CN110355361B - 模具冷却流道的设计方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种模具冷却流道的设计方法。冷却流道的设计方法包括以下步骤：预设采用3D打印方法打印模具；根据模具的形状确定冷却流道设计类型，并确定冷却流道的直径；确定冷却流道主体线设计；设计冷却流道进出口线；绘制模具的冷却流道的管道。模具冷却流道的设计方法可以有效提高模具的冷却效果和均匀性，从而提升制品的质量并降低成型周期。

Description

模具冷却流道的设计方法
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，特别是涉及一种模具冷却流道的设计方法。
背景技术
在铸造领域，对于注塑及压铸模具，温度波动对其制品的收缩率﹑尺寸稳定性﹑变形﹑应力开裂﹑表面质量等都有很大的影响，因此需要设计和制作内部冷却流道进行模温控制，好的流道设计可以提高模具的冷却效果和均匀性，从而提升制品的质量并降低成型周期。但是传统的模具冷却流道是通过机加工钻孔方法制造，由于受加工方法制约，冷却流道在设计上有很多局限性，一般只能设计为直上直下的通长管道，冷却效果并不理想。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术中的模具流道设计方式局限性高，导致模具冷却效果较差的问题，提供一种可以有效提高模具的冷却效果和均匀性，从而提升制品的质量并降低成型周期的模具冷却流道的设计方法。
一种模具冷却流道的设计方法，包括以下步骤：
预设采用3D打印方法打印模具；
根据模具的形状确定冷却流道设计类型，并确定冷却流道的直径；
确定冷却流道主体线设计；
设计冷却流道进出口线；
绘制模具的冷却流道的管道。
在其中一实施例中，根据截面形状为圆形的模具设计螺旋线型冷却流道，设定模具直径为D1，设定螺旋线型冷却流道最大直径d1：当D1≥40mm时，d1＝8mm；当30＜D1＜40mm时，d1＝6mm；当20＜D1＜30mm时，d1＝4mm；当D1＜20mm时，d1＝D1/16。
在其中一实施例中，螺旋线型冷却流道的主体线设计的步骤包括：设计螺旋线的半径r＝(D1-3d1)/2，螺距S＝4d1，螺旋线纵向延伸长度根据产品贴合面模具长度L确定，绘制第一条螺旋线，根据第一条螺旋线在轴线方向复制并移动S/2绘制第二条螺旋线，将第一螺旋线与第二螺旋线的顶端使用弧线桥接。
在其中一实施例中，螺旋线型冷却流道的进出口线设计的步骤包括：分别通过第一螺旋线与第二螺旋线的末端绘制两条与第一螺旋线与第二螺旋线的轴线平行的直线。
在其中一实施例中，绘制螺旋线型冷却流道的管道的步骤包括：将所述第一螺旋线、所述第二螺旋线以及进出口线作为中心线绘制直径为d1的管道。
在其中一实施例中，根据异性结构的模具设计轮廓线偏置型冷却流道，设定模具壁厚为D2，设定轮廓线偏置型冷却流道最大直径为d2：当D2≥24mm时，d2＝8mm，当D2＜24mm，d2＝D2/3。
在其中一实施例中，轮廓线偏置型冷却流道的主体线设计的步骤包括：流道轮廓底线提取、轮廓线偏置以及串联轮廓线。
在其中一实施例中，流道轮廓底线提取的步骤包括：将模具产品贴合面在法向通过偏置1.5d2获取一基准面，获取流道轮廓底线为所述基准面在分模面的截面轮廓线；轮廓线偏置的步骤包括：沿曲面依次进行等间距的移动复制，直到轮廓线复制布满整个曲面；串联轮廓线的步骤包括：将下层轮廓线与上层轮廓线的端点进行桥接，将所有的轮廓线串联成一条曲线。
在其中一实施例中，轮廓线偏置型冷却流道的进出口线设计的步骤包括：在串联轮廓线的最后两个未被连接的端点引两条直线至模具端面。
在其中一实施例中，绘制轮廓线偏置型冷却流道的管道的步骤包括：将串联轮廓线及进出口线作为中心线绘制直径为d2的管道。
在其中一实施例中，根据曲面型模具确定设计曲面投影线型冷却流道，设定模具壁厚为D3，设定曲面投影线型冷却流道最大直径d3：当D3≥24mm时，d3＝8mm。
在其中一实施例中，曲面投影线型冷却流道的主体线设计的步骤包括：投影曲面提取、投影线设计以及线条投影。
在其中一实施例中，投影曲面提取的步骤包括：将产品表面通过偏置1.5d3获得一曲面，获取投影曲面；投影线设计的步骤包括：选择一靠近投影曲面的平面作为投影线绘制基准面，在所述平面上绘制间距为2d3的S形串联曲线；线条投影设计的步骤包括：将绘制好的投影线通过曲面投影命令投影至曲面。
在其中一实施例中，曲面投影线型冷却流道的进出口线设计的步骤包括：在曲面投影线的两端点引两条平行的直线至模具端面。
在其中一实施例中，绘制曲面投影线型冷却流道的管道的步骤包括：曲面投影线及进出口线作为中心线绘制直径为d3的管道。
上述模具冷却流道的设计方法，通过预设采用3D打印方法打印模具，这样有利于实现产品多种复杂冷却流道的设计。具体通过模具的形状确定冷却流道的设计类型，继而根据不同类型的冷却流道依次确定流道直径、流道主体线的样式以及流道进出口线，最后完成绘制冷却流道的整体结构设计，这样不仅能够实现对不同模具设计的灵活性，并且能够有效提高对应模具冷却流道的工作效率，从而极大地降低模具的冷却时间。
附图说明
图1为一实施例的模具冷却流道的设计方法的流程图。
图2为一实施例的螺旋线型冷却流道设计示意图。
图3为一实施例的轮廓线偏置型冷却流道设计示意图。
图4为一实施例的曲面投影线型冷却流道设计示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在一实施例中，一种模具冷却流道的设计方法，包括以下步骤：预设采用3D打印方法打印模具；根据模具的形状确定冷却流道设计类型，并确定冷却流道的直径；确定冷却流道主体线设计；设计冷却流道进出口线；绘制模具的冷却流道的管道。
上述模具冷却流道的设计方法，通过预设采用3D打印方法打印模具，这样有利于实现产品多种复杂冷却流道的设计。具体通过模具的形状确定冷却流道的设计类型，继而根据不同类型的冷却流道依次确定流道直径、流道主体线的样式以及流道进出口线，最后完成绘制冷却流道的整体结构设计，这样不仅能够实现对不同模具设计的灵活性，并且能够有效提高对应模具冷却流道的工作效率，从而极大地降低模具的冷却时间。
下面结合具体实施例对所述模具冷却流道的设计方法进行说明，以进一步理解所述模具冷却流道的设计方法的发明构思：
请参阅图1，在一实施例中，一种模具冷却流道的设计方法，包括以下步骤：
S101：预设采用3D打印方法打印模具；
应该理解的是，通过采用3D打印技术进行模具打印生产，不仅有利于提高模具生产效率，且采用3D打印方法可便于实现对不同模具结构设计结构相对复杂的冷却流道，从而可极大降低模具冷却时间，有效提高生产效率。
S102：根据模具的形状确定冷却流道设计类型，并确定冷却流道的直径；
例如，模具的形状为圆柱形或近似圆柱形，对应设计螺旋线型冷却流道；例如，模具的形状为异形结构或曲面型，对应设计轮廓线偏置型冷却流道；例如，对于具有平缓的大曲面或弧面的模具，对应设计曲面投影线冷却流道。冷却流道结构形状确定后，便可据此确定各自对应冷却流道的设计直径，以便于进一步绘制出冷却流道的具体结构。
S103：确定冷却流道主体线设计；
其中，冷却流道主体线包括具体类型的冷却流道的主体架构的线条形式设计，例如，螺旋线型冷却流道的主体线为两条相互绕设的螺旋线；例如，轮廓线偏置型冷却流道的主体线为若干轮廓线；例如，曲面投影线冷却流道的主体线为投影曲面与投影线条的绘制。通过确定冷却流道主体线设计，可以完成冷却流道的主体架构的设计。
S104：设计冷却流道进出口线；
其中，冷却流道进出口线为冷却流道的端口处的线条设计，一般均为两个平行的直线，这样可便于完成冷却流道的端口处的设计。
S105：绘制模具的冷却流道的管道。
通过完成冷却流道主体线设计与进出口线的设计，从而可将冷却流道顺次完成线条连接，从而完成冷却流道的绘制。
上述模具冷却流道的设计方法，通过预设采用3D打印方法打印模具，这样有利于实现产品多种复杂冷却流道的设计。具体通过模具的形状确定冷却流道的设计类型，继而根据不同类型的冷却流道依次确定流道直径、流道主体线的样式以及流道进出口线，最后完成绘制冷却流道的整体结构设计，这样不仅能够实现对不同模具设计的灵活性，并且能够有效提高对应模具冷却流道的工作效率，从而极大地降低模具的冷却时间。
请参阅图2，在一实施例中，根据截面形状为圆形的模具110设计螺旋线型冷却流道120，设定模具直径为D1，设定螺旋线型冷却流道最大直径d1：当D1≥40mm时，d1＝8mm；当30＜D1＜40mm时，d1＝6mm；当20＜D1＜30mm时，d1＝4mm；当D1＜20mm时，d1＝D1/16。优选地，当D1≥40mm时，d1＝7mm；当30＜D1＜40mm时，d1＝5.5mm；当20＜D1＜30mm时，d1＝3.2mm；当D1＜20mm时，d1＝D1/16。优选地，当D1≥40mm时，d1＝7.3mm；当30＜D1＜40mm时，d1＝4.5mm；当20＜D1＜30mm时，d1＝3.0mm；当D1＜20mm时，d1＝D1/16。即根据不同结构尺寸的模具，对应设计出不同直径大小的冷却流道，并且螺旋式设计可以最大限度的增加流道长度，从而增加流通水量，从而提高设计出的冷却流道的冷却效果。
进一步地，螺旋线型冷却流道的主体线设计的步骤包括：设计螺旋线的半径r＝(D1-3d1)/2，螺距S＝4d1，螺旋线纵向延伸长度根据产品贴合面模具长度L确定，绘制第一条螺旋线，根据第一条螺旋线在轴线方向复制并移动S/2绘制第二条螺旋线，将第一螺旋线与第二螺旋线的顶端使用弧线桥接。即，根据模具直径与冷却流道的设计直径设计出最佳尺寸的螺旋线，并且对应地选择合适的螺距以及螺旋线长度以完成单根螺旋线的绘制，通过对称复制的方式绘制第二条螺旋线，并将两个螺旋线进行绕接以便完成螺旋线型冷却流道的主体框架的设计。
进一步地，螺旋线型冷却流道的进出口线130设计的步骤包括：分别通过第一螺旋线与第二螺旋线的末端绘制两条与第一螺旋线与第二螺旋线的轴线平行的直线。即螺旋线底端需要绘制两条进出口流道，具体从螺旋线止端绘制两条与螺旋线轴线平行的直线。
进一步地，绘制螺旋线型冷却流道的管道的步骤包括：将所述第一螺旋线、所述第二螺旋线以及进出口线作为中心线绘制直径为d1的管道。即将上述两条螺旋线及进出口线作为中心线绘制直径为d1的管道，即可得到所需螺旋线型流道。
请参阅图3，在一实施例中，根据异性结构的模具210设计轮廓线偏置型冷却流道220，设定模具壁厚为D2，设定轮廓线偏置型冷却流道最大直径为d2：当D2≥24mm时，d2＝8mm，当D2＜24mm，d2＝D2/3。优选地，当D2≥24mm时，d2＝7mm，当D2＜24mm，d2＝D2/3。优选地，当D2≥24mm时，d2＝6.5mm，当D2＜24mm，d2＝D2/3。所述轮廓线偏置型流道适用于异形结构及曲面的模具流道设计，轮廓线偏置型流道设计可以最大限度的保证随形，从而保证流道的温度均匀性。
进一步地，轮廓线偏置型冷却流道的主体线设计的步骤包括：流道轮廓底线提取、轮廓线偏置以及串联轮廓线。
具体地，例如，流道轮廓底线提取的步骤包括：将模具产品贴合面在法向通过偏置1.5d2获取一基准面，获取流道轮廓底线为所述基准面在分模面的截面轮廓线；例如，轮廓线偏置的步骤包括：沿曲面依次进行等间距的移动复制，直到轮廓线复制布满整个曲面；例如，串联轮廓线的步骤包括：将下层轮廓线与上层轮廓线的端点进行桥接，将所有的轮廓线串联成一条曲线。
进一步地，轮廓线偏置型冷却流道的进出口线230设计的步骤包括：在串联轮廓线的最后两个未被连接的端点引两条直线至模具端面。
进一步地，绘制轮廓线偏置型冷却流道的管道的步骤包括：将串联轮廓线及进出口线作为中心线绘制直径为d2的管道。
请参阅图4，在其中一实施例中，根据曲面型模具310确定设计曲面投影线型冷却流道320，设定模具壁厚为D3，设定曲面投影线型冷却流道最大直径d3：当D3≥24mm时，d3＝8mm。优选地，当D3≥24mm时，d3＝7.3mm。优选地，当D3≥24mm时，d3＝6.8mm即，曲面投影线流道多应用于具有平缓的大曲面或弧面的模具，实际生产经验表明：曲面投影线流道绘制方法最为简便，流道温度均匀性较好。
进一步地，曲面投影线型冷却流道的主体线设计的步骤包括：投影曲面提取、投影线设计以及线条投影。
具体地，例如，投影曲面提取的步骤包括：将产品表面通过偏置1.5d3获得一曲面，获取投影曲面；例如，投影线设计的步骤包括：选择一靠近投影曲面的平面作为投影线绘制基准面，在所述平面上绘制间距为2d3的S形串联曲线；例如，线条投影设计的步骤包括：将绘制好的投影线通过曲面投影命令投影至曲面。
进一步地，曲面投影线型冷却流道的进出口线330设计的步骤包括：在曲面投影线的两端点引两条平行的直线至模具端面。
进一步地，绘制曲面投影线型冷却流道的管道的步骤包括：曲面投影线及进出口线作为中心线绘制直径为d3的管道。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种模具冷却流道的设计方法，其特征在于，包括以下步骤：
预设采用3D打印方法打印模具；
根据模具的形状确定冷却流道设计类型，并确定冷却流道的直径；
确定冷却流道主体线设计；
设计冷却流道进出口线；
绘制模具的冷却流道的管道；
根据截面形状为圆形的模具设计螺旋线型冷却流道，设定模具直径为D1，设定螺旋线型冷却流道最大直径d1：当D1≥40mm时，d1＝8mm；当30＜D1＜40mm时，d1＝6mm；当20＜D1＜30mm时，d1＝4mm；当D1＜20mm时，d1＝D1/16；或
根据异形结构的模具设计轮廓线偏置型冷却流道，设定模具壁厚为D2，设定轮廓线偏置型冷却流道最大直径为d2：当D2≥24mm时，d2＝8mm，当D2＜24mm，d2＝D2/3；或
根据曲面型模具确定设计曲面投影线型冷却流道，设定模具壁厚为D3，设定曲面投影线型冷却流道最大直径d3：当D3≥24mm时，d3＝8mm。
2.根据权利要求1所述的模具冷却流道的设计方法，其特征在于，螺旋线型冷却流道的主体线设计的步骤包括：设计螺旋线的半径r＝(D1-3d1)/2，螺距S＝4d1，螺旋线纵向延伸长度根据产品贴合面模具长度L确定，绘制第一条螺旋线，根据第一条螺旋线在轴线方向复制并移动S/2绘制第二条螺旋线，将第一螺旋线与第二螺旋线的顶端使用弧线桥接。
3.根据权利要求2所述的模具冷却流道的设计方法，其特征在于，螺旋线型冷却流道的进出口线设计的步骤包括：分别通过第一螺旋线与第二螺旋线的末端绘制两条与第一螺旋线与第二螺旋线的轴线平行的直线。
4.根据权利要求3所述的模具冷却流道的设计方法，其特征在于，绘制螺旋线型冷却流道的管道的步骤包括：将所述第一螺旋线、所述第二螺旋线以及进出口线作为中心线绘制直径为d1的管道。
5.根据权利要求1所述的模具冷却流道的设计方法，其特征在于，轮廓线偏置型冷却流道的主体线设计的步骤包括：流道轮廓底线提取、轮廓线偏置以及串联轮廓线。
6.根据权利要求5所述的模具冷却流道的设计方法，其特征在于，流道轮廓底线提取的步骤包括：将模具产品贴合面在法向通过偏置1.5d2获取一基准面，获取流道轮廓底线为所述基准面在分模面的截面轮廓线；轮廓线偏置的步骤包括：沿曲面依次进行等间距的移动复制，直到轮廓线复制布满整个曲面；串联轮廓线的步骤包括：将下层轮廓线与上层轮廓线的端点进行桥接，将所有的轮廓线串联成一条曲线。
7.根据权利要求6所述的模具冷却流道的设计方法，其特征在于，轮廓线偏置型冷却流道的进出口线设计的步骤包括：在串联轮廓线的最后两个未被连接的端点引两条直线至模具端面。
8.根据权利要求7所述的模具冷却流道的设计方法，其特征在于，绘制轮廓线偏置型冷却流道的管道的步骤包括：将串联轮廓线及进出口线作为中心线绘制直径为d2的管道。
9.根据权利要求1所述的模具冷却流道的设计方法，其特征在于，曲面投影线型冷却流道的主体线设计的步骤包括：投影曲面提取、投影线设计以及线条投影。
10.根据权利要求9所述的模具冷却流道的设计方法，其特征在于，投影曲面提取的步骤包括：将产品表面通过偏置1.5d3获得一曲面，获取投影曲面；投影线设计的步骤包括：选择一靠近投影曲面的平面作为投影线绘制基准面，在所述平面上绘制间距为2d3的S形串联曲线；线条投影设计的步骤包括：将绘制好的投影线通过曲面投影命令投影至曲面。
11.根据权利要求10所述的模具冷却流道的设计方法，其特征在于，曲面投影线型冷却流道的进出口线设计的步骤包括：在曲面投影线的两端点引两条平行的直线至模具端面。
12.根据权利要求11所述的模具冷却流道的设计方法，其特征在于，绘制曲面投影线型冷却流道的管道的步骤包括：曲面投影线及进出口线作为中心线绘制直径为d3的管道。
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