JP2015128888A - 射出成形型 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な型構造で樹脂漏れの発生を防止しつつ、任意の位置にバルブゲートを配設できるホットランナ部材を備えた射出成形型を提供する。【解決手段】樹脂注入口２から射出した溶融樹脂を、ホットランナ部材１を経由して複数のバルブゲート３１〜３４から型内キャビティに充填する多点バルブゲート構造を備えた射出成形型１０である。ホットランナ部材１は、樹脂注入口２が形成されたメインブロック１１とバルブゲート３４が配設されたサブブロック１２とを、バンドヒータ４１を所定の間隔で装着した可撓性ホース５で連結したものである。【選択図】図１

Description

本発明は、バルブゲートを任意の位置に配置するため、可撓性ホットランナ部材を経由してバルブゲートを連結した射出成形型に関する。

一般に、自動車のフロントバンパやリヤバンパのような大型・長尺の樹脂部品を射出成形する場合、成形機の射出ノズルが当接する樹脂注入口から射出した溶融樹脂を、ホットランナを経由して複数のバルブゲートから型内キャビティに充填する多点バルブゲート構造を備えた射出成形型を使用している。図５に、上記樹脂部品（例えば、フロントバンパ）ｗを成形する射出成形型１００におけるバルブゲート構造を示す。上記樹脂部品（フロントバンパ）ｗは、製品前端部ｗ１と製品側端部ｗ２とが直交し、それぞれ異なる方向へ延在するように形成されている。

通常の場合、図５に示すように、射出成形型１００には、樹脂注入口１０２が形成されたホットランナブロック１０１が製品前端部ｗ１に沿って延設され、製品前端部ｗ１の外周縁に突設した複数のゲート部ｗ１１、ｗ１２、ｗ１３に、ホットランナブロック１０１の分岐流路を経由して樹脂注入口１０２と同方向から溶融樹脂を供給、遮断するバルブゲート１０３、１０４、１０５が設けられている。

しかし、図５に示す射出成形型１００では、樹脂注入口１０２から製品側端部ｗ２までの距離が長いと、製品側端部ｗ２の型内キャビティに必要な溶融樹脂を適正なタイミングで供給できず、所定の成形品質を確保することが困難となる場合がある。その場合、図５の仮想線、及び図６に示すように、製品側端部ｗ２の外周縁に新たなゲート部ｗ２１を突設し、そのゲート部ｗ２１に溶融樹脂を供給、遮断するバルブゲート１１３を新たに追加することになる。そして、新たなバルブゲート１１３には、樹脂注入口１０２が形成されたホットランナブロック１０１から延設した第１延長ブロック１１１と、この第１延長ブロック１１１と直交する第２延長ブロック１１２とを設けて、樹脂注入口１０２と連通する樹脂流路を形成する必要がある。

このように異なる方向に延設された複数個のホットランナブロックを接合した場合、ホットランナブロック同士の接合部において、熱膨張収縮（矢印Ｐ１、Ｐ２の方向）に伴うシール部１１４の摩耗が増大し、樹脂漏れが発生する恐れが高くなる問題があった。そこで、ホットランナブロックの熱膨張収縮による樹脂漏れ問題に対応するため、特許文献１、２には、以下の技術が開示されている。

特許文献１に開示された技術は、異なる方向に延設された複数個のホットランナブロックをボルトにより互いに連結した状態で、キャビティ型の底面及び側面にボルトで取付け、それぞれのボルトを通すためホットランナブロックに形成したボルト孔を長孔として、長孔により熱変形を吸収する構造である。

また、特許文献２に開示された技術は、ホットランナブロックをホットスプールブロックとマニホールドパイプとに分割して、ホットスプールブロックは金型に固定し、ホットスプールブロックをマニホールドパイプにより連結するものであって、各部材の熱膨張力をマニホールドパイプのみに押え込むべく、マニホールドパイプを筒状に形成し、かつ小径とし、さらにマニホールドパイプの外周にリード溝を螺設した構造である。

特開平１１−２９１２９７号公報 特開昭６０−１４３９２２号公報

しかしながら、上記特許文献１の技術では、ホットランナブロックに形成したボルト孔を長孔として、長孔により熱変形を吸収する構造であるので、射出成形の度にボルトと長孔とが接触面で摩擦し、ボルトの緩みを発生させやすい。そのため、ホットランナブロック同士の隙間が増加して、その隙間から樹脂漏れが発生する問題があった。

また、特許文献２の技術では、マニホールドパイプを筒状に形成し、かつ小径とし、さらにマニホールドパイプの外周にリード溝を螺設した構造であるので、マニホールドパイプを所定の金属ブロックから機械加工で削り出して製作しなければならない。特に、マニホールドパイプ内面の加工はドリル加工となるので、マニホールドパイプの形状は、直線状の筒状体に限定されてしまう。そのため、マニホールドパイプを用いて異なる方向に向いたバルブゲートと連結するためには、マニホールドパイプ同士を接合する連結ブロックが必要となって、その連結ブロックの接合部から樹脂漏れが発生する問題があった。また、マニホールドパイプの外周にリード溝を螺設すれば、アコーデオン効果を有して伸縮を吸収する効果は期待できるが、溶融樹脂の温度が約２００〜２５０℃となり、射出圧が約７０〜８０Ｍｐａとなる高温、高圧の使用環境では、伸縮に伴う塑性疲労、熱疲労の問題が生じる。さらに、型構造が煩雑となり、型費が増加する問題もあった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、簡単な型構造で樹脂漏れの発生を防止しつつ、任意の位置にバルブゲートを配設できるホットランナ部材を備えた射出成形型を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る射出成形型は、次のような構成を有している。
（１）樹脂注入口から射出した溶融樹脂を、ホットランナ部材を経由して複数のバルブゲートから型内キャビティに充填する多点バルブゲート構造を備えた射出成形型であって、
前記ホットランナ部材は、前記樹脂注入口が形成されたメインブロックと前記バルブゲートが配設されたサブブロックとを、バンドヒータを所定の間隔で装着した可撓性ホースで連結したものであることを特徴とする。

本発明においては、ホットランナ部材は、樹脂注入口が形成されたメインブロックとバルブゲートが配設されたサブブロックとを、バンドヒータを所定の間隔で装着した可撓性ホースで連結したものであるので、可撓性ホースを曲げ成形することによって、樹脂注入口から離間した任意の位置に樹脂注入口の方向と異なる方向で配設したバルブゲートへ必要な溶融樹脂を供給することができる。また、可撓性ホースには、バンドヒータを所定の間隔で装着したので、上記バルブゲートへ溶融樹脂を適正温度で供給することができる。また、ホットランナ部材の熱膨張収縮は、可撓性ホースの伸縮で吸収できるので、可撓性ホースとメインブロック又はサブブロックとの連結部におけるシール部材の摩耗を防止して、樹脂漏れを回避することができる。

また、可撓性ホースは、固定型に沿わせて任意の位置まで延設することができ、固定型には可撓性ホースを延設するための逃し加工を行う必要がない。そのため、型構造を簡素化させ、型費を抑制することができる。また、固定型における逃し加工に伴う樹脂漏れの心配もない。
よって、本発明によれば、簡単な型構造で樹脂漏れの発生を防止しつつ、任意の位置にバルブゲートを配設できるホットランナ部材を備えた射出成形型を提供することができる。

（２）（１）に記載された射出成形型において、
前記可撓性ホースは、樹脂ホースであって、当該樹脂ホースの外周には、金属製補強ネットを被覆したことを特徴とする。

本発明においては、可撓性ホースは、樹脂ホースであって、当該樹脂ホースの外周には、金属製補強ネットを被覆したので、樹脂ホースを金属製補強ネットで保護しつつ、金属製補強ネットも樹脂ホースと一体で曲げ成形して固定型に沿って配設し、その曲げ成形した状態で形状凍結させることができる。そのため、可撓性ホースは、メインブロックとサブブロックとの間を固定型から所定距離だけ離間させた状態で配設することができる。したがって、可撓性ホースは、伸縮時に固定型と当接して損傷することを防止することができ、固定型への放熱を低減して省エネに寄与できる。また、バンドヒータを装着していない箇所にも、金属製補強ネットを介して可撓性ホースへの熱伝達を効果的に行うことができる。
なお、可撓性ホースは、破壊圧力が７０〜９０Ｍｐａ／２５０℃である耐熱・耐圧樹脂ホースであることが好ましい。

（３）（１）又は（２）に記載された射出成形型において、
前記バンドヒータは、ホース軸方向に分割するスリット部が形成された円筒状加熱部と、当該スリット部を挟む両端から外径側へ突出して形成されたネジ締結部とを備えたことを特徴とする。

本発明においては、バンドヒータは、ホース軸方向に分割するスリット部が形成された円筒状加熱部と、当該スリット部を挟む両端から外径側へ突出して形成されたネジ締結部とを備えたので、バンドヒータを装着した可撓性ホースの外径が熱膨張収縮によって変化した時、バンドヒータはスリット部によって可撓性ホースの外径の変化を吸収し、円筒状加熱部に与えるストレスを低減することができる。そのため、バンドヒータの断線等を効果的に回避することができる。

また、バンドヒータは、スリット部の隙間を開いて、円筒状加熱部を可撓性ホースの外周に装着できる。そのため、可撓性ホースをメインブロック及びサブブロックに連結した状態でも、バンドヒータを可撓性ホースに装着することができる。これは、樹脂成形品質を確認しながら、バンドヒータを増減する上で、便利である。

（４）（１）乃至（３）のいずれか１つに記載された射出成形型において、
前記可撓性ホースと前記バンドヒータとの間には、ホース軸方向で２以上に分割された円弧状金属スペーサが挿入されたことを特徴とする。

本発明においては、可撓性ホースとバンドヒータとの間には、ホース軸方向で２以上に分割された円弧状金属スペーサが挿入されたので、バンドヒータを装着した可撓性ホースの外径が熱膨張収縮によって変化した時、円弧状金属スペーサと可撓性ホースとの接触面積を安定して確保することができる。そのため、バンドヒータからの熱エネルギを、円弧状金属スペーサを介して可撓性ホースへ安定的に伝達することができる。

また、可撓性ホースが湾曲した箇所において、バンドヒータに掛かる局部的な押圧力を、円弧状金属スペーサによって分散し、バンドヒータに与えるストレスを低減することができる。そのため、可撓性ホースが湾曲した箇所においても、バンドヒータの断線等をより一層効果的に回避することができる。
なお、円弧状金属スペーサは、前述した金属製補強ネットと同材質であることが好ましい。金属製補強ネットと円弧状金属スペーサとを同材質とすることによって、バンドヒータの熱エネルギを可撓性ホースへ効果的に伝達することができる。

（５）（４）に記載された射出成形型において、
前記バンドヒータと前記円弧状金属スペーサとの間には、温度計を装着したことを特徴とする。

本発明においては、バンドヒータと円弧状金属スペーサとの間には、温度計を装着したので、可撓性ホースの外径が熱膨張収縮によって変化した時にも、温度計に過剰なストレスを掛けることなく、可撓性ホース内に流れる樹脂温度を正確に計測することができる。そのため、温度計で計測した温度信号をもとに、ヒータバンドのヒータ電流を制御して、バルブゲートに溶融樹脂を適正な温度で供給することができる。

また、バンドヒータと円弧状金属スペーサとの間に温度計を装着したので、特別な加工を必要とせずに、任意の位置で温度計測を行うことができる。
なお、温度計は、板状センサ部を有する熱電対であることが好ましい。

本発明によれば、簡単な型構造で樹脂漏れの発生を防止しつつ、任意の位置にバルブゲートを配設できるホットランナ部材を備えた射出成形型を提供することができる。

本発明の本実施形態に係る射出成形型のバルブゲート構造を表す斜視図である。 図１に示す可撓性ホットランナ部材で連結されたバルブゲート構造の断面図である。 図１に示す可撓性ホットランナ部材の正面図である。 図３に示すＡ−Ａ断面図である。 従来の射出成形型のバルブゲート構造を表す斜視図である。 図５に仮想線で示すホットランナブロックの部分断面図である。

＜射出成形型のバルブゲート構造＞
次に、本発明の実施形態に係る射出成形型の特徴部分であるバルブゲート構造について、図面を参照して詳細に説明する。図１に、本発明の本実施形態に係る射出成形型のバルブゲート構造を表す斜視図を示す。図２に、図１に示す可撓性ホットランナ部材で連結されたバルブゲート構造の断面図を示す。図３に、図１に示す可撓性ホットランナ部材の正面図を示す。図４に、図３に示すＡ−Ａ断面図を示す。

図１に示すように、本実施形態に係る射出成形型１０は、樹脂注入口２が形成されたメインブロック１１と、樹脂注入口２と同方向を向いてメインブロック１１に連結されたバルブゲート３１、３２、３３と、メインブロック１１と一端が連結された可撓性ホース５と、可撓性ホース５の外周に所定の間隔で装着されたバンドヒータ４１と、可撓性ホース５の他端が連結されたサブブロック１２と、サブブロック１２に樹脂注入口２と異なる方向を向いて連結されたバルブゲート３４とを備えている。ここでは、メインブロック１１と可撓性ホース５とサブブロック１２とによって、ホットランナ部材１を構成する。
なお、射出成形型１０には、製品の型内キャビティを形成する固定型及び可動型を備えているが、図１では、煩雑となるので、便宜上省略している。

メインブロック１１は、樹脂部品（フロントバンパ）ｗの製品前端部ｗ１に沿って延設され、その中央付近に形成された樹脂注入口２へ図示しない成形機の射出ノズルから射出される溶融樹脂を、製品前端部ｗ１の外周縁に突設した複数のゲート部ｗ１１、ｗ１２、ｗ１３に分配するホットランナブロックである。メインブロック１１は、固定型の底面にボルト１１１等で締結されている。

メインブロック１１には、樹脂注入口２と連通するメイン流路１１２が長手方向に形成され、メイン流路１１２と連通する分岐流路が形成されている。分岐流路の端部には、ゲート部ｗ１１、ｗ１２、ｗ１３に対応するバルブゲート３１、３２、３３が設けられている。バルブゲート３１、３２、３３は、樹脂注入口２と同方向から溶融樹脂を供給、遮断するバルブピン３１１、３２１、３３１と、駆動シリンダ３１２、３２２、３３２とを備えている。

図１、図２に示すように、サブブロック１２は、メインブロック１１に形成した樹脂注入口２の注入方向と異なる方向を向いて配設されたバルブゲート３４を備えるホットランナブロックである。サブブロック１２は、固定型の側面に固定されている。サブブロック１２には、可撓性ホース５の他端と連通するサブ流路１２１が形成され、その端部はバルブゲート３４と連通している。バルブゲート３４は、バルブピン３４１と駆動シリンダ３４２とを備えている。バルブゲート３４は、製品側端部ｗ２の外周縁に突設したゲート部ｗ１４に樹脂注入口２と異なる方向から溶融樹脂を供給、遮断する。メインブロック１１とサブブロック１２とを分離したので、熱膨張を考慮することなく、バルブゲート３４を自由にレイアウトすることが可能となる。

図２、図３に示すように、メインブロック１１の長手方向端部１１３には、可撓性ホース５の一端が連結金具５２、テーパネジ５３を介して連結されている。テーパネジ５３の外周には、耐熱シールテープ５３１が巻回されている。可撓性ホース５の他端は、同連結金具５２、テーパネジ５３を介してサブブロック１２に連結されている。可撓性ホース５は、破壊圧力が約７０〜９０Ｍｐａ／２５０℃である耐熱・耐圧樹脂ホースであって、その外周にはステンレス製の金属製補強ネット５１が全長に亘って被覆されている。可撓性ホース５は、半径１２０〜１５０ｍｍ程度まで曲げ成形することができる。

可撓性ホース５には、所定の間隔でバンドヒータ４１が装着されている。バンドヒータ４１が装着された箇所の可撓性ホース５には、金属製補強ネット５１の上からアルミ箔が巻回されている。バンドヒータ４１を装着する間隔は、樹脂温度や可撓性ホース５の材質、肉厚、長さ等によって適切な距離を設定するが、バンドヒータ４１のホース軸方向の長さの１〜２倍程度の範囲が好ましい。バンドヒータ４２は、可撓性ホース５に連結された連結金具５２にも装着されている。

図４に示すように、バンドヒータ４１は、ホース軸方向に分割するスリット部４１１が形成された円筒状加熱部４１０と、当該スリット部を挟む両端から外方へ突出して形成されたネジ締結部４１２とを備えている。円筒状加熱部４１０には、図示しないヒータ線が埋設されている。バンドヒータ４１は、スリット部４１１の隙間を開いて、円筒状加熱部４１０を可撓性ホース５の外周に装着し、ネジ締結部４１２のネジ４１３を締結して所定の位置に固定する。
なお、連結金具５２に装着するバンドヒータ４２の構造は、上述した可撓性ホース５に装着するバンドヒータ４１と外形寸法が異なるものの、同様の構造である。

図２、図４に示すように、可撓性ホース５とバンドヒータ４１の円筒状加熱部４１０との間には、ホース軸方向で２分割された円弧状金属スペーサ６が挿入されている。円弧状金属スペーサ６の肉厚は、略一定である。挿入された円弧状金属スペーサ６同士の隙間は、バンドヒータ４１のスリット部４１１の隙間と略同程度の大きさである。円弧状金属スペーサ６の分割位置は、バンドヒータ４１のスリット部４１１の位置に略一致させている。円筒状加熱部４１０及び円弧状金属スペーサ６のホース軸方向の長さは、略同一である。

バンドヒータ４１の円筒状加熱部４１０と円弧状金属スペーサ６との間には、熱電対７の板状センサ部７１が挿入されている。熱電対７は、可撓性ホース５の長手方向の中間部に位置するバンドヒータ４１に装着されている。

＜作用効果＞
以上、詳細に説明したように、本実施形態に係る射出成形型によれば、ホットランナ部材１は、樹脂注入口２が形成されたメインブロック１１とバルブゲート３４が配設されたサブブロック１２とを、バンドヒータ４１を所定の間隔で装着した可撓性ホース５で連結したものであるので、可撓性ホース５を曲げ成形することによって、樹脂注入口２から離間した任意の位置に樹脂注入口２の方向と異なる方向で配設したバルブゲート３４へ必要な溶融樹脂を供給することができる。

また、可撓性ホース５には、バンドヒータ４１を所定の間隔で装着したので、バルブゲート３４へ溶融樹脂を適正温度で供給することができる。バンドヒータ４２は、可撓性ホース５と連結された連結金具５２にも装着されているので、連結金具５２からの放熱を防止して、溶融樹脂の温度をより一層適正化することができる。

また、ホットランナ部材１の熱膨張収縮は、可撓性ホース５の伸縮で吸収できるので、可撓性ホース５とメインブロック１１又はサブブロック１２との連結部におけるシール部材５３１の摩耗を防止して、樹脂漏れを回避することができる。メインブロック１１とサブブロック１２とを可撓性ホース５によって連結したので、樹脂漏れのリスクのみならず、バルブピンの摺動不具合要因を排除することができる。

また、可撓性ホース５は、固定型に沿わせて任意の位置まで延設することができ、固定型には可撓性ホース５を延設するための逃し加工を行う必要がない。そのため、型構造を簡素化させ、型費を抑制することができる。また、固定型における逃し加工に伴う樹脂漏れの心配もない。

また、可撓性ホース５は、破壊圧力が約７０〜９０Ｍｐａ／２５０℃である耐熱・耐圧樹脂ホースであって、当該ホースの外周には、ステンレス製の金属製補強ネット５１を被覆したので、ホースを金属製補強ネット５１で保護しつつ、金属製補強ネット５１もホースと一体で曲げ成形して固定型に配設し、その曲げ成形した状態で形状凍結させることができる。そのため、可撓性ホース５は、メインブロック１１とサブブロック１２との間を固定型から所定距離だけ離間させた状態で配設することができる。したがって、可撓性ホース５は、伸縮時に固定型と当接して損傷することを防止することができ、固定型への放熱を低減して省エネに寄与できる。また、バンドヒータ４１を装着していない箇所にも、金属製補強ネット５１を介してバンドヒータ４１の熱伝達を効果的に行うことができる。

また、バンドヒータ４１が装着された箇所の可撓性ホース５には、金属製補強ネット５１の上からアルミ箔が巻回されているので、アルミ箔が金属製補強ネット５１の隙間を埋めることによって、バンドヒータ４１からの熱伝達を効果的に行うことができる。

また、バンドヒータ４１は、ホース軸方向に分割するスリット部４１１が形成された円筒状加熱部４１０と、当該スリット部４１１を挟む両端から外方へ突出して形成されたネジ締結部４１２とを備えたので、バンドヒータ４１を装着した可撓性ホース５の外径が熱膨張収縮によって変化した時、バンドヒータ４１はスリット部４１１によって可撓性ホース５の外径の変化を吸収し、円筒状加熱部４１０に与えるストレスを低減することができる。そのため、バンドヒータ４１の断線等を効果的に回避することができる。

また、バンドヒータ４１は、スリット部４１１の隙間を開いて、円筒状加熱部４１０を可撓性ホース５の外周に装着できる。そのため、可撓性ホース５をメインブロック１１及びサブブロック１２に連結した状態でも、バンドヒータ４１を可撓性ホース５に装着することができる。これは、樹脂成形品質を確認しながら、バンドヒータ４１を増減する上で、便利である。

また、可撓性ホース５とバンドヒータ４１との間には、ホース軸方向で２つに分割された円弧状金属スペーサ６が挿入されたので、バンドヒータ４１を装着した可撓性ホース５の外径が熱膨張収縮によって変化した時、円弧状金属スペーサ６が可撓性ホース５との接触面積を安定して確保することができる。そのため、バンドヒータ４１からの熱エネルギを、円弧状金属スペーサ６を介して可撓性ホース５へ安定的に伝達することができる。

また、可撓性ホース５が湾曲した箇所において、バンドヒータ４１に掛かる局部的な押圧力を、円弧状金属スペーサ６によって分散し、バンドヒータ４１に与えるストレスを低減することができる。そのため、可撓性ホース５が湾曲した箇所においても、バンドヒータ４１の断線等をより一層効果的に回避することができる。

また、円弧状金属スペーサ６は、金属製補強ネット５１と同材質（ステンレス製）であることによって、バンドヒータ４１の熱エネルギを可撓性ホース５へ効果的に伝達することができる。

また、挿入された円弧状金属スペーサ６同士の隙間は、バンドヒータ４１のスリット部４１１と略同程度の大きさであり、円弧状金属スペーサ６の分割位置は、バンドヒータ４１のスリット部４１１の位置に略一致させているので、可撓性ホース５の曲げ成形時又は熱膨張収縮時における外径変化を、バンドヒータ４１のスリット部４１１によって吸収させる効果も奏する。

また、バンドヒータ４１と円弧状金属スペーサ６との間には、熱電対７の板状センサ部７１を装着したので、可撓性ホース５の外径が熱膨張収縮によって変化した時にも、熱電対７に過剰なストレスを掛けることなく、可撓性ホース内に流れる樹脂温度を正確に計測することができる。そのため、熱電対７で計測した温度信号をもとに、ヒータバンド４１、４２のヒータ電流を制御して、バルブゲート３４に溶融樹脂を適正な温度で供給することができる。

また、バンドヒータ４１と円弧状金属スペーサ６との間に熱電対７の板状センサ部７１を装着したので、特別な加工を必要とせずに、任意の位置で温度計測を行うことができる。

＜変形例＞
上述した実施形態は、本発明の要旨を変更しない範囲で、適宜変更することができる。
例えば、メインブロック１１には、樹脂注入口２と連通するメイン流路１１２が長手方向に形成され、メイン流路と連通する分岐流路が形成されている。分岐流路の端部には、ゲート部ｗ１１、ｗ１２、ｗ１３に対応するバルブゲート３１、３２、３３が設けられているが、上記バルブゲート３１、３２、３３をそれぞれサブブロックに締結して、メインブロックと各サブブロックとを可撓性ホース５で連結しても良い。これによって、バルブゲートの配置をより一層自由に設計することができる。

本発明は、バルブゲートを任意の位置に配置するため、可撓性ホットランナ部材を経由してバルブゲートを連結した射出成形型として利用できる。

１ ホットランナ部材
２ 樹脂注入口
５ 可撓性ホース
６ 円弧状金属スペーサ
７ 熱電対（温度計）
１０ 射出成形型
１１ メインブロック
１２ サブブロック
３４ バルブゲート
４１ バンドヒータ
４２ バンドヒータ
５１ 金属製補強ネット
７１ 板状センサ部
４１０ 円筒状加熱部
４１１ スリット部
４１２ ネジ締結部

Claims (5)

1. 樹脂注入口から射出した溶融樹脂を、ホットランナ部材を経由して複数のバルブゲートから型内キャビティに充填する多点バルブゲート構造を備えた射出成形型であって、
   前記ホットランナ部材は、前記樹脂注入口が形成されたメインブロックと前記バルブゲートが配設されたサブブロックとを、バンドヒータを所定の間隔で装着した可撓性ホースで連結したものであることを特徴とする射出成形型。
2. 請求項１に記載された射出成形型において、
   前記可撓性ホースは、樹脂ホースであって、当該樹脂ホースの外周には、金属製補強ネットを被覆したことを特徴とする射出成形型。
3. 請求項１又は請求項２に記載された射出成形型において、
   前記バンドヒータは、ホース軸方向に分割するスリット部が形成された円筒状加熱部と、当該スリット部を挟む両端から外径側へ突出して形成されたネジ締結部とを備えたことを特徴とする射出成形型。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載された射出成形型において、
   前記可撓性ホースと前記バンドヒータとの間には、ホース軸方向で２以上に分割された円弧状金属スペーサが挿入されたことを特徴とする射出成形型。
5. 請求項４に記載された射出成形型において、
   前記バンドヒータと前記円弧状金属スペーサとの間には、温度計を装着したことを特徴とする射出成形型。

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