に関する。
な射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出成形装置において、成形品を
カラーリングする場合には、射出シリンダの後部に形成
した樹脂材料供給口からペレット状の合成樹脂材料と、
濃縮顔料からなる固形のマスターバッチとを所定の割合
で供給し、スクリューシリンダ内において両者を混練さ
せながら加熱溶融させ、これを金型の成形キャビティに
供給して製作している。濃縮顔料からなる着色顔料とし
ては、マスターバッチ以外に粉末状のもの、液状のもの
があり、特に液状の顔料については、特開平７−２４６
６１９号公報に記載されている、射出シリンダの途中部
に液状の着色剤を加圧供給するための着色剤供給装置に
て樹脂着色を行う成形装置が市販されている。このよう
な射出成形方法や射出成形装置において成形品の色替え
を行うときには、前回使用した顔料が射出シリンダ内に
残留しているので、複数ショット分の合成樹脂材料をパ
ージし、色が安定してから成形を再開するという方法が
採用されている。
カラーリングする場合には、射出シリンダの後部に形成
した樹脂材料供給口からペレット状の合成樹脂材料と、
濃縮顔料からなる固形のマスターバッチとを所定の割合
で供給し、スクリューシリンダ内において両者を混練さ
せながら加熱溶融させ、これを金型の成形キャビティに
供給して製作している。濃縮顔料からなる着色顔料とし
ては、マスターバッチ以外に粉末状のもの、液状のもの
があり、特に液状の顔料については、特開平７−２４６
６１９号公報に記載されている、射出シリンダの途中部
に液状の着色剤を加圧供給するための着色剤供給装置に
て樹脂着色を行う成形装置が市販されている。このよう
な射出成形方法や射出成形装置において成形品の色替え
を行うときには、前回使用した顔料が射出シリンダ内に
残留しているので、複数ショット分の合成樹脂材料をパ
ージし、色が安定してから成形を再開するという方法が
採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】現在、雑貨品等の成形
品においては、同一形状による複数色製品生産は、不可
欠であり、このため色合わせを行って包装販売する場
合、特に少量多品種のものについては、その色合わせの
ために一対の成形機と金型にて色替えを行いながら生産
対応するのが主流である。マスターバッチ等を用いて成
形品を射出シリンダ内にて混練着色する射出成形装置で
は、色替え毎に段取り作業時間並びに複数ショット分の
合成樹脂材料が無駄になり、特に歯ブラシのように、成
形品に対する材料費の占める割合の大きな成形品では、
製品コストに大きな影響を及ぼすことになる。
品においては、同一形状による複数色製品生産は、不可
欠であり、このため色合わせを行って包装販売する場
合、特に少量多品種のものについては、その色合わせの
ために一対の成形機と金型にて色替えを行いながら生産
対応するのが主流である。マスターバッチ等を用いて成
形品を射出シリンダ内にて混練着色する射出成形装置で
は、色替え毎に段取り作業時間並びに複数ショット分の
合成樹脂材料が無駄になり、特に歯ブラシのように、成
形品に対する材料費の占める割合の大きな成形品では、
製品コストに大きな影響を及ぼすことになる。
【０００４】本発明の目的は、既存設備を有効活用しつ
つ、色替え時における合成樹脂材料の無駄並びにそれに
必要な段取り時間を皆無或いは極力少なくし得る射出成
形装置を提供することである。
つ、色替え時における合成樹脂材料の無駄並びにそれに
必要な段取り時間を皆無或いは極力少なくし得る射出成
形装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る射出成形装
置は、射出シリンダのノズルに接続されるメイン通路
と、メイン通路の下流端に連なる複数の分岐通路とを有
し、これら複数の分岐通路に合成樹脂材料を混練する混
練手段を夫々内装したミキシング装置を射出シリンダと
金型間に設け、各々の分岐通路の混練手段より上流側に
着色剤を加圧供給する着色剤供給手段をそれぞれ個別に
接続し、各々の分岐通路の下流端から成形キャビティへ
着色した合成樹脂材料を射出可能に構成したものであ
る。
置は、射出シリンダのノズルに接続されるメイン通路
と、メイン通路の下流端に連なる複数の分岐通路とを有
し、これら複数の分岐通路に合成樹脂材料を混練する混
練手段を夫々内装したミキシング装置を射出シリンダと
金型間に設け、各々の分岐通路の混練手段より上流側に
着色剤を加圧供給する着色剤供給手段をそれぞれ個別に
接続し、各々の分岐通路の下流端から成形キャビティへ
着色した合成樹脂材料を射出可能に構成したものであ
る。
【０００６】ここで、請求項２記載のように、複数の分
岐通路に相当する個数、もしくはそれ以上の独立した成
形キャビティを金型に形成し、分岐通路の下流端を各々
の成形キャビティに連通して、異なる色の複数種類の成
形品を同時成形可能に構成すること、請求項３記載のよ
うに、複数の分岐通路に相当する個数、もしくはそれ以
上の独立した成形キャビティを金型に形成するととも
に、分岐通路の下流端を各々の成形キャビティに連通さ
せ、複数の成形キャビティ間で中間成形品を受渡して成
形品を段階的に成形することで、１つ成形品を複数色に
カラーリング可能とすること、請求項４記載のように、
金型の１つの成形キャビティに対して複数の分岐通路の
下流端を接続し、１つ成形品を複数色にカラーリング可
能とすること、などが好ましい実施例である。
岐通路に相当する個数、もしくはそれ以上の独立した成
形キャビティを金型に形成し、分岐通路の下流端を各々
の成形キャビティに連通して、異なる色の複数種類の成
形品を同時成形可能に構成すること、請求項３記載のよ
うに、複数の分岐通路に相当する個数、もしくはそれ以
上の独立した成形キャビティを金型に形成するととも
に、分岐通路の下流端を各々の成形キャビティに連通さ
せ、複数の成形キャビティ間で中間成形品を受渡して成
形品を段階的に成形することで、１つ成形品を複数色に
カラーリング可能とすること、請求項４記載のように、
金型の１つの成形キャビティに対して複数の分岐通路の
下流端を接続し、１つ成形品を複数色にカラーリング可
能とすること、などが好ましい実施例である。
【０００７】請求項５に係る射出成形装置は、合成樹脂
材料を混練する混練手段を有するミキシング装置を射出
シリンダと金型間に設け、混練手段の上流側に着色剤を
加圧供給する着色剤供給手段を接続し、混練手段に供給
する着色剤の色を変更するための色替え手段を着色剤供
給手段に設けたものである。
材料を混練する混練手段を有するミキシング装置を射出
シリンダと金型間に設け、混練手段の上流側に着色剤を
加圧供給する着色剤供給手段を接続し、混練手段に供給
する着色剤の色を変更するための色替え手段を着色剤供
給手段に設けたものである。
【０００８】
【作用】本発明に係る射出成形装置においては、着色剤
供給手段から分岐通路の混練手段よりも上流側に着色剤
を供給することで、射出シリンダからメイン通路を経て
各々の分岐通路に供給された合成樹脂材料と着色剤と
が、混練手段により個別に混練され、ミキシング手段か
ら金型へ供給されることになる。このため、分岐通路に
供給する着色剤を分岐通路毎に変更すると、複数色の合
成樹脂材料が金型に同時に供給されることになる。但
し、着色剤供給手段から、複数の分岐通路に対して同じ
色の着色剤を供給することも可能である。このように、
射出シリンダ内で合成樹脂材料と着色剤とを混練しない
ので、色替えを行う場合でも、合成樹脂材料のパージ量
は大幅に少なくなる。また、ミキシング装置から供給さ
れる複数色の合成樹脂材料を用いて、成形品を複数色に
着色したり、色替え等を行うことなく、異なる色の複数
種類の成形品を同時成形したりすることが可能となる。
供給手段から分岐通路の混練手段よりも上流側に着色剤
を供給することで、射出シリンダからメイン通路を経て
各々の分岐通路に供給された合成樹脂材料と着色剤と
が、混練手段により個別に混練され、ミキシング手段か
ら金型へ供給されることになる。このため、分岐通路に
供給する着色剤を分岐通路毎に変更すると、複数色の合
成樹脂材料が金型に同時に供給されることになる。但
し、着色剤供給手段から、複数の分岐通路に対して同じ
色の着色剤を供給することも可能である。このように、
射出シリンダ内で合成樹脂材料と着色剤とを混練しない
ので、色替えを行う場合でも、合成樹脂材料のパージ量
は大幅に少なくなる。また、ミキシング装置から供給さ
れる複数色の合成樹脂材料を用いて、成形品を複数色に
着色したり、色替え等を行うことなく、異なる色の複数
種類の成形品を同時成形したりすることが可能となる。
【０００９】例えば、請求項２記載のように、分岐通路
の個数に分岐通路に相当する個数、もしくはそれ以上の
個数の独立した成形キャビティを金型に形成し、分岐通
路の下流端を各々の成形キャビティに連通させると、異
なる色の複数種類の成形品が同時成形されることにな
る。また、請求項３記載のように、分岐通路の個数に相
当する個数、もしくはそれ以上の個数の独立した成形キ
ャビティを金型に形成するとともに、分岐通路の下流端
を各々の成形キャビティに連通させ、複数の成形キャビ
ティ間で中間成形品を受渡して成形品を段階的に成形す
ると、１つ成形品が複数色にカラーリングされることに
なる。更に、請求項４記載のように、金型の１つの成形
キャビティに対して複数の分岐通路の下流端を接続する
と、１つ成形品が複数色にカラーリングされるとにな
る。
の個数に分岐通路に相当する個数、もしくはそれ以上の
個数の独立した成形キャビティを金型に形成し、分岐通
路の下流端を各々の成形キャビティに連通させると、異
なる色の複数種類の成形品が同時成形されることにな
る。また、請求項３記載のように、分岐通路の個数に相
当する個数、もしくはそれ以上の個数の独立した成形キ
ャビティを金型に形成するとともに、分岐通路の下流端
を各々の成形キャビティに連通させ、複数の成形キャビ
ティ間で中間成形品を受渡して成形品を段階的に成形す
ると、１つ成形品が複数色にカラーリングされることに
なる。更に、請求項４記載のように、金型の１つの成形
キャビティに対して複数の分岐通路の下流端を接続する
と、１つ成形品が複数色にカラーリングされるとにな
る。
【００１０】請求項５に係る射出成形装置においては、
射出シリンダと金型間にミキシング装置が設けられ、射
出シリンダから供給される合成樹脂材料と着色剤供給手
段から供給される着色剤とがミキシング装置の混練手段
により混練され、着色された合成樹脂材料が金型の成形
キャビティに供給されることになる。また、成形品の色
替え時には、色替え手段によりミキシング装置へ供給す
る着色剤の色を変更することで、成形キャビティに所望
の色の合成樹脂材料が供給されることになる。このよう
に射出シリンダ内で合成樹脂材料と着色剤とを混練しな
いので、色替えを行う場合でも、合成樹脂材料のパージ
量は大幅に少なくなる。
射出シリンダと金型間にミキシング装置が設けられ、射
出シリンダから供給される合成樹脂材料と着色剤供給手
段から供給される着色剤とがミキシング装置の混練手段
により混練され、着色された合成樹脂材料が金型の成形
キャビティに供給されることになる。また、成形品の色
替え時には、色替え手段によりミキシング装置へ供給す
る着色剤の色を変更することで、成形キャビティに所望
の色の合成樹脂材料が供給されることになる。このよう
に射出シリンダ内で合成樹脂材料と着色剤とを混練しな
いので、色替えを行う場合でも、合成樹脂材料のパージ
量は大幅に少なくなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照しながら説明する。図１に示すように、射出成
形装置１は、基本的には、ペレット状の合成樹脂材料を
加熱溶融して射出する射出シリンダ２と、液状の着色剤
を加圧供給する着色剤供給手段３と、合成樹脂材料と着
色剤とを混練するミキシング装置４と、ミキシング装置
４にて混練された合成樹脂材料を所望の形状に成形する
金型５とを備えている。尚、射出シリンダ２自体は一般
的な構成のものなので、その詳細な説明を省略する。
面を参照しながら説明する。図１に示すように、射出成
形装置１は、基本的には、ペレット状の合成樹脂材料を
加熱溶融して射出する射出シリンダ２と、液状の着色剤
を加圧供給する着色剤供給手段３と、合成樹脂材料と着
色剤とを混練するミキシング装置４と、ミキシング装置
４にて混練された合成樹脂材料を所望の形状に成形する
金型５とを備えている。尚、射出シリンダ２自体は一般
的な構成のものなので、その詳細な説明を省略する。
【００１２】ミキシング装置４について説明すると、ブ
ロック状のハウジング１０内には、射出シリンダ２のノ
ズルに接続されるメイン通路１１が形成されるととも
に、２つの分岐通路１２がメイン通路１１の下流端に連
なって形成され、更に２つの分岐通路１２の上流部に夫
々開口する２つの着色剤供給通路１３が形成されてい
る。分岐通路１２内には混練手段として、捩じり羽根か
らなる一般的な構成のミキシングエレメント１４が夫々
内装され、このミキシングエレメント１４により、メイ
ン通路１１を通って分岐通路１２に供給される合成樹脂
材料と、着色剤供給通路１３を通って分岐通路１２に供
給される着色剤とが、２つの分岐通路１２内で夫々個別
に混練されることになる。尚、ハウジング１０には、熱
源としてヒーター線が埋め込まれるか、或いはバンドヒ
ータが巻かれており、使用する樹脂を溶融温度以上に加
熱している。
ロック状のハウジング１０内には、射出シリンダ２のノ
ズルに接続されるメイン通路１１が形成されるととも
に、２つの分岐通路１２がメイン通路１１の下流端に連
なって形成され、更に２つの分岐通路１２の上流部に夫
々開口する２つの着色剤供給通路１３が形成されてい
る。分岐通路１２内には混練手段として、捩じり羽根か
らなる一般的な構成のミキシングエレメント１４が夫々
内装され、このミキシングエレメント１４により、メイ
ン通路１１を通って分岐通路１２に供給される合成樹脂
材料と、着色剤供給通路１３を通って分岐通路１２に供
給される着色剤とが、２つの分岐通路１２内で夫々個別
に混練されることになる。尚、ハウジング１０には、熱
源としてヒーター線が埋め込まれるか、或いはバンドヒ
ータが巻かれており、使用する樹脂を溶融温度以上に加
熱している。
【００１３】着色剤供給手段３は、２基の高圧ポンプ１
５と、異なる色の着色剤を充填した２つの着色剤タンク
１６と２つの逆止弁付圧入ノズル１７とを有しており、
高圧ポンプ１５により２つの着色剤供給通路１３に夫々
異なる色の着色剤を加圧供給するように構成されてい
る。
５と、異なる色の着色剤を充填した２つの着色剤タンク
１６と２つの逆止弁付圧入ノズル１７とを有しており、
高圧ポンプ１５により２つの着色剤供給通路１３に夫々
異なる色の着色剤を加圧供給するように構成されてい
る。
【００１４】金型５について説明すると、可動型２０と
固定型２１とが対向配置され、固定型２１と固定側取付
け板２２間にはランナープレート２３が設けられ、ラン
ナープレート２３内には２つ樹脂供給通路２４が形成さ
れている。樹脂供給通路２４の下流部は２つに分岐され
てランナーブロック２５内の通路を通って成形キャビテ
ィ２６に夫々開口されており、固定型２１と可動型２０
間には４つの成形キャビティ２６が形成されている。ミ
キシング装置４は固定側取付け板２２を貫通してランナ
ープレート２３に固定され、ミキシング装置４の２つの
分岐通路１２は対応する樹脂供給通路２４に夫々開口さ
れている。
固定型２１とが対向配置され、固定型２１と固定側取付
け板２２間にはランナープレート２３が設けられ、ラン
ナープレート２３内には２つ樹脂供給通路２４が形成さ
れている。樹脂供給通路２４の下流部は２つに分岐され
てランナーブロック２５内の通路を通って成形キャビテ
ィ２６に夫々開口されており、固定型２１と可動型２０
間には４つの成形キャビティ２６が形成されている。ミ
キシング装置４は固定側取付け板２２を貫通してランナ
ープレート２３に固定され、ミキシング装置４の２つの
分岐通路１２は対応する樹脂供給通路２４に夫々開口さ
れている。
【００１５】この射出成形装置１では、ペレット状の合
成樹脂材料が射出シリンダ２において加熱溶融されてミ
キシング装置４の２つの分岐通路１２に夫々供給され
る。一方、着色剤供給手段３からは、異なる色の着色剤
が２つの分岐通路１２に夫々供給され、２つの分岐通路
１２に夫々内装されたミキシングエレメント１４によ
り、着色剤と合成樹脂材料とが２つの分岐通路１２内で
夫々混練される。そして、ミキシング装置４から異なる
色の２種類の合成樹脂材料がランナープレート２３の２
つの樹脂供給通路２４を通って成形キャビティ２６に夫
々供給され、異なる色の２種類の成形品２７Ａ、２７Ｂ
が同時成形されることになる。
成樹脂材料が射出シリンダ２において加熱溶融されてミ
キシング装置４の２つの分岐通路１２に夫々供給され
る。一方、着色剤供給手段３からは、異なる色の着色剤
が２つの分岐通路１２に夫々供給され、２つの分岐通路
１２に夫々内装されたミキシングエレメント１４によ
り、着色剤と合成樹脂材料とが２つの分岐通路１２内で
夫々混練される。そして、ミキシング装置４から異なる
色の２種類の合成樹脂材料がランナープレート２３の２
つの樹脂供給通路２４を通って成形キャビティ２６に夫
々供給され、異なる色の２種類の成形品２７Ａ、２７Ｂ
が同時成形されることになる。
【００１６】また、この射出成形装置１では、図２に示
すタイミングチャートのように、一般的な構成の射出成
形装置１と同様に、射出充填、射出保圧、計量、冷却、
金型開閉・製品取出を繰り返して成形品２７Ａ、２７Ｂ
を順次成形することになるが、着色剤は、合成樹脂材料
との混合性を高めるため、分岐通路１２内で合成樹脂材
料が流動している期間に加圧供給することが好ましく、
例えばパターン１のように、射出充填時に分岐通路１２
の内圧が１２０〜１３０Ｋｇ／ｃｍに維持されている期
間に供給されることになる。但し、分岐通路１２の内圧
がこのように高圧になっている状態で、着色剤を供給す
るためには、高圧ポンプ１５として性能の高い高価なも
のを採用する必要があるので、分岐通路１２の内圧が低
くなる計量から冷却に至る期間に着色剤を加圧供給して
もよい。この場合には、分岐通路１２内において合成樹
脂材料が流動していない状態で、着色剤を供給すること
になるので、着色剤の粘度を１０００〜５０００ｃｐに
設定して、合成樹脂材料との混合性を向上することが好
ましい。
すタイミングチャートのように、一般的な構成の射出成
形装置１と同様に、射出充填、射出保圧、計量、冷却、
金型開閉・製品取出を繰り返して成形品２７Ａ、２７Ｂ
を順次成形することになるが、着色剤は、合成樹脂材料
との混合性を高めるため、分岐通路１２内で合成樹脂材
料が流動している期間に加圧供給することが好ましく、
例えばパターン１のように、射出充填時に分岐通路１２
の内圧が１２０〜１３０Ｋｇ／ｃｍに維持されている期
間に供給されることになる。但し、分岐通路１２の内圧
がこのように高圧になっている状態で、着色剤を供給す
るためには、高圧ポンプ１５として性能の高い高価なも
のを採用する必要があるので、分岐通路１２の内圧が低
くなる計量から冷却に至る期間に着色剤を加圧供給して
もよい。この場合には、分岐通路１２内において合成樹
脂材料が流動していない状態で、着色剤を供給すること
になるので、着色剤の粘度を１０００〜５０００ｃｐに
設定して、合成樹脂材料との混合性を向上することが好
ましい。
【００１７】尚、本実施例では、異なる色の２種類の成
形品２７Ａ、２７Ｂを同時成形したが、異なる色の３種
類以上の成形品を同時成形することも可能である。この
場合には、メイン通路１１を３本以上の分岐通路１２に
分岐させて、各分岐通路１２にミキシングエレメント１
４を内装し、ミキシング装置４から供給される複数色の
合成樹脂材料を夫々独立に成形キャビティ２６に供給す
ることになる。
形品２７Ａ、２７Ｂを同時成形したが、異なる色の３種
類以上の成形品を同時成形することも可能である。この
場合には、メイン通路１１を３本以上の分岐通路１２に
分岐させて、各分岐通路１２にミキシングエレメント１
４を内装し、ミキシング装置４から供給される複数色の
合成樹脂材料を夫々独立に成形キャビティ２６に供給す
ることになる。
【００１８】次に、歯ブラシの製造システムの一例につ
いて説明する。尚、この製造システムは、異なる色の３
種類のハンドルを成形できる射出成形装置を用いて、色
違いの３種類の歯ブラシを製作して、１つの包装体に包
装するシステムである。図３に示すように、この製造シ
ステムでは、ラインの上流側から、射出成形装置１、植
毛機３０、３色分別ソータ３１、包装機３２が配置され
ている。
いて説明する。尚、この製造システムは、異なる色の３
種類のハンドルを成形できる射出成形装置を用いて、色
違いの３種類の歯ブラシを製作して、１つの包装体に包
装するシステムである。図３に示すように、この製造シ
ステムでは、ラインの上流側から、射出成形装置１、植
毛機３０、３色分別ソータ３１、包装機３２が配置され
ている。
【００１９】この製造システムにおいては、先ず射出成
形装置１により異なる色の３種類のハンドルを順次同時
成形する。次に、成形されたハンドルを第１受渡し手段
３３により植毛機３０へ移送し、植毛機３０で植毛台に
ブラシを順次植設する。次に、植毛された歯ブラシを第
２受渡し手段３４で３色分別ソータ３１へ移送し、３色
分別ソータ３１により色別に分類する。次に、第３受渡
し手段３５により異なる色の３種類のハンドルを有する
歯ブラシを３本一纏めにして包装機３２へ移送し、包装
機３２により３本の歯ブラシを１つの包装体に包装する
ことになる。
形装置１により異なる色の３種類のハンドルを順次同時
成形する。次に、成形されたハンドルを第１受渡し手段
３３により植毛機３０へ移送し、植毛機３０で植毛台に
ブラシを順次植設する。次に、植毛された歯ブラシを第
２受渡し手段３４で３色分別ソータ３１へ移送し、３色
分別ソータ３１により色別に分類する。次に、第３受渡
し手段３５により異なる色の３種類のハンドルを有する
歯ブラシを３本一纏めにして包装機３２へ移送し、包装
機３２により３本の歯ブラシを１つの包装体に包装する
ことになる。
【００２０】この製造システムによれば、異なる色の３
種類のハンドルを有する歯ブラシを連続的に製作できる
ので、色替えを行ってハンドルを成形する場合と比較し
て、色替えのための時間を省略できるし、色が安定する
まで行うパージによる合成樹脂材料の無駄もなくなる。
また、３種類のハンドルが揃うまでの待ち時間を省略で
きるし、ハンドルのストック量を少なくして省スペース
化が図れる。
種類のハンドルを有する歯ブラシを連続的に製作できる
ので、色替えを行ってハンドルを成形する場合と比較し
て、色替えのための時間を省略できるし、色が安定する
まで行うパージによる合成樹脂材料の無駄もなくなる。
また、３種類のハンドルが揃うまでの待ち時間を省略で
きるし、ハンドルのストック量を少なくして省スペース
化が図れる。
【００２１】但し、成形不良品及び植毛不良品は、第１
受渡し手段３３及び第２受渡し手段３４において夫々系
外へ排出されることになる。また、３色分別ソータ３１
には複数の歯ブラシが予めストックされており、成形不
良や植毛不良により一部の歯ブラシが系外に排出されて
も、包装機３２に対して異なる色の３種類の歯ブラシを
一纏めにして移送できるように構成されている。
受渡し手段３３及び第２受渡し手段３４において夫々系
外へ排出されることになる。また、３色分別ソータ３１
には複数の歯ブラシが予めストックされており、成形不
良や植毛不良により一部の歯ブラシが系外に排出されて
も、包装機３２に対して異なる色の３種類の歯ブラシを
一纏めにして移送できるように構成されている。
【００２２】次に、射出成形装置１の構成を部分的に変
更した他の実施例について説明する。尚、前記実施例と
同一部材には同一符号を付してその詳細な説明を省略す
る。 （１）図４に示す射出成形装置１Ａのように、ランナー
プレート２３Ａに形成された２つの樹脂供給通路２４Ａ
を１つの成形キャビティ２６Ａに開口させてもよい。こ
の射出成形装置１では、１つの成形品４０を２色にカラ
ーリイングすることが可能となる。但し、ランナープレ
ート２３Ａに３つ以上の樹脂供給通路２４Ａを形成し、
これを１つの成形キャビティ２６Ａに開口させること
で、１つの成形品４０を３色以上にカラーリングするこ
とも可能である。
更した他の実施例について説明する。尚、前記実施例と
同一部材には同一符号を付してその詳細な説明を省略す
る。 （１）図４に示す射出成形装置１Ａのように、ランナー
プレート２３Ａに形成された２つの樹脂供給通路２４Ａ
を１つの成形キャビティ２６Ａに開口させてもよい。こ
の射出成形装置１では、１つの成形品４０を２色にカラ
ーリイングすることが可能となる。但し、ランナープレ
ート２３Ａに３つ以上の樹脂供給通路２４Ａを形成し、
これを１つの成形キャビティ２６Ａに開口させること
で、１つの成形品４０を３色以上にカラーリングするこ
とも可能である。
【００２３】（２）図５に示す射出成形装置１Ｂのよう
に、可動型２０Ｂと固定型２１Ｂ間にストリッパープレ
ート４１を設け、第１の成形キャビティ４２で中間成形
品４３を成形した後、可動型２０Ｂと固定型２１Ｂとを
型開きして、中間成形品４３をストリッパープレート４
１に保持させた状態で、ストリッパープレート４１とと
もに１８０°回転させて、中間成形品４３を第２の成形
キャビティ４４へ移動させ、この状態で第２の成形キャ
ビティ４４内に異なる色の合成樹脂材料を射出すること
で、成形品４５を２色にカラーリングすることも可能で
ある。尚、独立の成形キャビティを３つ以上形成して、
これら複数の成形キャビティ間で中間成形品を受渡して
成形品を段階的に成形することで、１つ成形品を３色以
上の複数色にカラーリングすることも可能である。
に、可動型２０Ｂと固定型２１Ｂ間にストリッパープレ
ート４１を設け、第１の成形キャビティ４２で中間成形
品４３を成形した後、可動型２０Ｂと固定型２１Ｂとを
型開きして、中間成形品４３をストリッパープレート４
１に保持させた状態で、ストリッパープレート４１とと
もに１８０°回転させて、中間成形品４３を第２の成形
キャビティ４４へ移動させ、この状態で第２の成形キャ
ビティ４４内に異なる色の合成樹脂材料を射出すること
で、成形品４５を２色にカラーリングすることも可能で
ある。尚、独立の成形キャビティを３つ以上形成して、
これら複数の成形キャビティ間で中間成形品を受渡して
成形品を段階的に成形することで、１つ成形品を３色以
上の複数色にカラーリングすることも可能である。
【００２４】前記射出成形装置１、１Ａ、１Ｂにおける
着色剤供給手段３として、図６に示す着色剤供給手段５
０のように、複数の着色剤タンク１６から色替え手段５
１を介して所望の色の着色剤をミキシング装置４に供給
するようにしてもよい。この場合には、着色剤供給手段
５０に洗浄液タンク５２を設け、色替え毎に配管内を洗
浄するようにしてもよい。また、このように構成した場
合においても、基本的には、金型５と射出シリンダ２間
に設けられるミキシング装置４で、合成樹脂材料と着色
剤とを混練するので、色替え時におけるパージ量は大幅
に少なくなる。尚、色替え時におけるパージ量は大幅に
少なくするという効果だけを得るならば、ミキシング装
置４における分岐通路１２を省略して、メイン通路１１
のみとなしてメイン通路１１にミキシングエレメント１
４を内装させ、メイン通路１１の上流部に着色剤を供給
するようにしてもよい。
着色剤供給手段３として、図６に示す着色剤供給手段５
０のように、複数の着色剤タンク１６から色替え手段５
１を介して所望の色の着色剤をミキシング装置４に供給
するようにしてもよい。この場合には、着色剤供給手段
５０に洗浄液タンク５２を設け、色替え毎に配管内を洗
浄するようにしてもよい。また、このように構成した場
合においても、基本的には、金型５と射出シリンダ２間
に設けられるミキシング装置４で、合成樹脂材料と着色
剤とを混練するので、色替え時におけるパージ量は大幅
に少なくなる。尚、色替え時におけるパージ量は大幅に
少なくするという効果だけを得るならば、ミキシング装
置４における分岐通路１２を省略して、メイン通路１１
のみとなしてメイン通路１１にミキシングエレメント１
４を内装させ、メイン通路１１の上流部に着色剤を供給
するようにしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】請求項１に係る射出成形装置によれば、
既存の射出成形装置の射出シリンダと金型間にミキシン
グ装置を設けるという簡単な構成で、射出シリンダ内で
合成樹脂材料と着色剤とを混練しないようにして、色替
え時における合成樹脂材料のパージ量を大幅に少なくす
ることが可能となる。また、複数の分岐通路に異なる色
の着色剤を供給することで、ミキシング装置から複数色
の合成樹脂材料が金型に供給されるので、色替え作業等
を行うことなく、色の異なる複数種類の成形品を同時成
形したり、１つの成形品を複数色にカラーリングしたり
することが可能となる。
既存の射出成形装置の射出シリンダと金型間にミキシン
グ装置を設けるという簡単な構成で、射出シリンダ内で
合成樹脂材料と着色剤とを混練しないようにして、色替
え時における合成樹脂材料のパージ量を大幅に少なくす
ることが可能となる。また、複数の分岐通路に異なる色
の着色剤を供給することで、ミキシング装置から複数色
の合成樹脂材料が金型に供給されるので、色替え作業等
を行うことなく、色の異なる複数種類の成形品を同時成
形したり、１つの成形品を複数色にカラーリングしたり
することが可能となる。
【００２６】請求項２記載のように構成すると、色替え
を行うことなく、１台の射出成形装置で異なる色の複数
種類の成形品を同時成形することが可能となり、色替え
を行うことによる段取り時間の無駄や合成樹脂材料の無
駄をなくして、成形品の製作コストを低減できる。ま
た、色替えする場合でも、射出シリンダ内で合成樹脂材
料と着色剤とを混練しないので、色替え時における合成
樹脂材料のパージ量を大幅に少なくすることが可能とな
る。
を行うことなく、１台の射出成形装置で異なる色の複数
種類の成形品を同時成形することが可能となり、色替え
を行うことによる段取り時間の無駄や合成樹脂材料の無
駄をなくして、成形品の製作コストを低減できる。ま
た、色替えする場合でも、射出シリンダ内で合成樹脂材
料と着色剤とを混練しないので、色替え時における合成
樹脂材料のパージ量を大幅に少なくすることが可能とな
る。
【００２７】請求項３記載のように構成すると、１台の
射出成形装置により１つ成形品を複数色にカラーリング
することが可能となる。また、異なる色の合成樹脂材料
が混ざったりすることもないので、シャープなカラーリ
ングが可能となる。請求項４記載のように構成すると、
１台の射出成形装置により１つ成形品を複数色にカラー
リングすることが可能となる。
射出成形装置により１つ成形品を複数色にカラーリング
することが可能となる。また、異なる色の合成樹脂材料
が混ざったりすることもないので、シャープなカラーリ
ングが可能となる。請求項４記載のように構成すると、
１台の射出成形装置により１つ成形品を複数色にカラー
リングすることが可能となる。
【００２８】請求項５に係る射出成形装置によれば、既
存の射出成形装置の射出シリンダと金型間にミキシング
装置を設けるという簡単な構成で、射出シリンダ内で合
成樹脂材料と着色剤とを混練しないようにして、色替え
時における合成樹脂材料のパージ量を大幅に少なくする
ことが可能となる。また、色替え手段の操作により成形
品の色を容易に変更することが可能となる。
存の射出成形装置の射出シリンダと金型間にミキシング
装置を設けるという簡単な構成で、射出シリンダ内で合
成樹脂材料と着色剤とを混練しないようにして、色替え
時における合成樹脂材料のパージ量を大幅に少なくする
ことが可能となる。また、色替え手段の操作により成形
品の色を容易に変更することが可能となる。
【図１】 本発明の一実施例である射出成形装置の横断
面図
面図
【図２】 同射出成形装置の射出タイミングを示すタイ
ムチャート
ムチャート
【図３】 同射出成形装置を用いた歯ブラシの製造シス
テムの全体構成図
テムの全体構成図
【図４】 他の実施例の射出成形装置の横断面図
【図５】 他の実施例の射出成形装置の横断面図
【図６】 他の実施例の着色剤供給手段の構成図
１ 射出成形装置 ２ 射出シ
リンダ ３ 着色剤供給手段 ４ ミキシ
ング装置 ５ 金型 １０ ハウジング １１ メイン
通路 １２ 分岐通路 １３ 着色剤
供給通路 １４ ミキシングエレメント １５ 高圧ポ
ンプ １６ 着色剤タンク １７ 逆止弁
付圧入ノズル ２０ 可動型 ２１ 固定型 ２２ 固定側取付け板 ２３ ランナ
ープレート ２４ 樹脂供給通路 ２５ ランナ
ーブロック ２６ 成形キャビティ ２７Ａ 成形品 ２７Ｂ 成形品 ３０ 植毛機 ３１ ３色分
別ソータ ３２ 包装機 ３３ 第１受
渡し手段 ３４ 第２受渡し手段 ３５ 第３受
渡し手段 １Ａ 射出成形装置 ２３Ａ ランナ
ープレート ２４Ａ 樹脂供給通路 ２６Ａ 成形キ
ャビティ ４０ 成形品 １Ｂ 射出成形装置 ２０Ｂ 可動型 ２１Ｂ 固定型 ４１ ストリ
ッパープレート ４２ 第１の成形キャビティ ４３ 中間成
形品 ４４ 第２の成形キャビティ ４５ 成形品 ５０ 着色剤供給手段 ５１ 色替え
手段 ５２ 洗浄液タンク
リンダ ３ 着色剤供給手段 ４ ミキシ
ング装置 ５ 金型 １０ ハウジング １１ メイン
通路 １２ 分岐通路 １３ 着色剤
供給通路 １４ ミキシングエレメント １５ 高圧ポ
ンプ １６ 着色剤タンク １７ 逆止弁
付圧入ノズル ２０ 可動型 ２１ 固定型 ２２ 固定側取付け板 ２３ ランナ
ープレート ２４ 樹脂供給通路 ２５ ランナ
ーブロック ２６ 成形キャビティ ２７Ａ 成形品 ２７Ｂ 成形品 ３０ 植毛機 ３１ ３色分
別ソータ ３２ 包装機 ３３ 第１受
渡し手段 ３４ 第２受渡し手段 ３５ 第３受
渡し手段 １Ａ 射出成形装置 ２３Ａ ランナ
ープレート ２４Ａ 樹脂供給通路 ２６Ａ 成形キ
ャビティ ４０ 成形品 １Ｂ 射出成形装置 ２０Ｂ 可動型 ２１Ｂ 固定型 ４１ ストリ
ッパープレート ４２ 第１の成形キャビティ ４３ 中間成
形品 ４４ 第２の成形キャビティ ４５ 成形品 ５０ 着色剤供給手段 ５１ 色替え
手段 ５２ 洗浄液タンク
Claims (5)
- 【請求項１】 射出シリンダのノズルに接続されるメイ
ン通路と、メイン通路の下流端に連なる複数の分岐通路
とを有し、これら複数の分岐通路に合成樹脂材料を混練
する混練手段を夫々内装したミキシング装置を射出シリ
ンダと金型間に設け、 前記各々の分岐通路の混練手段より上流側に着色剤を加
圧供給する着色剤供給手段をそれぞれ個別に接続し、 前記各々の分岐通路の下流端から成形キャビティへ着色
した合成樹脂材料を射出可能に構成した射出成形装置。 - 【請求項２】 複数の分岐通路に相当する個数、もしく
はそれ以上の独立した成形キャビティを金型に形成し、
分岐通路の下流端を各々の成形キャビティに連通して、
異なる色の複数種類の成形品を同時成形可能に構成した
請求項１記載の射出成形装置。 - 【請求項３】 複数の分岐通路に相当する個数、もしく
はそれ以上の独立した成形キャビティを金型に形成する
とともに、分岐通路の下流端を各々の成形キャビティに
連通させ、複数の成形キャビティ間で中間成形品を受渡
して成形品を段階的に成形することで、１つ成形品を複
数色にカラーリング可能とした請求項１記載の射出成形
装置。 - 【請求項４】 金型の１つの成形キャビティに対して複
数の分岐通路の下流端を接続し、１つ成形品を複数色に
カラーリング可能とした請求項１記載の射出成形装置。 - 【請求項５】 合成樹脂材料を混練する混練手段を有す
るミキシング装置を射出シリンダと金型間に設け、 前記混練手段の上流側に着色剤を加圧供給する着色剤供
給手段を接続し、 前記混練手段に供給する着色剤の色を変更するための色
替え手段を着色剤供給手段に設けた射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8161452A JPH106363A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8161452A JPH106363A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106363A true JPH106363A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15735379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8161452A Pending JPH106363A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH106363A (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999051417A1 (en) * | 1998-04-03 | 1999-10-14 | Lear Corporation | Method and apparatus for consecutively molding differently colored parts |
| WO1999055514A1 (en) * | 1998-04-28 | 1999-11-04 | Gillette Canada Company | Method and apparatus for substantially simultaneously forming multiple articles having different properties |
| WO1999062686A1 (de) * | 1998-06-04 | 1999-12-09 | M + C Schiffer Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer zahnbürste |
| WO2000040389A1 (de) * | 1998-12-30 | 2000-07-13 | Anton Zahoransky Gmbh & Co. | Verfahren und spritzgiessmaschine zum herstellen von spritzlingen, insbesondere von zahnbürstenkörpern oder zahnbürsten |
| WO2001051267A3 (de) * | 2000-01-10 | 2002-06-20 | Georg Michael Ickinger | Verfahren zum einbringen von zuschlagstoffen (additiven) |
| BE1013847A3 (fr) * | 1998-12-10 | 2002-10-01 | Zahoransky Anton Gmbh & Co | Procede et installation pour la fabrication de brosses. |
| WO2002087846A2 (en) * | 2001-04-30 | 2002-11-07 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Adapter apparatus and method for insertion of a mixer in an injection molding machine |
| EP1371471A1 (en) * | 1998-04-28 | 2003-12-17 | Gillette Canada Company | Method and apparatus for substantially simultaneously forming multiple articles having different properties |
| US6792739B1 (en) | 1998-04-28 | 2004-09-21 | Gillette Canada Company | Automated process and apparatus for substantially simultaneously forming multiple articles having different properties |
| EP1488906A1 (en) * | 2003-06-20 | 2004-12-22 | Mold-Masters Limited | Stack mold having a melt homogenizing element |
| US6875298B2 (en) | 1997-07-29 | 2005-04-05 | Sulzer Chemtech Ag | Process for manufacturing molded articles provided with cavities |
| WO2007045529A1 (de) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Evonik Degussa Gmbh | Vorrichtung und verfaheren zum mischen von flüssigfarbe sowie verfahren zum einfärben von kunststoffen mit flüssigfarbe |
| US7320589B2 (en) | 2003-02-26 | 2008-01-22 | Mold-Masters (2007) Limited | Hot runner manifold plug for rheological balance in hot runner injection molding |
| US7614872B2 (en) | 2005-10-04 | 2009-11-10 | Mold-Masters (2007) Limited | Melt redistribution element for an injection molding apparatus |
| US8062025B2 (en) | 2008-12-19 | 2011-11-22 | Mold-Masters (2007) Limited | Injection molding apparatus having a rotating vane |
| US8123394B2 (en) | 2005-10-17 | 2012-02-28 | Evonik Degussa Gmbh | Mixer for liquid colorants and method for mixing liquid colorants |
| WO2012112262A1 (en) | 2011-02-18 | 2012-08-23 | Husky Injection Molding Systems Ltd | Mold-tool system includes one-piece manifold assembly having each inlet in fluid communication with outlets |
| KR102519004B1 (ko) * | 2021-11-29 | 2023-04-06 | 주식회사 성우하이텍 | 복합소재 성형 장치 |
-
1996
- 1996-06-21 JP JP8161452A patent/JPH106363A/ja active Pending
Cited By (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6875298B2 (en) | 1997-07-29 | 2005-04-05 | Sulzer Chemtech Ag | Process for manufacturing molded articles provided with cavities |
| WO1999051417A1 (en) * | 1998-04-03 | 1999-10-14 | Lear Corporation | Method and apparatus for consecutively molding differently colored parts |
| EP1371471A1 (en) * | 1998-04-28 | 2003-12-17 | Gillette Canada Company | Method and apparatus for substantially simultaneously forming multiple articles having different properties |
| WO1999055514A1 (en) * | 1998-04-28 | 1999-11-04 | Gillette Canada Company | Method and apparatus for substantially simultaneously forming multiple articles having different properties |
| US6792739B1 (en) | 1998-04-28 | 2004-09-21 | Gillette Canada Company | Automated process and apparatus for substantially simultaneously forming multiple articles having different properties |
| AU751993B2 (en) * | 1998-04-28 | 2002-09-05 | Gillette Canada Company | Method and apparatus for substantially simultaneously forming multiple articles having different properties |
| US6679696B1 (en) | 1998-04-28 | 2004-01-20 | Gillette Canada Company | Apparatus for substantially simultaneously forming multiple articles having different properties |
| WO1999062686A1 (de) * | 1998-06-04 | 1999-12-09 | M + C Schiffer Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer zahnbürste |
| BE1013847A3 (fr) * | 1998-12-10 | 2002-10-01 | Zahoransky Anton Gmbh & Co | Procede et installation pour la fabrication de brosses. |
| US6776600B1 (en) | 1998-12-30 | 2004-08-17 | Anton Zahoransky Gmbh & Co. | Injection molding machine for producing injection-molded articles |
| WO2000040389A1 (de) * | 1998-12-30 | 2000-07-13 | Anton Zahoransky Gmbh & Co. | Verfahren und spritzgiessmaschine zum herstellen von spritzlingen, insbesondere von zahnbürstenkörpern oder zahnbürsten |
| US6572361B2 (en) | 1999-11-08 | 2003-06-03 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Injection molding machine having a mixer insert |
| WO2001051267A3 (de) * | 2000-01-10 | 2002-06-20 | Georg Michael Ickinger | Verfahren zum einbringen von zuschlagstoffen (additiven) |
| WO2002087846A3 (en) * | 2001-04-30 | 2007-10-18 | Husky Injection Molding | Adapter apparatus and method for insertion of a mixer in an injection molding machine |
| WO2002087846A2 (en) * | 2001-04-30 | 2002-11-07 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Adapter apparatus and method for insertion of a mixer in an injection molding machine |
| US7320589B2 (en) | 2003-02-26 | 2008-01-22 | Mold-Masters (2007) Limited | Hot runner manifold plug for rheological balance in hot runner injection molding |
| EP1488906A1 (en) * | 2003-06-20 | 2004-12-22 | Mold-Masters Limited | Stack mold having a melt homogenizing element |
| US7115226B2 (en) | 2003-06-20 | 2006-10-03 | Mold-Masters Limited | Stack mold having a melt homogenizing element |
| US7614872B2 (en) | 2005-10-04 | 2009-11-10 | Mold-Masters (2007) Limited | Melt redistribution element for an injection molding apparatus |
| WO2007045529A1 (de) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Evonik Degussa Gmbh | Vorrichtung und verfaheren zum mischen von flüssigfarbe sowie verfahren zum einfärben von kunststoffen mit flüssigfarbe |
| AU2006303413B2 (en) * | 2005-10-17 | 2010-02-18 | Evonik Degussa Gmbh | Apparatus and method for mixing liquid colour and method for colouring plastics with liquid colour |
| US8123394B2 (en) | 2005-10-17 | 2012-02-28 | Evonik Degussa Gmbh | Mixer for liquid colorants and method for mixing liquid colorants |
| US8062025B2 (en) | 2008-12-19 | 2011-11-22 | Mold-Masters (2007) Limited | Injection molding apparatus having a rotating vane |
| WO2012112262A1 (en) | 2011-02-18 | 2012-08-23 | Husky Injection Molding Systems Ltd | Mold-tool system includes one-piece manifold assembly having each inlet in fluid communication with outlets |
| EP2675604A1 (en) * | 2011-02-18 | 2013-12-25 | Husky Injection Molding Systems S.A. | Mold-tool system includes one-piece manifold assembly having each inlet in fluid communication with outlets |
| EP2675604A4 (en) * | 2011-02-18 | 2014-11-12 | Husky Injection Molding | MOLD TOOL SYSTEM COMPRISING A MONOBLOC COLLECTOR ASSEMBLY WITH INPUTS IN FLUID COMMUNICATION WITH OUTPUTS |
| KR102519004B1 (ko) * | 2021-11-29 | 2023-04-06 | 주식회사 성우하이텍 | 복합소재 성형 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH106363A (ja) | 射出成形装置 | |
| EP0442255B1 (en) | Molding plastic articles | |
| US5192555A (en) | Apparatus for molding plastic articles | |
| EP0393389B1 (en) | Staged shooting pot for injection molding | |
| US5260012A (en) | Molding plastic articles | |
| JPH01500582A (ja) | 物品の製造 | |
| US20090108497A1 (en) | High speed manufacture of injection-moulded part | |
| US6776600B1 (en) | Injection molding machine for producing injection-molded articles | |
| JP5574081B2 (ja) | 射出成形機、および射出成形方法 | |
| JP2008515681A (ja) | 多段スタックモールド装置 | |
| JPH02178012A (ja) | 射出成形用金型装置 | |
| US4121740A (en) | Injector head for injection molding machine | |
| JP2005007885A (ja) | 溶融体均質化要素を有する積み重ね金型 | |
| JPS645807B2 (ja) | ||
| JPS60251633A (ja) | トランスフア−モ−ルド成形方法及びその樹脂タブレツトの加圧装置 | |
| KR101003796B1 (ko) | 다수의 캐비티에 균일 충진이 가능한 사출 성형기 | |
| JPH0511734B2 (ja) | ||
| JPH11192640A (ja) | マーブル調射出成形品の成形装置 | |
| JPH05301254A (ja) | 樹脂の着色射出成形方法 | |
| JP2000000850A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPS591186B2 (ja) | 多数の着色剤供給装置をもつ射出成形装置 | |
| JPS62138222A (ja) | 樹脂成形品の射出成形方法およびその成形装置 | |
| JPH10180852A (ja) | 射出延伸ブロー成形機 | |
| JPH079490A (ja) | 射出成形装置 | |
| CA2107521A1 (en) | Method of producing tag pin assembly |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040309 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040427 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040625 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050712 |