CN107825667A - 一种浇口套快速冷却水路及其设计方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷却水路，尤其涉及一种浇口套快速冷却水路及其设计方法。包括浇口套，所述的浇口套的上部设有注塑机炮筒贴合端，所述的浇口套的中心端设有延伸出浇口套的流道，所述的浇口套中设有围绕流道的冷却组件。一种浇口套快速冷却水路及其设计方法，结构紧凑，冷却效果出色，提高产品合格率。

Description

一种浇口套快速冷却水路及其设计方法

技术领域

本发明涉及一种冷却水路，尤其涉及一种浇口套快速冷却水路及其设计方法。

背景技术

目前，浇口套部位的进胶的流道大头肉厚较厚，冷却时间耗时长、效率低下，成本大，急需寻找新的解决方案，然而浇口套位置较窄，传统工艺水路无法设计加工。

中国专利201710329797.3，公开一种具有冷却功能的浇口套，包括与模具的定模板和动模板合模后形成的型腔相通的且设于定模板内的浇口套本体，浇口套本体内设有与型腔相通的料道；浇口套本体内还设有轴向冷却水道和径向环形冷却水道，径向环形冷却水道位于浇口套本体靠近出料口的一端，轴向冷却水道与模具外部的冷却水管连通，并与径向环形冷却水道连通。此结构的冷却方式为传统式冷却方式，其冷却效果相对不足。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，能实现高效率、一体成型，高强度，快速冷却的一种浇口套快速冷却水路及其设计方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种浇口套快速冷却水路，包括浇口套，所述的浇口套的上部设有注塑机炮筒贴合端，所述的浇口套的中心端设有延伸出浇口套的流道，所述的浇口套中设有围绕流道的冷却组件；

所述的冷却组件包括围绕流道呈螺旋状分布的冷却水路，所述的冷却水路的一端为螺旋水路进水端，所述的冷却水路的另一端为螺旋水路出水端，所述的螺旋水路进水端、冷却水路和螺旋水路出水端形成冷却流道；

或，

所述的冷却组件包括左直立水路和右直立水路，所述的左直立水路与右直立水路呈回字形，左直立水路和右直立水路分别设在流道的两侧，左直立水路的一端与右直立水路的一端形成直立进水端，所述的左直立水路的另一端与右直立水路的另一端形成直立出水端，所述的直立进水端、左直立水路、右直立水路和直立出水端形成直立流道。

作为优选，所述的流道的横截面呈锥状分布，所述的注塑机炮筒贴合端的横截面呈碗状。

作为优选，所述的左直立水路和右直立水路的底端分别设有外摆端，所述的外摆端的倾斜角度为10度～15度。

一种浇口套快速冷却水路的设计方法，按以下步骤进行：

(一)、流道的设计标准：

①、当水路直径≥4mm时，水路设计应遵循以下原则：

(二)、当镶件较小或避让顶针孔、镶件孔的相关特征，水路直径＜4mm时，可以考虑异形截面水路，异形截面水路设计原则：

①水路间距至少大于2mm；

②水路距型腔边缘至少3mm；

③异形截面水路宽度至少1.5mm；

④水路最小直径2mm；

(三)、水路设计和打印摆位的关系：

①水路设计的摆放，浇口套的底部为支撑件，3D打印后支撑件的部位要机加工去除；

②零件表面在打印前会留单边0.8mm的余量，之后通过机加工，线切割、数控机床、电火花成型加工去除表面的余量。

工作原理：注塑机通过炮筒把熔融塑胶注入流道，然后进入产品型腔内，定位环压住浇口套定位，由于流道内的熔融塑胶高温，需要增加随形冷却水路冷却。

现设计三种水路方案,一种不加水路的传统方案，两种随形水路，对比不同水路设计的分析结果,水路分析的介质为纯净水,水的温度为25℃。通过分析得出：两种随形水路的冷却时间差不多63.11s，传统方式没水路的浇口套128.9s.相当于可以提高效率50％。

因此，本发明的一种浇口套快速冷却水路及其设计方法，结构紧凑，冷却效果出色，提高产品合格率。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是图1中冷却组件的结构示意图；

图3是图1的剖视结构示意图；

图4是本发明的另一立体结构示意图；

图5是图4中冷却组件的结构示意图；

图6是图4的剖视结构示意图；

图7是本发明的水路设计图；

图8是本发明中图4结构的冷却时间；

图9是本发明中图1结构的冷却时间。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种浇口套快速冷却水路，包括浇口套1，所述的浇口套1的上部设有注塑机炮筒贴合端2，所述的浇口套2的中心端设有延伸出浇口套2的流道3，所述的浇口套1中设有围绕流道3的冷却组件；

所述的冷却组件包括围绕流道3呈螺旋状分布的冷却水路4，所述的冷却水路4的一端为螺旋水路进水端5，所述的冷却水路4的另一端为螺旋水路出水端6，所述的螺旋水路进水端5、冷却水路4和螺旋水路出水端6形成冷却流道；

或，

所述的冷却组件包括左直立水路7和右直立水路8，所述的左直立水路7与右直立水路8呈回字形，左直立水路7和右直立水路8分别设在流道3的两侧，左直立水路7的一端与右直立水路8的一端形成直立进水端9，所述的左直立水路7的另一端与右直立水路8的另一端形成直立出水端10，所述的直立进水端9、左直立水路7、右直立水路8和直立出水端形成直立流道。

所述的流道3的横截面呈锥状分布，所述的注塑机炮筒贴合端2的横截面呈碗状。

所述的左直立水路7和右直立水路8的底端分别设有外摆端11，所述的外摆端11的倾斜角度为10度～15度。

一种浇口套快速冷却水路的设计方法，按以下步骤进行：

(一)、流道的设计标准：

①、当水路直径≥4mm时，水路设计应遵循以下原则：

(二)、当镶件较小或避让顶针孔、镶件孔的相关特征，水路直径＜4mm时，可以考虑异形截面水路，异形截面水路设计原则：

①水路间距至少大于2mm；

②水路距型腔边缘至少3mm；

③异形截面水路宽度至少1.5mm；

④水路最小直径2mm；

(四)、水路设计和打印摆位的关系：

①水路设计的摆放，浇口套的底部为支撑件，3D打印后支撑件的部位要机加工去除；

②零件表面在打印前会留单边0.8mm的余量，之后通过机加工，线切割、数控机床、电火花成型加工去除表面的余量。

Claims (4)

1.一种浇口套快速冷却水路，其特征在于：包括浇口套(1)，所述的浇口套(1)的上部设有注塑机炮筒贴合端(2)，所述的浇口套(2)的中心端设有延伸出浇口套(2)的流道(3)，所述的浇口套(1)中设有围绕流道(3)的冷却组件；

所述的冷却组件包括围绕流道(3)呈螺旋状分布的冷却水路(4)，所述的冷却水路(4)的一端为螺旋水路进水端(5)，所述的冷却水路(4)的另一端为螺旋水路出水端(6)，所述的螺旋水路进水端(5)、冷却水路(4)和螺旋水路出水端(6)形成冷却流道；或，

所述的冷却组件包括左直立水路(7)和右直立水路(8)，所述的左直立水路(7)与右直立水路(8)呈回字形，左直立水路(7)和右直立水路(8)分别设在流道(3)的两侧，左直立水路(7)的一端与右直立水路(8)的一端形成直立进水端(9)，所述的左直立水路(7)的另一端与右直立水路(8)的另一端形成直立出水端(10)，所述的直立进水端(9)、左直立水路(7)、右直立水路(8)和直立出水端形成直立流道。

2.根据权利要求1所述的一种浇口套快速冷却水路，其特征在于：所述的流道(3)的横截面呈锥状分布，所述的注塑机炮筒贴合端(2)的横截面呈碗状。

3.根据权利要求1或2所述的一种浇口套快速冷却水路，其特征在于：所述的左直立水路(7)和右直立水路(8)的底端分别设有外摆端(11)，所述的外摆端(11)的倾斜角度为10度～15度。

4.一种应用权利要求3所述的浇口套快速冷却水路的设计方法，其特征在于按以下步骤进行：

(一)、流道的设计标准：

①、当水路直径≥4mm时，水路设计应遵循以下原则：

(二)、当镶件较小或避让顶针孔、镶件孔的相关特征，水路直径＜4mm时，可以考虑异形截面水路，异形截面水路设计原则：

①水路间距至少大于2mm；

②水路距型腔边缘至少3mm；

③异形截面水路宽度至少1.5mm；

④水路最小直径2mm；

(三)、水路设计和打印摆位的关系：

①水路设计的摆放，浇口套的底部为支撑件，3D打印后支撑件的部位要机加工去除；

②零件表面在打印前会留单边0.8mm的余量，之后通过机加工，线切割、数控机床、电火花成型加工去除表面的余量。