CN206264275U - 一种带螺旋型3d水路浇口套的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带螺旋型3D水路浇口套的模具，该模具的浇口套内设有螺旋型水路，该螺旋型水路环绕在浇注通道的外围，以形成3D水路；所述螺旋型水路的进出口通过中间管道连接浇口套模温机。模具型腔连接一型腔模温机，该型腔模温机为其控制温度高于浇口套模温机控制温度的模温机。该模具实现料头的充分冷却，从而降低成型周期，提高成型效率。且该模具可在原有的模具上进行改造而成，修模时间短，修模费用可大大缩减。

Description

一种带螺旋型3D水路浇口套的模具

技术领域

本实用新型涉及一种塑料制品的注塑生产领域，尤其涉及采用温度控制的冷流道精密注塑模具。

背景技术

注塑模具分为冷流道模具和热流道模具。常规的冷流道模具的注塑成型工艺是通过成型机把玻璃态的塑料颗粒加热成粘流态的溶融塑料，经过模具上的浇口套，再流入模具的型腔，经过注塑保压等工艺使制品冷却定型，最后模具开模，制品被顶出(从开始注塑到制品顶出完毕，为一个生产周期)，最终实现制品自动化生产。模具型腔内的塑料定型后被称为制品，浇口套到模具型腔之间的这段冷料是废料，被称为料头。常规的冷流道注塑模具为缩减成本，须减小料头，因此，料头部分的模具零件都小而短，例如模具上的模板，浇口套等，特别是浇口套零件，因是易损件，为控制成本，浇口套零件也是小而短，按常规钻孔的加工方式，无法加工水路。

为保证制品的高品质，特别是针对外观要求严，透明度要求高的塑料制品，如PC，PMMA等塑料，料头通常须设计得比较粗壮。粗壮的料头就意味着须更多时间冷却或料头周围的须增加多的冷却水路。加长冷却时间会影响成型周期，降低生产效率，按常规钻孔加工方式增加冷却水路，料头区域的零件须加长加大，这会导致料头即废料成本增加，同时模具上的模板和易损件浇口套的钢料成本也加高了。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种带螺旋型3D水路浇口套的模具。该模具实现料头的充分冷却，从而降低成型周期，提高成型效率。且该模具可在原有的模具上进行改造而成，修模时间短，修模费用可大大缩减。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

一种带螺旋型3D水路浇口套的模具，该模具安装有浇口套，浇口套的浇注通道连通模具型腔；所述浇口套内设有螺旋型水路，该螺旋型水路环绕在浇注通道的外围；所述螺旋型水路的进出口通过中间管道连接浇口套模温机。

如上所述的一种带螺旋型3D水路浇口套的模具，所述模具设有一固定在模具型腔上方的母模侧安装板，所述浇口套安装在该母模侧安装板上；所述的中间管道包括设置在该母模侧安装板内的内部水道，和设置在模具外的普通水管；所述螺旋型水路连通该内部水道，并通过该普通水管连接浇口套模温机。

如上所述的一种带螺旋型3D水路浇口套的模具，所述螺旋型水路的进出口与母模侧安装板内的内部水道间设有O型密封圈。

如上所述的一种带螺旋型3D水路浇口套的模具，所述的模具型腔连接一型腔模温机，该型腔模温机为其控制温度高于浇口套模温机控制温度的模温机。

上述技术方案的有益之处在于：

本实用新型模具是利用现在的3D打印技术(费用较低，打印速度快，打印出来的钢料工件可加工性强，硬度高)可以加工成任意形状的特点，特别是内部可以加工成任意镂空形状的特性，把螺旋型的细小的水路融入小而短的浇口套内部，并把水路进出口引到模具外部，连接常规的水管接头和模温机即可实现料头的充分冷却，缩短成型周期，增加生产效率，又不会增加模具的钢料，料头等费用。而且本实用新型模具可以在现有技术的旧模具上进行改造，也就是仅在旧模具的母模侧安装板上增加水路进出口和更换带3D水路的浇口套即可，修模时间和费用大大缩减。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型带螺旋型3D水路浇口套的模具的结构示意图；

图2是本实用新型浇口套的立体透视示意图。

【附图中主要标号说明】

浇口套10、O型密封圈20、料头30、母模侧安装板40、浇口套模温机50、塑料制品60、模具型腔70、型腔模温机80、普通水管90。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示的一种带螺旋型3D水路浇口套的模具，所述模具设有一固定在模具型腔70上方的母模侧安装板40，于该母模侧安装板40上安装浇口套10，浇口套10内形成料头30的浇注通道11连通模具型腔70。本实用新型浇口套10可以通过螺栓固定在现有技术母模侧安装板上，同时对现有技术母模侧安装板进行改造，也就是在现有技术母模侧安装板内开设内部水道。仅在现有技术母模侧安装板上增加水路和更换带螺旋型3D水路的浇口套即可，修模时间和费用大大缩减。

如图2所示，本实用新型浇口套10内设有螺旋型水路12，该螺旋型水路12环绕在浇注通道11的外围，以形成3D水路。把螺旋型的细小的水路融入小而短浇口套内部，并把螺旋型水路12的进出口121通过中间管道引出模具并连接浇口套模温机50以实现料头30的充分冷却，缩短成型周期，增加生产效率，又不会增加模具的钢料，料头等费用。

如图1所示，所述的中间管道包括设置在母模侧安装板40内的内部水道41，和设置在模具外的普通水管90。所述螺旋型水路12连通该内部水道41，并通过该普通水管90连接浇口套模温机50。于所述螺旋型水路12的进出口121、122与母模侧安装板内的内部水道41间设有精小型O型密封圈20密封，以形成良好的循环水路，此循环水路可以单独成一个循环，单独控制。

如图1所示，所述的模具型腔连接一型腔模温机80，该型腔模温机80为其控制温度高于浇口套模温机50控制温度的模温机。本实施例中，型腔模温机80控制模具型腔70的温度可高达100-120℃，浇口套模温机50控制浇口套10的温度在60～70℃，比型腔模温机80低，以实现料头的充分冷却，从而降低塑料制品60的成型周期，提高成型效率。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种带螺旋型3D水路浇口套的模具，该模具安装有浇口套，浇口套的浇注通道连通模具型腔；其特征在于：所述浇口套内设有螺旋型水路，该螺旋型水路环绕在浇注通道的外围；所述螺旋型水路的进出口通过中间管道连接浇口套模温机。

2.如权利要求1所述的一种带螺旋型3D水路浇口套的模具，其特征在于：所述模具设有一固定在模具型腔上方的母模侧安装板，所述浇口套安装在该母模侧安装板上；所述的中间管道包括设置在该母模侧安装板内的内部水道，和设置在模具外的普通水管；所述螺旋型水路连通该内部水道，并通过该普通水管连接浇口套模温机。

3.如权利要求2所述的一种带螺旋型3D水路浇口套的模具，其特征在于：所述螺旋型水路的进出口与母模侧安装板内的内部水道间设有O型密封圈。

4.如权利要求1、2或3所述的一种带螺旋型3D水路浇口套的模具，其特征在于：所述的模具型腔连接一型腔模温机，该型腔模温机为其控制温度高于浇口套模温机控制温度的模温机。