CN114146887A - 一种工件的抗菌、抗病毒处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工件的抗菌、抗病毒处理工艺，包括以下步骤：S1，对工件的表面进行预处理；S2，在预处理的工件表面喷涂底漆，并烤干；S3，在底漆上喷涂色漆，并烤干；S4，在色漆的表面喷涂抗菌涂料，烤干后即可；所述抗菌涂料由重量份为8‑10份的抗菌剂和90‑92份的料液配制而成，所述抗菌剂由以下重量份的原料组成：有机硅季铵盐0.5‑1份、纳米锌1‑2份、助剂A 2‑3份，本发明克服了现有技术的不足，喷涂本发明的底漆、色漆和抗菌涂料后的工件表面产生了抗菌性能，且涂层的耐磨性能、硬度和耐擦拭能力得到了保持。
Description
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，具体属于一种工件的抗菌、抗病毒处理工艺。
背景技术
表面处理是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面等。在现有技术中，一般涂料喷涂于工件表面后，工件表面没有抗菌杀毒功能，且在涂层内加入抗菌材料后，涂层的耐使用性能会发生严重的下降。
发明内容
本发明的目的是提供一种工件的抗菌、抗病毒处理工艺，克服了现有技术的不足。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种工件的抗菌、抗病毒处理工艺，包括以下步骤：
S1，对工件的表面进行预处理；
S2，在预处理的工件表面喷涂底漆，并烤干；
S3，在底漆上喷涂色漆，并烤干；
S4，在色漆的表面喷涂抗菌涂料，烤干后即可；
所述抗菌涂料由重量份为8-10份的抗菌剂和90-92份的料液配制而成，所述抗菌剂由以下重量份的原料组成：有机硅季铵盐0.5-1份、纳米锌1-2份、助剂A 2-3份。细菌菌体因为细胞壁成分中含有磷壁酸，磷酸基团带有负电，或者含有带有负电的脂肪酸链，负电荷会受正电荷的吸引而接近，产生电荷相吸、结构刺穿、造成氧化分解反应，季铵盐进而破坏细胞壁而分解细菌和病毒。
其中，所述底漆由以下重量份的原料制成：丙烯酸树脂40-50份、氨基树脂20-25份、丁酯5-10份、乙二醇丁醚5-10份、助剂B 0-5份、颜料1-3份。
其中，所述色漆由以下重量份的原料制成：丙烯酸树脂40-50份、丁酯5-10份、乙酯5-10份、乙二醇丁醚5-10份、助剂B 0-5份、颜料1-3份。
其中，所述料液由以下原料制成：丙烯酸树脂40-50份、氨基树脂20-25份、消光剂3-7份丁酯5-10份、乙二醇丁醚5-10份、助剂B 0-5份、颜料1-3份。
其中，步骤S2中烤干的温度为100-130℃，时间为20-40min。
其中，步骤S2中烤干的温度为100-130℃，时间为20-40min。
其中，步骤S3中烤干的温度为100-130℃，时间为20-40min。
其中，步骤S4中烤干的温度为100-130℃，时间为60-80min。
其中，所述料液为紫外固化涂料、聚氨酯涂料或纳米陶瓷涂料中的一种。
其中，所述工件为铝合金、镁合金、不锈钢、锂镁合金和塑料中的至少一种。
其中，塑料为聚苯基硫醚树脂、含有玻璃纤维的聚苯基硫醚树脂、聚对苯二甲酸丁二酯和含有玻璃纤维的聚对苯二甲酸丁二酯中的一种。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
喷涂本发明的底漆、色漆和抗菌涂料后的工件表面产生了抗菌性能，同时能够抗H3N2病毒，且通过使用本发明的底漆、色漆和抗菌涂料，使工件表面的底漆、色漆和抗菌涂料粘结牢固，工件表面的涂层的耐磨性能、硬度和耐擦拭能力得到了保持。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
工件的抗菌、抗病毒处理工艺，包括以下步骤：
首先，对工件的表面进行预处理，其中根据工件的材质的不同进行不同的预处理步骤，对于铝合金、镁铝合金和镁锂合金、不锈钢和这些合金的塑料包胶件，主要采用打磨和氧化的处理步骤，其中塑料包胶件中的塑料主要为聚苯基硫醚树脂、含有玻璃纤维的聚苯基硫醚树脂、聚对苯二甲酸丁二酯和含有玻璃纤维的聚对苯二甲酸丁二酯；
然后，在预处理的工件表面喷涂底漆，底漆由丙烯酸树脂40kg、氨基树脂20kg、丁酯5kg、乙二醇丁醚5kg、醋酸丁酸纤维素助剂2kg、颜料2kg制备而成，喷涂底漆后，在100℃下烘烤20min烤干，使工件的表面上形成厚度10um的底漆层；
接着，在底漆上喷涂色漆，色漆由丙烯酸树脂40kg、丁酯5kg、乙酯5kg、乙二醇丁醚5kg、醋酸丁酸纤维素助剂1kg、颜料1kg制成，喷涂色漆后，在130℃下烘烤20min烤干，使底漆的表面上形成厚度5um的色漆层；
最后，在色漆的表面喷涂抗菌涂料，抗菌涂料由8kg的抗菌剂和90kg的料液配制而成，抗菌剂由有机硅季铵盐0.5kg、纳米锌1kg、助剂NT018 2kg组成，料液由以下原料制成：丙烯酸树脂40kg、氨基树脂20kg、消光剂3kg、丁酯5kg、乙二醇丁醚5kg、醋酸丁酸纤维素助剂1kg、颜料1kg，抗菌涂料在100℃下烘烤60min烤干后，在色漆的表面上形成厚度10um的抗菌层，该抗菌层对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的24h抗菌率为100％，24h抗H3N2病毒率为100％。
实施例2
工件的抗菌、抗病毒处理工艺，包括以下步骤：
首先，对工件的表面进行预处理，其中根据工件的材质的不同进行不同的预处理步骤，对于铝合金、镁铝合金和镁锂合金、不锈钢和这些合金的塑料包胶件，主要采用打磨和氧化的处理步骤，其中塑料包胶件中的塑料主要为聚苯基硫醚树脂、含有玻璃纤维的聚苯基硫醚树脂、聚对苯二甲酸丁二酯和含有玻璃纤维的聚对苯二甲酸丁二酯；
然后，在预处理的工件表面喷涂底漆，底漆由丙烯酸树脂50kg、氨基树脂25kg、丁酯10kg、乙二醇丁醚10kg、醋酸丁酸纤维素助剂5kg、颜料3kg制备而成，喷涂底漆后，在130℃下烘烤40min烤干，使工件的表面上形成厚度15um的底漆层；
接着，在底漆上喷涂色漆，色漆由丙烯酸树脂50kg、丁酯10kg、乙酯10kg、乙二醇丁醚10kg、醋酸丁酸纤维素助剂5kg、颜料3kg制成，喷涂色漆后，在130℃下烘烤40min烤干，使底漆的表面上形成厚度15um的色漆层；
最后，在色漆的表面喷涂抗菌涂料，抗菌涂料由10kg的抗菌剂和92kg的料液配制而成，抗菌剂由有机硅季铵盐1kg、纳米锌2kg、助剂NT018 3kg组成，料液由以下原料制成：丙烯酸树脂50kg、氨基树脂25kg、消光剂7kg、丁酯10kg、乙二醇丁醚10kg、醋酸丁酸纤维素助剂5kg、颜料3kg，抗菌涂料在130℃下烘烤80min烤干后，在色漆的表面上形成厚度25um的抗菌层，该抗菌层对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的24h抗菌率为100％，24h抗H3N2病毒率为100％。
实施例3
工件的抗菌、抗病毒处理工艺，包括以下步骤：
首先，对工件的表面进行预处理，其中根据工件的材质的不同进行不同的预处理步骤，对于铝合金、镁铝合金和镁锂合金、不锈钢和这些合金的塑料包胶件，主要采用打磨和氧化的处理步骤，其中塑料包胶件中的塑料主要为聚苯基硫醚树脂、含有玻璃纤维的聚苯基硫醚树脂、聚对苯二甲酸丁二酯和含有玻璃纤维的聚对苯二甲酸丁二酯；
然后，在预处理的工件表面喷涂底漆，底漆由丙烯酸树脂45kg、氨基树脂22kg、丁酯6kg、乙二醇丁醚8kg、醋酸丁酸纤维素助剂3kg、颜料2kg制备而成，喷涂底漆后，在120℃下烘烤30min烤干，使工件的表面上形成厚度10um的底漆层；
接着，在底漆上喷涂色漆，色漆由丙烯酸树脂40kg、丁酯10kg、乙酯10kg、乙二醇丁醚8kg、醋酸丁酸纤维素助剂5kg、颜料2kg制成，喷涂色漆后，在130℃下烘烤40min烤干，使底漆的表面上形成厚度10um的色漆层；
最后，在色漆的表面喷涂抗菌涂料，抗菌涂料由10kg的抗菌剂和90kg的料液配制而成，抗菌剂由有机硅季铵盐0.8kg、纳米锌2kg、助剂NT018 3kg组成，料液由以下原料制成：丙烯酸树脂45kg、氨基树脂25kg、消光剂5kg、丁酯10kg、乙二醇丁醚8kg、醋酸丁酸纤维素助剂4kg、颜料2kg，抗菌涂料在100℃下烘烤80min烤干后，在色漆的表面上形成厚度20um的抗菌层，该抗菌层对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的24h抗菌率为100％，24h抗H3N2病毒率为100％。
实施例4
工件的抗菌、抗病毒处理工艺，包括以下步骤：
首先，对工件的表面进行预处理，其中根据工件的材质的不同进行不同的预处理步骤，对于铝合金、镁铝合金和镁锂合金、不锈钢和这些合金的塑料包胶件，主要采用打磨和氧化的处理步骤，其中塑料包胶件中的塑料主要为聚苯基硫醚树脂、含有玻璃纤维的聚苯基硫醚树脂、聚对苯二甲酸丁二酯和含有玻璃纤维的聚对苯二甲酸丁二酯，本发明使用镁铝合金材质的工件，打磨后进行氧化处理，得到预处理的工件；
然后，在预处理的工件表面喷涂底漆，底漆由丙烯酸树脂45kg、氨基树脂25kg、丁酯10kg、乙二醇丁醚8kg、醋酸丁酸纤维素助剂4kg、颜料2kg制备而成，喷涂底漆后，在100℃下烘烤30min烤干，使工件的表面上形成厚度10um的底漆层；
接着，在底漆上喷涂色漆，色漆由丙烯酸树脂50kg、丁酯7kg、乙酯8kg、乙二醇丁醚6kg、醋酸丁酸纤维素助剂4kg、颜料2kg制成，喷涂色漆后，在120℃下烘烤40min烤干，使底漆的表面上形成厚度8um的色漆层；
最后，在色漆的表面喷涂抗菌涂料，抗菌涂料由8kg的抗菌剂和92kg的料液配制而成，抗菌剂由有机硅季铵盐0.7kg、纳米锌2kg、助剂NT018 3kg组成，料液由以下原料制成：丙烯酸树脂50kg、氨基树脂25kg、消光剂7kg、丁酯9kg、乙二醇丁醚6kg、醋酸丁酸纤维素助剂7kg、颜料2kg，抗菌涂料在120℃下烘烤80min烤干后，在色漆的表面上形成厚度20um的抗菌层，该抗菌层对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的24h抗菌率为100％，24h抗H3N2病毒率为100％。
除以上实施例以外的料液，料液还可以使用紫外固化涂料、聚氨酯涂料或纳米陶瓷涂料中的一种代替。
对比例1
与实施例3的区别在于，底漆内丁酯的加入量为0。
对比例2
与实施例3的区别在于，色漆内乙酯的加入量为0。
对比例3
与实施例3的区别在于，有机硅季铵盐的加入量为0，该抗菌层对金黄色葡萄球菌的24h抗菌率为73.2％，对大肠杆菌的24h抗菌率为68.7％，24h抗H3N2病毒率为36.2％。
对比例4
与实施例3的区别在于，纳米锌的加入量为0，该抗菌层对金黄色葡萄球菌的24h抗菌率为96.5％，对大肠杆菌的24h抗菌率为95.2％，24h抗H3N2病毒率为83.5％。
对比例5
与实施例3的区别在于，底漆和料液中的助剂醋酸丁酸纤维素的加入量为0。
对实施例1-5和对比例1-5中的工件表面进行测试，测试方法为：百格测试：曲面产品使用“X切胶带测试”，胶带型号为3M250，平面产品使用“十字切割胶带测试”且切割线为1毫米，胶带型号为3M250；RCA纸带耐磨测试：测试载重为175克，测试圈数为50圈，纸带型号及尺寸为2600圈7-IBB-CC，N1-PAPER；酒精耐磨测试：在脱脂纱布上加入适量的浓度为95％的药用酒精，将纱布固定于挟具上的铜柱，并且纱布前端要冒出挟具5mm，测试压力为0.5kg，转速为每2秒/次，共测试100次；铅笔硬度测试：使用三菱试验用铅笔在试验压力为765克、铅笔与测试平面呈45度下，将铅笔顺着表面往前推行10厘米以上，用一般橡皮擦将铅笔笔痕擦拭干净，此时，铅笔笔芯端面为平面，外露笔芯长为3毫米；落球测试：1kg重的钢球(直径1.27mm)，30kg.cm；橡皮测试：使用CS-10F橡皮擦，荷重为500克，测试300次；
由以上的实验结果可以看出，本发明的工件抗菌处理工艺加工后的工件表面具有抗菌性能，且涂层牢固，能够满足工件的使用要求，底漆内加入的丁酯和醋酸丁酸纤维素有效的提高了底漆与金属工件的结合强度，同时色漆采用与底漆和料液相似的组分，提高了工件表面底漆、色漆和抗菌涂料的结合强度，使涂层的耐用性能得到了提高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种工件的抗菌、抗病毒处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，对工件的表面进行预处理；
S2，在预处理的工件表面喷涂底漆，并烤干；
S3，在底漆上喷涂色漆，并烤干；
S4，在色漆的表面喷涂抗菌涂料，烤干后即可；
所述抗菌涂料由重量份为8-10份的抗菌剂和90-92份的料液配制而成，所述抗菌剂由以下重量份的原料组成：有机硅季铵盐0.5-1份、纳米锌1-2份、助剂A 2-3份。
2.根据权利要求1所述的一种工件的抗菌、抗病毒处理工艺，其特征在于，所述底漆由以下重量份的原料制成：丙烯酸树脂40-50份、氨基树脂20-25份、丁酯5-10份、乙二醇丁醚5-10份、助剂B 0-5份、颜料1-3份。
3.根据权利要求1所述的一种工件的抗菌、抗病毒处理工艺，其特征在于，所述色漆由以下重量份的原料制成：丙烯酸树脂40-50份、丁酯5-10份、乙酯5-10份、乙二醇丁醚5-10份、助剂B 0-5份、颜料1-3份。
4.根据权利要求1所述的一种工件的抗菌、抗病毒处理工艺，其特征在于，所述料液由以下重量份的原料制成：丙烯酸树脂40-50份、氨基树脂20-25份、消光剂3-7份、丁酯5-10份、乙二醇丁醚5-10份、助剂B 0-5份、颜料1-3份。
5.根据权利要求1所述的一种工件的抗菌、抗病毒处理工艺，其特征在于，步骤S2中烤干的温度为100-130℃，时间为20-40min。
6.根据权利要求1所述的一种工件的抗菌、抗病毒处理工艺，其特征在于，步骤S2中烤干的温度为100-130℃，时间为20-40min。
7.根据权利要求1所述的一种工件的抗菌、抗病毒处理工艺，其特征在于，步骤S3中烤干的温度为100-130℃，时间为20-40min。
8.根据权利要求1所述的一种工件的抗菌、抗病毒处理工艺，其特征在于，步骤S4中烤干的温度为100-130℃，时间为60-80min。
9.根据权利要求1所述的一种工件的抗菌、抗病毒处理工艺，其特征在于，所述料液为紫外固化涂料、聚氨酯涂料或纳米陶瓷涂料中的一种。
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