CN208303072U - 环形件热喷涂工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种环形件热喷涂工装，工作平台上设若干通孔，内设轴承和转动杆，转动杆上设转动盘，下方设从动齿轮；工作平台下方设驱动电机，经主动齿轮、驱动链与从动齿轮连接；转动盘内为承接槽，外侧设至少三组夹紧组件；夹紧组件包括固定板、支撑板和搭块；固定板由安装螺钉固定在转动盘的侧面下端，二者间设调距螺钉；承接槽侧壁上设通槽，搭块搭设于通槽上；搭块上设夹持块，形成搭接台；夹持块内设调节腔，容置有弹簧，其一端连接滑动板和顶柱；夹持块一端设滑动孔，顶柱由滑动孔伸出。本实用新型可避免涂层出现裂纹、分层、剥落等现象；一次性将多个零件基体安装到工装上，同时进行喷涂，提高了喷涂效率。可以适应不同尺寸的环形零件。

Description

环形件热喷涂工装

技术领域

本实用新型涉及热喷涂技术领域，具体是一种环形件热喷涂工装。

背景技术

热喷涂，是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。根据需要选用不同的涂层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。

在热喷涂过程中，如果零件基体温度过高，会导致涂层出现裂纹、分层、剥落等现象。对于体积较小的零件基体进行喷涂时，如果一个一个的进行喷涂会造成效率低下，需要反复将零件基体安装到工装上或取下。

实用新型内容

本实用新型提出一种环形件热喷涂工装，解决了现有技术中热喷涂过程中高温导致涂层出现裂纹、分层、剥落等现象，小零件喷涂效率低下的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种环形件热喷涂工装，包括工作平台，所述工作平台上由左至右依次设置若干通孔，所述通孔内设置轴承，所述轴承内穿设有转动杆，所述转动杆的上端设置有转动盘，所述转动盘位于所述工作平台的上方；所述转动杆的下方设置有从动齿轮；

所述工作平台下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过驱动链与所述从动齿轮连接；

所述转动盘的内部为上端开口的承接槽；

所述转动盘的外侧设置有至少三组夹紧组件，各组夹紧组件沿所述转动盘的外周均匀分布；

所述夹紧组件包括固定板，所述固定板上方设置支撑板，所述支撑板上方设置搭块；

所述固定板通过安装螺钉固定在所述转动盘的侧面下端，所述固定板与所述转动盘之间设置调距螺钉；

所述承接槽的侧壁上端设置有向下凹陷的通槽，所述搭块搭设于所述通槽上；

所述搭块上设置有夹持块，所述夹持块与所述搭块在朝向所述承接槽的内侧形成搭接台；

所述夹持块内设置有调节腔，所述调节腔内容置有水平方向设置的弹簧，所述弹簧朝向所述承接槽的内侧的一端连接有滑动板，所述滑动板连接有顶柱；所述夹持块朝向所述承接槽的内侧的一端设置有滑动孔，所述顶柱由所述滑动孔伸出。

进一步地，所述弹簧朝向所述承接槽的外侧的一端连接有调整板，所述夹持块朝向所述承接槽的外侧的一端设置有调节孔，所述调节孔内螺合调紧螺钉，所述调紧螺钉与所述调整板相接。

进一步地，所述转动盘的侧面下端设置有向外凸出的固定座，所述固定座上开设有调距孔和固定螺孔；

所述调距螺钉一端螺合在所述固定板上，另一端容置于所述调距孔内；

所述安装螺钉一端螺合在所述固定板上，另一端螺合在所述固定螺孔内。

进一步地，所述顶柱的内侧端面为弧形面。

进一步地，所述顶柱的内侧端面上设置有缓冲垫。

进一步地，所述工作平台上设置有环形凹槽，所述环形凹槽环绕所述通孔一周，所述环形凹槽内容置有若干滚珠，所述滚珠与所述转动盘的下表面相接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，设计合理；在一工作平台上设置若干转动盘，可以同时固定若干小型的环形零件基体，喷涂过程中喷枪循环为各零件基体进行喷涂，零件基体可以在等待下一次喷涂时进行降温，避免涂层出现裂纹、分层、剥落等现象；一次性将多个零件基体安装到工装上，同时进行喷涂，大大提高了喷涂效率；环形零件基体搭设于搭接台上，夹设在各顶柱之间，依靠弹簧的压力进行固定；通过调距螺钉可以调整固定板与转动盘之间的距离，以适应不同尺寸的环形零件，通过调紧螺钉可以调整弹簧的压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是转动盘处的放大结构示意图；

图3是转动盘的俯视结构示意图；

图4是转动盘与固定板连接处截面结构示意图。

其中：

1、工作平台；2、通孔；3、轴承；4、转动杆；5、转动盘；6、从动齿轮；7、驱动电机；8、主动齿轮；9、驱动链；10、承接槽；11、固定板；12、支撑板；13、搭块；14、安装螺钉；15、调距螺钉；16、通槽；17、夹持块；18、搭接台；19、调节腔；20、弹簧；21、滑动板；22、顶柱；23、滑动孔；24、调整板；25、调节孔；26、调紧螺钉；27、固定座；28、调距孔；29、固定螺孔；30、缓冲垫；31、环形凹槽；32、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实施例中的环形件热喷涂工装，包括工作平台1，所述工作平台1上由左至右依次设置若干通孔2，所述通孔2内设置轴承3，所述轴承3内穿设有转动杆4，所述转动杆4的上端设置有转动盘5，所述转动盘5位于所述工作平台1的上方；所述转动杆4的下方设置有从动齿轮6；所述工作平台1下方设置有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴连接有主动齿轮8，所述主动齿轮8通过驱动链9与所述从动齿轮6连接；所述驱动电机7通过驱动链9带动转动盘5转动。

所述转动盘5的内部为上端开口的承接槽10；所述转动盘5的外侧设置有至少三组夹紧组件，本实施例中，共设有四组夹紧组件，各组夹紧组件沿所述转动盘5的外周均匀分布；所述夹紧组件包括固定板11，所述固定板11上方设置支撑板12，所述支撑板12上方设置搭块13；所述固定板11通过安装螺钉14固定在所述转动盘5的侧面下端，所述固定板11与所述转动盘5之间设置调距螺钉15；所述承接槽10的侧壁上端设置有向下凹陷的通槽16，所述搭块13搭设于所述通槽16上；所述搭块13上设置有夹持块17，所述夹持块17与所述搭块13在朝向所述承接槽10的内侧形成搭接台18。

所述夹持块17内设置有调节腔19，所述调节腔19内容置有水平方向设置的弹簧20，所述弹簧20朝向所述承接槽10的内侧的一端连接有滑动板21，所述滑动板21连接有顶柱22；所述夹持块17朝向所述承接槽10的内侧的一端设置有滑动孔23，所述顶柱22由所述滑动孔23伸出。

本实施例中，所述弹簧20朝向所述承接槽10的外侧的一端连接有调整板24，所述夹持块17朝向所述承接槽10的外侧的一端设置有调节孔25，所述调节孔25内螺合调紧螺钉26，所述调紧螺钉26与所述调整板24相接。通过调紧螺钉26可以调节弹簧20的压紧力。

本实施例中，所述转动盘5的侧面下端设置有向外凸出的固定座27，所述固定座27上开设有调距孔28和固定螺孔29；所述调距螺钉15一端螺合在所述固定板11上，另一端容置于所述调距孔28内；所述安装螺钉14一端螺合在所述固定板11上，另一端螺合在所述固定螺孔29内。

本实施例中，所述顶柱22的内侧端面为弧形面，便于夹持环形零件；所述顶柱22的内侧端面上设置有缓冲垫30，可以避免顶柱22对环形零件造成损伤。

本实施例中，所述工作平台1上设置有环形凹槽31，所述环形凹槽31环绕所述通孔2一周，所述环形凹槽31内容置有若干滚珠32，所述滚珠32与所述转动盘5的下表面相接，滚珠32可以降低转动盘5与工作平台1之间的摩擦。

本实施例工作时，在承接槽10内装水，可以回收热喷涂的合金粉末材料，减少浪费，清洁环保；将环形零件搭设在搭接台18上，弹簧20将顶柱22压紧在环形零件上，实现固定；启动驱动电机7，带动主动齿轮8转动，通过驱动链9带动从动齿轮6转动，通过转动杆4带动转动盘5转动，则环形零件随之转动，喷枪在零件的内侧面时，随着零件的转动，便可以对零件的内侧面进行喷涂，喷枪在零件的上面时，随着零件的转动，便可以对零件的上表面进行喷涂；将零件翻转安放之后，便可以对另一侧的表面进行喷涂；喷枪依次对每个环形零件进行喷涂，零件在等待喷涂的过程中可以进行冷却。本实施例在一工作平台1上设置若干转动盘5，可以同时固定若干小型的环形零件基体，喷涂过程中喷枪循环为各零件基体进行喷涂，零件基体可以在等待下一次喷涂时进行降温，避免涂层出现裂纹、分层、剥落等现象；一次性将多个零件基体安装到工装上，同时进行喷涂，大大提高了喷涂效率；环形零件基体搭设于搭接台18上，夹设在各顶柱22之间，依靠弹簧20的压力进行固定；通过调距螺钉15可以调整固定板11与转动盘5之间的距离，以适应不同尺寸的环形零件，通过调紧螺钉26可以调整弹簧20的压力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环形件热喷涂工装，其特征在于，包括工作平台，所述工作平台上由左至右依次设置若干通孔，所述通孔内设置轴承，所述轴承内穿设有转动杆，所述转动杆的上端设置有转动盘，所述转动盘位于所述工作平台的上方；所述转动杆的下方设置有从动齿轮；

所述工作平台下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过驱动链与所述从动齿轮连接；

所述转动盘的内部为上端开口的承接槽；

所述转动盘的外侧设置有至少三组夹紧组件，各组夹紧组件沿所述转动盘的外周均匀分布；

所述夹紧组件包括固定板，所述固定板上方设置支撑板，所述支撑板上方设置搭块；

所述固定板通过安装螺钉固定在所述转动盘的侧面下端，所述固定板与所述转动盘之间设置调距螺钉；

所述承接槽的侧壁上端设置有向下凹陷的通槽，所述搭块搭设于所述通槽上；

所述搭块上设置有夹持块，所述夹持块与所述搭块在朝向所述承接槽的内侧形成搭接台；

所述夹持块内设置有调节腔，所述调节腔内容置有水平方向设置的弹簧，所述弹簧朝向所述承接槽的内侧的一端连接有滑动板，所述滑动板连接有顶柱；所述夹持块朝向所述承接槽的内侧的一端设置有滑动孔，所述顶柱由所述滑动孔伸出。

2.如权利要求1所述的环形件热喷涂工装，其特征在于，所述弹簧朝向所述承接槽的外侧的一端连接有调整板，所述夹持块朝向所述承接槽的外侧的一端设置有调节孔，所述调节孔内螺合调紧螺钉，所述调紧螺钉与所述调整板相接。

3.如权利要求2所述的环形件热喷涂工装，其特征在于，所述转动盘的侧面下端设置有向外凸出的固定座，所述固定座上开设有调距孔和固定螺孔；

所述调距螺钉一端螺合在所述固定板上，另一端容置于所述调距孔内；

所述安装螺钉一端螺合在所述固定板上，另一端螺合在所述固定螺孔内。

4.如权利要求3所述的环形件热喷涂工装，其特征在于，所述顶柱的内侧端面为弧形面。

5.如权利要求4所述的环形件热喷涂工装，其特征在于，所述顶柱的内侧端面上设置有缓冲垫。

6.如权利要求5所述的环形件热喷涂工装，其特征在于，所述工作平台上设置有环形凹槽，所述环形凹槽环绕所述通孔一周，所述环形凹槽内容置有若干滚珠，所述滚珠与所述转动盘的下表面相接。