CN115502001A - 一种环形结构件外表面集装涂覆装置及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种环形结构件外表面集装涂覆装置及使用方法,包括底盘、柱杆、零件和连接结构;柱杆的一端设置有连接结构,柱杆通过连接结构和底盘的上端面连接;底盘设置有多个,多个柱杆环形阵列设置,零件套设在多个柱杆的外侧,零件设置有多个,底盘的下端面和底座连接,底座带动底盘转动。在使用时通过底盘上设置柱杆,之后在柱杆上交错套设零件和垫片;将设置完成的底盘设置在底座上;通过底座的转动,对零件进行涂覆。针对简单环形结构件表面耐磨涂层涂覆,采用一种快速多件集装结构工装,将多件环形件放置在同一个工装上同时喷涂,能够针对环形结构件进行统一的涂覆,解决了工作效率低下的问题,同时,从结构上保证了稳定的加工环境。

Description

一种环形结构件外表面集装涂覆装置及使用方法
技术领域
本发明涉及热喷涂涂层控制技术领域,具体为一种环形结构件外表面集装涂覆装置及使用方法。
背景技术
在发动机压气机部件中,存在环形结构件,该结构为环形薄壁型结构件,在实际的使用中存在磨损的情况,具体表现在环形件外表面与对磨摩擦副零件存在微动磨损,该结构件的磨损对整体装置的强度造成了极大的威胁,为解决该问题,急需一种能够有效降低磨损的结构件。
于是,在现有技术中常采用热喷涂工艺涂覆耐磨涂层的方式对结构件进行保护,但是,由于结构件尺寸小,操作繁复、且该零件整体零件尺寸较大,数量较多,传统的单件喷涂难度大,效率低,不能满足航空发动机大批量机械化自动化涂覆需求等问题,导致生产周期长,浪费增多的问题,现急需一种能够解决现有技术中的零件加工效率低下的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的操作复杂,加工周期长导致的效率低下的问题,本发明提供一种环形结构件外表面集装涂覆装置及使用方法,能够针对环形结构件进行统一的涂覆,解决了工作效率低下的问题,同时,从结构上保证了稳定的加工环境。
本发明是通过以下技术方案来实现:
一种环形结构件外表面集装涂覆装置,包括底盘、柱杆、零件和连接结构;所述柱杆的一端设置有连接结构,所述柱杆通过连接结构和底盘的上端面连接;所述底盘设置有多个,多个柱杆环形阵列设置,所述零件套设在多个柱杆的外侧,所述零件设置有多个,所述底盘的下端面和底座连接,所述底座带动底盘转动。
进一步的,所述柱杆通过凸台和底盘连接,所述凸台的下端面和的上端面连接,所述凸台的上端面和零件连接。
进一步的,所述零件上设置垫片。
进一步的,所述连接结构设置为柱杆连接孔和螺纹结构,所述螺纹结构设置在柱杆上,所述螺纹结构设置在凸台的下方,所述柱杆连接孔的内部设置有与螺纹结构配合的内螺纹。
进一步的,所述底盘上设置镂空结构。
进一步的,所述零件套设在多个柱杆的外侧时设置为配合间隙,所述间隙配合小于4mm。
进一步的,所述底盘采用轻型材质。
进一步的,所述垫片设置在零件上,所述柱杆上的垫片和零件交错设置。
进一步的,所述垫片和柱杆同心设置。
一种基于上述环形结构件外表面集装涂覆装置的使用方法,所述使用方法包括以下步骤:
S1:通过底盘上设置柱杆,之后在柱杆上交错套设零件和垫片;
S2;将设置完成的底盘设置在底座上;
S3:通过底座的转动,对零件进行涂覆。
与现有技术相比,本发明具有以下有益的技术效果:
本发明提供一种环形结构件外表面集装涂覆装置及使用方法,针对简单环形结构件表面耐磨涂层涂覆,采用一种快速多件集装结构工装,将多件环形件放置在同一个工装上同时喷涂,能够针对环形结构件进行统一的涂覆,解决了工作效率低下的问题,同时,从结构上保证了稳定的加工环境。
进一步的,本装置的结构为降低装置的能耗,通过将底盘设置为镂空结构,有效的降低了旋转时的能耗,同时,通过缩减垫片的尺寸,并且,在底盘的设置上,采用轻型材质,能够有效的降低涂覆难度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的待加工零件结构剖视图。
图2为本发明实施例提供的一种环形结构件外表面集装涂覆装置的底盘结构示意图。
图3为本发明实施例提供的一种环形结构件外表面集装涂覆装置的柱杆结构示意图。
图4为本发明实施例提供的一种环形结构件外表面集装涂覆装置的柱杆连接底盘的结构示意图。
图5为本发明实施例提供的一种环形结构件外表面集装涂覆装置的柱杆连接底盘以及底座的结构示意图。
图6为本发明实施例提供的一种环形结构件外表面集装涂覆装置的半剖视图。
图中:柱杆1、零件2、垫片3、底盘4、底座5、柱杆连接孔6、凸台7、螺纹结构8。
具体实施方式
在下文中,仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样,在不脱离本发明的精神或范围的情况下,可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此,附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
实施例1:
本发明提供一种环形结构件外表面集装涂覆装置即使用方法;
在本实施例中待加工的环形零件,如图1所示,该零件最大直径为Φ763㎜,最小内经为Φ735㎜,所述零件的壁厚为10㎜,所述该零件的截面为长方形,所述环形零件在四个棱边处均设置有倒角为0.5X45°,所述环形零件的外壁面为待涂覆耐磨涂层处。该零件由于尺寸大且壁厚薄,极易导致变形。
根据零件大环形件的结构特点,所述零件2设置在底盘4上,所述底盘4上设置有柱杆1,所述底盘4在本实施例中设置为圆盘结构,所述底盘4上设置多个柱杆1,所述柱杆1等距环形阵列设置,所述柱杆1的设置和底盘4同心,所述柱杆1设置有5个,所述底盘4和柱杆1通过螺纹连接,所述柱杆1上设置有凸台,所述凸台设置在螺纹连接段上方,所述凸台的直径略大于柱杆1的直径,所述凸台上一次叠放零件2和垫片3,所述垫片3的结构和凸台类似,所述垫片3在本实施例中设置为圆环结构,
如图2所示,所述底盘4的直径根据零件最大尺寸(最大外径)基础上放大10mm,即为Φ783mm,在底盘4上均布5处柱杆孔位置,该5处柱杆孔的中心孔直径为Φ721㎜,该5处柱杆孔带螺纹的孔。
所述底盘4为环形盘,材料为低碳钢或铝制材料,中心区域为与通用配套的中心环带,与本专业通用底座配套。
所述柱杆1为圆柱体,如图3所示,所述1的一端设置为螺纹柱,所述罗螺纹柱和底盘4上的对应连接孔连接,所述连接孔上设置有一一对应的内螺纹,所述1设置为通体圆柱杆,所述1上套设零件2的部分直径设置为φ14mm,长度220mm。
所述垫片3设置为和1同心的圆片结构,外径为φ35mm,内径为φ14.5mm,厚度为3mm。
在使用过程中,首先,在完成对环形结构件零件多件集装的底盘4、柱杆1和垫片3的设计制造后,对环形结构件组合工装进行安装。
将环形结构件底盘4放置在喷涂专业通用的底座5的固定位置,手工将柱杆1的M14螺纹端安装底盘4的M14孔位中,分别完成5件柱杆1在底盘4均布的孔位中,在零件的喷涂位置同心度由上述的五个通过螺纹连接在工装上的柱杆1所形成的外接圆实现的,该外接圆的直径与零件的内径尺寸相同。首件零件的喷涂位置平行度最初由柱杆1的凸台实现,第二件零件之后,将由加工并放置在柱杆1上的垫片3实现。
将环形结构件多件集装工装组合件放置在与喷涂专用的通用底座上,实行该组合工装与通用转台的通用性连接。
将环形结构件多件集装工装组合件放置在与喷涂专用的通用的底座5上,每一件零件2之后,将由加工并放置在柱杆上的垫片3实现分离。
放置第一件零件2,直接将第一件零件2放置在组合工装上,第一件零件2与底盘1通过底盘上柱杆4上的凸台与底盘间隔分离,保证了零件2不与底盘1在喷涂过程中无粘连现象发生。
第一件零件放置完成后,在五个柱杆1上分别放置1片垫片3,然后放置第二件零件2。通过放置在五个柱杆上的垫片3实现第一个零件与第二个零件的间隔,防止两个零件之间的因涂层的原因形成粘连现象。所述垫片3的大小适中,即不能影响零件的喷涂,也不能达不到隔绝的目的。
以同样的方法再次在五个柱杆4上分别放置1片垫片3,然后放置第三件零件2,实现第三件零件的喷涂前放置。以此类推,完成全部需要喷涂的零件的放置。
之后将底盘4放置在底座5上,通过底座5和底盘4的连接稳定装置,之后通过5的转动带动装置转动,能够有效的保证装置的涂覆效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。以上内容仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环形结构件外表面集装涂覆装置,其特征在于,包括底盘(4)、柱杆(1)、零件(2)和连接结构;所述柱杆(1)的一端设置有连接结构,所述柱杆(1)通过连接结构和底盘(4)的上端面连接;所述底盘(4)设置有多个,多个柱杆(1)环形阵列设置,所述零件(2)套设在多个柱杆(1)的外侧,所述零件(2)设置有多个,所述底盘(4)的下端面和底座(5)连接,所述底座(5)带动底盘(4)转动。
2.根据权利要求1所述的一种环形结构件外表面集装涂覆装置,其特征在于,所述柱杆(1)通过凸台(7)和底盘(4)连接,所述凸台(7)的下端面和(4)的上端面连接,所述凸台(7)的上端面和零件(2)连接。
3.根据权利要求1所述的一种环形结构件外表面集装涂覆装置,其特征在于,所述零件(2)上设置垫片(3)。
4.根据权利要求1所述的一种环形结构件外表面集装涂覆装置,其特征在于,所述连接结构设置为柱杆连接孔(6)和螺纹结构(8),所述螺纹结构(8)设置在柱杆(1)上,所述螺纹结构(8)设置在凸台(7)的下方,所述柱杆连接孔(6)的内部设置有与螺纹结构(8)配合的内螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种环形结构件外表面集装涂覆装置,其特征在于,所述底盘(4)上设置镂空结构。
6.根据权利要求1所述的一种环形结构件外表面集装涂覆装置,其特征在于,所述零件(2)套设在多个柱杆(1)的外侧时设置为配合间隙,所述间隙配合小于4mm。
7.根据权利要求1所述的一种环形结构件外表面集装涂覆装置,其特征在于,所述底盘(4)采用轻型材质。
8.根据权利要求3所述的一种环形结构件外表面集装涂覆装置,其特征在于,所述垫片(3)设置在零件(2)上,所述柱杆(1)上的垫片(3)和零件(2)交错设置。
9.根据权利要求3所述的一种环形结构件外表面集装涂覆装置,其特征在于,所述垫片(3)和柱杆(1)同心设置。
10.一种基于权利要要求1至9任一项所述环形结构件外表面集装涂覆装置的使用方法,其特征在于,所述使用方法包括以下步骤:
S1:通过底盘(4)上设置柱杆(1),之后在柱杆(1)上交错套设零件(2)和垫片(3);
S2;将设置完成的底盘(4)设置在底座(5)上;
S3:通过底座(5)的转动,对零件(2)进行涂覆。
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