CN103770414B - 电动自行车用abs塑料异型材 - Google Patents
电动自行车用abs塑料异型材 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103770414B CN103770414B CN201410028189.5A CN201410028189A CN103770414B CN 103770414 B CN103770414 B CN 103770414B CN 201410028189 A CN201410028189 A CN 201410028189A CN 103770414 B CN103770414 B CN 103770414B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plastic profile
- abs plastic
- profile shapes
- aluminium foil
- automobile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明涉及一种电动自行车用ABS塑料异型材，包括ABS塑料异型材基体和设置在所述ABS塑料异型材基体上的膜层材料，所述ABS塑料异型材基体和膜层材料通过胶黏剂层连接；其中所述膜层材料由铝箔和耐磨防护层形成。在本发明所述的电动自行车用ABS塑料异型材，膜层材料与所述的ABS塑料异型材基体具有优异的粘结性；所述的电动自行车用ABS塑料异型材不仅外观优美，具有金属光泽和良好的手感；而且膜层材料表面耐磨性好、硬度高，使用寿命高。
Description
技术领域
本发明涉及异型材的技术领域，更具体地说本发明涉及一种电动自行车用ABS塑料异型材。
背景技术
ABS塑料是丙烯腈（acrylonitrile）、丁二烯(butadiene)、苯乙烯(styrene)三种成分组成的耐冲击性热塑性树脂的总称，也称ABS聚合物或者ABS三元共聚物。ABS塑料（或ABS树脂）中的苯乙烯组分提供了良好的加工性能，丙烯腈组分贡献了树脂的强度和耐化学品特性，而丁二烯组分则为树脂带来了良好的冲击性能。由于ABS树脂具有良好的冲击性、加工性、尺寸稳定性、耐磨性和耐化学腐蚀等优点，使其可以在-40-100℃的环境下使用，因此，近年来ABS树脂已经广泛应用于汽车、家电、日常生活用品、体育用品以及办公用品等众多领域。
近年来随着电动车的兴起，ABS也开始广泛应用在电动自行车上，其不仅可以实现电动车结构上的轻量化设计，而且还可以综合地反映对电动车设计性能的要求，即轻量化、安全、耐防腐、美观和舒适等。另外还有利于降低成本、节约金属材料资源。在电动自行车上使用的ABS塑料主要是ABS塑料异型材。所谓的塑料异型材是指横截面呈非规则形的挤出塑料制品称为塑料异型材。目前市场上销售使用的ABS塑料异型材，为了提高其表面光泽和美观，通常在塑料异型材表面喷涂有涂层，然而在涂料喷涂过程中易造成空气污染、对作业人员身体健康构成危害，另外，涂层在使用过程中容易刮花，从容而导致产品外形不够美观，塑料感较强，而且手感不佳。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种电动自行车用ABS塑料异型材；本发明所述的电动自行车用ABS塑料异型材不仅制造成本低、外形美观，而且耐磨耐刮擦性能够，使用寿命长。
本发明所述的电动自行车用ABS塑料异型材，包括ABS塑料异型材基体和设置在所述ABS塑料异型材基体上的膜层材料，所述ABS塑料异型材基体和膜层材料通过胶黏剂层连接；其特征在于：所述膜层材料由铝箔和耐磨防护层形成。
其中，所述铝箔的厚度为20～50μm。所述铝箔的表面经过处理液处理。所述铝箔的上表面印制有印刷着色图案。所述胶黏剂层的厚度为5～15μm。所述耐磨防护层为硬质聚氨酯层，并且其厚度为100～500μm。
其中，所述硬质聚氨酯层是由20.5～21.0wt%的TDI、13.5～15.0wt%的PEG1000、3.8～4.2wt%的PTMG1000、1.8～2.2wt%的1，4-丁二醇、1.1～1.3wt%的乙氧化双酚F二丙烯酸酯、2.0～2.2wt%的苯烯酸-2-羟基乙酯、1.5～1.8wt%的2-十一烷基咪唑、0.1～0.2wt%的消泡剂、0.1～0.2wt%的流平剂、0.20～0.25wt%的催化剂、8.2～8.8wt%的钛白粉、8.7～9.3wt%的碳酸二甲酯和余量的乙酸乙酯制备得到聚氨酯预聚物，然后进行浇铸或涂布制备得到的。
与现有技术相比，本发明所述的电动自行车用ABS塑料异型材具有以下有益效果：
本发明所述的电动自行车用ABS塑料异型材，包括塑料的异型材本体和膜层材料，所述的膜层材料与所述的ABS塑料异型材基体具有优异的粘结性，所述的电动自行车用ABS塑料异型材不仅外观优美，具有金属光泽和良好的手感；而且膜层材料表面耐磨性好、硬度高，使用寿命高。
附图说明
图1为本发明所述的电动自行车用ABS塑料异型材的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
如附图1所示，本发明所述的电动自行车用ABS塑料异型材，包括ABS塑料异型材基体10和通过乳液型聚丙烯酸胶粘剂层30粘结在所述ABS塑料异型材基体上的膜层材料20；所述膜层材料由铝箔22、和耐磨防护层24形成；所述铝箔的厚度为20～50μm，根据客户的要求，所述的铝箔上可以印制有所需的印刷着色图案，印制的方法例如可以是转印、丝网印刷或显影曝光，或者还可以是其它可行的现有方法。在本发明中，所述塑料异型材的形状不限，其形状并不影响本发明的实现，例如可以是异型管材、中空异型材、分节异型材，或者可以是其它形状的塑料异型材。为了防止铝箔的腐蚀和氧化以及被划伤或刮擦，在所述的铝箔上设置有耐磨防护层。
为了提高所述膜层材料与所述塑料异型材之间的粘结性，所述铝箔的表面需要经过处理液对所述铝箔的待粘结表面进行表面处理。所述表面处理的步骤如下：首先对所述铝箔进行酸洗（以酸性清洗剂德国安美特股份有限公司产品），然后用去离子水进行冲洗并干燥；然后在10～15℃的处理液中处理3～5min；其中所述的处理液含有10～12g/L的草酸、2.0～2.2g/L的硫酸、0.8～1.2g/L的过氧化氢、2.0～2.5g/L的草酸铵、3.2～3.5g/L的聚天冬氨酸，和余量的去离子水。
实施例1
本实施例所述的处理液的处理方法如下：首先以酸性清洗剂（德国安美特股份有限公司产品）对铝箔（50μm）进行酸洗，之后用去离子水进行冲洗并干燥；然后在10℃的处理液中处理5min；其中所述的处理液含有10g/L的草酸、2.2g/L的硫酸、0.8g/L的过氧化氢、2.5g/L的草酸铵、3.2g/L的聚天冬氨酸，和余量的去离子水。
实施例2
本实施例所述的处理液的处理方法如下：首先以酸性清洗剂（德国安美特股份有限公司产品）对铝箔（50μm）进行酸洗，之后用去离子水进行冲洗并干燥；然后在10℃的处理液中处理5min；其中所述的处理液含有12g/L的草酸、2.0g/L的硫酸、1.2g/L的过氧化氢、2.0g/L的草酸铵、3.5g/L的聚天冬氨酸，和余量的去离子水。
实施例3
本实施例所述的处理液的处理方法如下：首先以酸性清洗剂（德国安美特股份有限公司产品）对铝箔（50μm）进行酸洗，之后用去离子水进行冲洗并干燥；然后在15℃的处理液中处理3min；其中所述的处理液含有10g/L的草酸、2.2g/L的硫酸、0.8g/L的过氧化氢、2.5g/L的草酸铵、3.2g/L的聚天冬氨酸，和余量的去离子水。
实施例4
本实施例所述的处理液的处理方法如下：首先以酸性清洗剂（德国安美特股份有限公司产品）对铝箔（50μm）进行酸洗，之后用去离子水进行冲洗并干燥；然后在15℃的处理液中处理3min；其中所述的处理液含有12g/L的草酸、2.0g/L的硫酸、1.2g/L的过氧化氢、2.0g/L的草酸铵、3.5g/L的聚天冬氨酸，和余量的去离子水。
对比例1
所述的处理液的处理方法如下：首先以酸性清洗剂（德国安美特股份有限公司产品）对铝箔（50μm）进行酸洗，之后用去离子水进行冲洗并干燥；然后在10℃的处理液中处理5min；其中所述的处理液含有12g/L的磺酸、0.8g/L的过氧化氢、2.5g/L的草酸铵、2.5g/L的硫脲，和余量的去离子水。
对比例2
所述的处理液的处理方法如下：首先以酸性清洗剂（德国安美特股份有限公司产品）对铝箔（50μm）进行酸洗，之后用去离子水进行冲洗并干燥；然后在10℃的处理液中处理5min；其中所述的处理液含有18g/L的氨基乙酸、0.8g/L的过氧化氢、2.5g/L的草酸铵、2.5g/L的硫脲，和余量的去离子水。
对比例3
所述的处理液的处理方法如下：首先以酸性清洗剂（德国安美特股份有限公司产品）对铝箔（50μm）进行酸洗，之后用去离子水进行冲洗并干燥；然后在10℃的处理液中处理5min；其中所述的处理液含有18g/L的硫酸、0.8g/L的过氧化氢、2.5g/L的草酸铵、2.5g/L的膦酸基羟乙酸，和余量的去离子水。
对比例4
所述的处理液的处理方法如下：首先以酸性清洗剂（德国安美特股份有限公司产品）对铝箔（50μm）进行酸洗，之后用去离子水进行冲洗并干燥；然后在15℃的处理液中处理3min；其中所述的处理液含有10g/L的草酸、2.0g/L的盐酸、1.2g/L的过氧化氢、2.0g/L的草酸铵、2.5g/L的膦酸基羟乙酸，和余量的去离子水。
将经过实施例1-4以及对比例1-4处理后的铝箔和未经处理的铝箔与ABS异型材利用乳液型聚丙烯酸胶粘剂进行粘结，胶黏剂层的厚度为10μm；测量其抗剥离强度。其中，经过实施例1-4处理的，抗剥离强度大于5N/mm；经过对比例1-3处理的，抗剥离强度为1.5～2.2N/mm；经过对比例4处理的，抗剥离强度小于1.0N/mm。
耐磨防护层
在本发明中所述耐磨防护层为硬质聚氨酯层，其能够给所述ABS塑料异型材提供足够的耐磨性和硬度，而又不影响其表观的美观性。所述硬质聚氨酯层是由20.5～21.0wt%的TDI、13.5～15.0wt%的PEG1000、3.8～4.2wt%的PTMG1000、1.8～2.2wt%的1，4-丁二醇、1.1～1.3wt%的乙氧化双酚F二丙烯酸酯、2.0～2.2wt%的苯烯酸-2-羟基乙酯、1.5～1.8wt%的2-十一烷基咪唑、0.1～0.2wt%的消泡剂、0.1～0.2wt%的流平剂、0.20～0.25wt%的催化剂、8.2～8.8wt%的钛白粉、8.7～9.3wt%的碳酸二甲酯和余量的乙酸乙酯制备得到聚氨酯预聚物，然后进行浇铸或涂布制备得到的。
实施例5
在上述铝箔上形成所述硬质聚氨酯层，厚度为200μm，其是由20.5wt%的TDI、13.5wt%的PEG1000、4.2wt%的PTMG1000、1.8wt%的1，4-丁二醇、1.2wt%的乙氧化双酚F二丙烯酸酯、2.0wt%的苯烯酸-2-羟基乙酯、1.5wt%的2-十一烷基咪唑、0.15wt%的消泡剂BYK-028、0.15wt%的流平剂BYK-346、0.20wt%的二月桂酸二丁基锡、8.5wt%的钛白粉（平均粒径为5μm）、9.0wt%的碳酸二甲酯和余量的乙酸乙酯在300～400转/分钟的搅拌速度下，搅拌30分钟得到聚氨酯预聚物，然后经过浇铸或涂布制备干燥后即可得到所述耐磨防护层。
实施例6
在上述铝箔上形成所述硬质聚氨酯层，厚度为200μm，其是由20.5wt%的TDI、13.5wt%的PEG1000、4.2wt%的PTMG1000、2.0wt%的1，4-丁二醇、1.2wt%的乙氧化双酚F二丙烯酸酯、2.2wt%的苯烯酸-2-羟基乙酯、1.8wt%的2-十一烷基咪唑、0.15wt%的消泡剂BYK-028、0.15wt%的流平剂BYK-346、0.20wt%的二月桂酸二丁基锡、8.5wt%的钛白粉（平均粒径为5μm）、9.0wt%的碳酸二甲酯和余量的乙酸乙酯在300～400转/分钟的搅拌速度下，搅拌30分钟得到聚氨酯预聚物，然后经过浇铸或涂布制备干燥后即可得到所述耐磨防护层。
实施例7
在上述铝箔上形成所述硬质聚氨酯层，厚度为200μm，其是由21.0wt%的TDI、15.0wt%的PEG1000、3.8wt%的PTMG1000、2.0wt%的1，4-丁二醇、1.3wt%的乙氧化双酚F二丙烯酸酯、2.0wt%的苯烯酸-2-羟基乙酯、1.6wt%的2-十一烷基咪唑、0.15wt%的消泡剂BYK-028、0.15wt%的流平剂BYK-346、0.25wt%的二月桂酸二丁基锡、8.5wt%的钛白粉（平均粒径为5μm）、8.8wt%的碳酸二甲酯和余量的乙酸乙酯在300～400转/分钟的搅拌速度下，搅拌30分钟得到聚氨酯预聚物，然后经过浇铸或涂布制备干燥后即可得到所述耐磨防护层。
实施例8
在上述铝箔上形成所述硬质聚氨酯层，厚度为200μm，其是由21.0wt%的TDI、15.0wt%的PEG1000、4.0wt%的PTMG1000、2.2wt%的1，4-丁二醇、1.1wt%的乙氧化双酚F二丙烯酸酯、2.0wt%的苯烯酸-2-羟基乙酯、1.5wt%的2-十一烷基咪唑、0.15wt%的消泡剂BYK-028、0.15wt%的流平剂BYK-346、0.20wt%的二月桂酸二丁基锡、8.5wt%的钛白粉（平均粒径为5μm）、8.8wt%的碳酸二甲酯和余量的乙酸乙酯在300～400转/分钟的搅拌速度下，搅拌30分钟得到聚氨酯预聚物，然后经过浇铸或涂布制备干燥后即可得到所述耐磨防护层。
对比例5
在上述铝箔上形成所述硬质聚氨酯层，厚度为200μm，其是由20.5wt%的TDI、13.5wt%的PEG1000、4.2wt%的PTMG1000、2.0wt%的1，4-丁二醇、1.2wt%的乙氧化双酚F二丙烯酸酯、1.6wt%的2-十一烷基咪唑、0.15wt%的消泡剂BYK-028、0.15wt%的流平剂BYK-346、0.20wt%的二月桂酸二丁基锡、8.5wt%的钛白粉（平均粒径为5μm）、9.0wt%的碳酸二甲酯和余量的乙酸乙酯在300～400转/分钟的搅拌速度下，搅拌30分钟得到聚氨酯预聚物，然后经过浇铸或涂布制备干燥后即可得到所述耐磨防护层。
对比例6
在上述铝箔上形成所述硬质聚氨酯层，厚度为200μm，其是由21.0wt%的TDI、13.5wt%的PEG1000、4.2wt%的PTMG1000、2.0wt%的1，4-丁二醇、2.2wt%的苯烯酸-2-羟基乙酯、1.8wt%的2-十一烷基咪唑、0.15wt%的消泡剂BYK-028、0.15wt%的流平剂BYK-346、0.20wt%的二月桂酸二丁基锡、8.5wt%的钛白粉（平均粒径为5μm）、9.0wt%的碳酸二甲酯和余量的乙酸乙酯在300～400转/分钟的搅拌速度下，搅拌30分钟得到聚氨酯预聚物，然后经过浇铸或涂布制备干燥后即可得到所述耐磨防护层。
对比例7
在上述铝箔上形成所述硬质聚氨酯层，厚度为200μm，其是由21.0wt%的TDI、15.0wt%的PEG1000、3.8wt%的PTMG1000、2.0wt%的1，4-丁二醇、1.6wt%的2-十一烷基咪唑、0.15wt%的消泡剂BYK-028、0.15wt%的流平剂BYK-346、0.25wt%的二月桂酸二丁基锡、8.5wt%的钛白粉（平均粒径为5μm）、8.8wt%的碳酸二甲酯和余量的乙酸乙酯在300～400转/分钟的搅拌速度下，搅拌30分钟得到聚氨酯预聚物，然后经过浇铸或涂布制备干燥后即可得到所述耐磨防护层。
对比例8
在上述铝箔上形成所述硬质聚氨酯层，厚度为200μm，其是由21.0wt%的TDI、15.0wt%的PEG1000、4.0wt%的PTMG1000、2.2wt%的1，4-丁二醇、1.5wt%的2-十一烷基咪唑、0.15wt%的消泡剂BYK-028、0.15wt%的流平剂BYK-346、0.20wt%的二月桂酸二丁基锡、8.8wt%的碳酸二甲酯和余量的乙酸乙酯在300～400转/分钟的搅拌速度下，搅拌30分钟得到聚氨酯预聚物，然后经过浇铸或涂布制备干燥后即可得到所述耐磨防护层。
将实施例5～8以及对比例5～8制备得到的电动自行车用ABS塑料异型材进行性能测试；其中，硬度采用标准GB/T1730-1993进行测试，附着力采用标准GB/T9286-1998进行测试，光泽（60°）采用标准GB/T9754-1988进行测试，耐磨性采用标准ISO7784-2：1997进行测试，耐水性采用标准GB/T4893.1-2005进行测试；测试结果如表1所示。
表1
对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种电动自行车用ABS塑料异型材，包括ABS塑料异型材基体和设置在所述ABS塑料异型材基体上的膜层材料，所述ABS塑料异型材基体和所述膜层材料通过胶黏剂层连接；其特征在于：所述膜层材料由铝箔和耐磨防护层形成；所述耐磨防护层为厚度为100～500μm的硬质聚氨酯层，并且所述硬质聚氨酯层是由20.5～21.0wt％的TDI、13.5～15.0wt％的PEG1000、3.8～4.2wt％的PTMG1000、1.8～2.2wt％的1，4-丁二醇、1.1～1.3wt％的乙氧化双酚F二丙烯酸酯、2.0～2.2wt％的苯烯酸-2-羟基乙酯、1.5～1.8wt％的2-十一烷基咪唑、0.1～0.2wt％的消泡剂、0.1～0.2wt％的流平剂、0.20～0.25wt％的催化剂、8.2～8.8wt％的钛白粉、8.7～9.3wt％的碳酸二甲酯和余量的乙酸乙酯制备得到聚氨酯预聚物，然后进行浇铸或涂布制备得到的。
2.根据权利要求1所述的电动自行车用ABS塑料异型材，其特征在于：所述铝箔的厚度为20～50μm。
3.根据权利要求2所述的电动自行车用ABS塑料异型材，其特征在于：所述铝箔的表面经过处理液处理。
4.根据权利要求3所述的电动自行车用ABS塑料异型材，其特征在于：所述铝箔的上表面印制有印刷着色图案。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410028189.5A CN103770414B (zh) | 2014-01-22 | 2014-01-22 | 电动自行车用abs塑料异型材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410028189.5A CN103770414B (zh) | 2014-01-22 | 2014-01-22 | 电动自行车用abs塑料异型材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103770414A CN103770414A (zh) | 2014-05-07 |
| CN103770414B true CN103770414B (zh) | 2015-04-15 |
Family
ID=50563392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410028189.5A Active CN103770414B (zh) | 2014-01-22 | 2014-01-22 | 电动自行车用abs塑料异型材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103770414B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103921501B (zh) * | 2014-04-10 | 2015-08-26 | 江苏欧邦塑胶有限公司 | 覆膜塑料异型材 |
| CN110667076B (zh) * | 2019-08-27 | 2021-12-10 | 浙江立方户外用品股份有限公司 | 一种异型材自动加工成形工艺 |
| WO2022246777A1 (zh) * | 2021-05-28 | 2022-12-01 | 屠圣建 | 电动自行车用abs塑料异型材 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3555660B1 (ja) * | 2004-02-02 | 2004-08-18 | セイコーエプソン株式会社 | 装飾品、装飾品の製造方法および時計 |
-
2014
- 2014-01-22 CN CN201410028189.5A patent/CN103770414B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103770414A (zh) | 2014-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI515333B (zh) | 在鎂合金表面形成保護披覆層之方法及其保護披覆層 | |
| CN101370961B (zh) | 用于制造防腐蚀和高光泽基底的方法 | |
| KR101419630B1 (ko) | 흑색 금속판 | |
| CN103770414B (zh) | 电动自行车用abs塑料异型材 | |
| CN101139492A (zh) | 一种可低温固化的金属罩光涂料 | |
| CN114737166B (zh) | 一种复合材料消费类电子产品后壳及其制备方法 | |
| US8894777B2 (en) | Surface treatment method of magnesium alloy article and structure thereof | |
| CN103571303B (zh) | 一种涂料在复合板上的应用 | |
| CN105500827A (zh) | 单涂层pcm彩色涂层钢板 | |
| CN101564915A (zh) | 真金属拉丝复合钢板 | |
| CN101856892A (zh) | 贴附薄膜 | |
| JP5316926B2 (ja) | 車両用ホイールの塗装方法 | |
| CN103921501B (zh) | 覆膜塑料异型材 | |
| CN203713382U (zh) | 一种喷墨彩晶玻璃 | |
| CN216579601U (zh) | 一种彩涂金属板及家用电器外壳 | |
| CN205219911U (zh) | 自粘性涂料pet复合彩塑钢板 | |
| WO2022246777A1 (zh) | 电动自行车用abs塑料异型材 | |
| JP2003118064A (ja) | 光反射フィルム化粧材 | |
| JP5060460B2 (ja) | 樹脂密着性に優れた樹脂塗装アルミニウム板 | |
| CN104610856A (zh) | 一种pp基材的真空电镀uv涂料及其制备方法和用途 | |
| CN205219932U (zh) | 高强度pcm彩涂钢板 | |
| CN201198206Y (zh) | 真金属拉丝复合钢板 | |
| CN201009492Y (zh) | Pet和pcm覆合彩色层压钢板 | |
| CN202965347U (zh) | 一种仿铜拉丝的塑料膜片 | |
| CN205149095U (zh) | 用于电器面板的装饰贴膜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 318020 two mile semi industrial area, Taizhou Town, Huangyan District, Zhejiang, China Patentee after: Zhejiang common people Automobile Co., Ltd Address before: 318020 two mile semi industrial area, Taizhou Town, Huangyan District, Zhejiang, China Patentee before: TAIZHOU LAO BAI XING MOTORCYCLES Co.,Ltd. |