CN205226371U - 一种电除尘器及其清灰机构和该清灰机构的旋转密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电除尘器及其清灰机构和该清灰机构的旋转密封装置，该旋转密封装置包括供清灰刷轴贯穿的密封底板、密封盖组和密封支架，密封底板、密封盖组和密封支架三者沿轴向由内向外顺次设置，密封底板用于壳体固连，密封支架的支腿与密封底板相抵，其支座与密封盖组和所述密封底板两者间形成用于容置保温层的轴向间隙。与现有技术相比，该旋转密封装置密封盖组和密封支架间形成了用于容纳保温层的轴向间隙，解决了旋转密封装置外端面保温层的设置问题，如此可使电除尘器内长时间保持在适宜的工作温度，降低了其内粉尘凝结后附着于旋转密封装置与壳体配合面造成两者腐蚀的几率，保证了旋转密封装置的密封性能。

Description

一种电除尘器及其清灰机构和该清灰机构的旋转密封装置

技术领域

本实用新型涉及电除尘器的清灰刷与其壳体密封连接技术领域，特别涉及一种电除尘器及其清灰机构和该清灰机构的旋转密封装置。

背景技术

移动式电除尘器内设置有清灰机构，以在阳极板转动过程中清除吸附于内外板面上的灰尘。

该清灰机构通常包括分设于阳极板内外侧的两个清灰刷，每个清灰刷包括清灰刷轴以及固设于其外周壁的柔性刷毛，清灰刷轴贯穿电除尘器的壳体且其伸出轴端由各自的轴承支承组件可转动地支承，以使清灰刷在摩擦力作用下相对于壳体转动，而清灰刷轴和壳体间则通过旋转密封装置旋转密封连接，以实现壳体和清灰刷轴两者的径向密封。

当阳极板在电场区内相对于阴极线移动时，与其内外板面相抵的两个清灰刷在摩擦力作用下绕各自轴线相向旋转，与此同时，柔性刷毛扫除相应侧阳极板板面上的灰尘。

结合图1和图2可知，旋转密封装置包括密封支架1′、密封底板2′、两个密封盖板3′、密封压板4′、多个紧固螺栓5′和多个调节螺栓7′，密封支架1′贯穿壳体9′并与之焊接固连，密封底板2′焊接固连于密封支架1′的伸出端端面，两个密封盖板3′与两个清灰刷对应设置并通过调节螺栓7′连接于密封底板2′上，密封压板4′则通过紧固螺栓5′连接于密封盖板3′并用于挤压径向弹性密封环6′，使径向弹性密封环6′沿径向变形至补偿密封盖板3′与清灰刷轴8′间径向间隙，也即实现壳体9′与清灰刷轴8′间的径向密封。

由于清灰刷在摩擦力作用下绕自身轴线转动，因而随着时间推移，因刷毛摩擦损耗致使清灰刷与阳极板两者间间隙不断增大，直至两者间间隙超过设定间隙值而失去清灰功能。为此，密封盖板3′与密封底板2′的相对位置可调，继而调整相应清灰刷与阳极板两者间间隙，如此可保证清灰刷与阳极板始终相抵直至刷毛磨损殆尽。

详细地，密封盖板3′加工长条状安装孔，通过调节螺栓7′调整密封盖板3′相对于密封底板2′的相对于位置，来调整清灰刷与阳极板两者间间隙。

这种清灰机构及旋转密封装置结构简单，但是在实际应用中存在以下几点不足，分别为：

1、由于结构限定旋转密封装置的外端面无法设置保温层11′，这样极易因电除尘器内工作温度过低而造成粉尘凝结现象，凝结后的粉尘将会附着于清灰刷轴8′和壳体9′两者间的密封配合面，其中含有的腐蚀性颗粒将会腐蚀清灰刷轴8′和壳体9′两者的密封配合面造成密封性能降低，甚至完全失效的问题；

2、由于轴承支承组件10′通过紧固螺栓5′与旋转密封装置固连成一体，调整清灰刷和阳极板间间隙时需要将密封盖板3′、密封压板4′和轴承支承组件10′整体搬动，致使调整过程费时费力、可操作性差。

有鉴于此，本领域技术人员亟待改进旋转密封装置和清灰机构的具体结构，以解决现有旋转密封装置因结构限定无法设置保温层的问题。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的核心目的在于，提供一种用于连接电除尘器的清灰刷轴和壳体的旋转密封装置，以解决现有旋转密封装置因结构限定无法设置保温层的问题。在此基础上，本实用新型还提供一种包括该旋转密封装置的清灰机构以及包括该清灰机构的电除尘器。

本实用新型所提供的旋转密封装置，包括供清灰刷轴贯穿的密封底板、密封盖组和密封支架，其中，密封底板、密封盖组和密封支架三者沿轴向由内向外顺次设置，密封底板用于壳体固连，密封支架的支腿与密封底板相抵，其支座与密封盖组和所述密封底板两者间形成用于容置保温层的轴向间隙。

与现有技术相比，该旋转密封装置密封盖组和密封支架间形成了用于容纳保温层的轴向间隙，解决了旋转密封装置外端面保温层的设置问题，如此可使电除尘器内长时间保持在适宜的工作温度，降低了其内粉尘凝结后附着于旋转密封装置与壳体配合面造成两者腐蚀的几率，保证了旋转密封装置的密封性能。

可选地，所述密封盖组的数量与所述清灰刷轴的数量一致并对应设置。

可选地，所述密封底板的轴孔孔径大于所述清灰刷轴的最大外径。

可选地，所述密封底板的轴孔为圆孔。

可选地，所述密封底板可焊接固连于所述壳体的外侧面。

可选地，所述密封盖组包括盖板、内连接套、外连接套和压板，所述内连接套和所述外连接套两者螺接，且所述内连接套固连于所述盖板的外端面，所述外连接套固连于所述压板的内端面；所述盖板、所述内连接套、所述外连接套和所述压板四者围合形成容置径向密封环的密封槽，所述径向密封环用于与所述清灰刷轴接触配合。

可选地，所述密封支架和所述密封盖组通过调节螺栓与所述密封底板连接，所述密封盖组开设有供所述调节螺栓贯穿的长条状安装槽或长条状安装孔，所述长条状安装槽和所述长条状安装孔均沿垂直于所述阳极板板面的方向延伸，所述调节螺栓的锁紧螺母将所述密封盖组压紧于所述密封底板上。

此外，本实用新型还提供一种电除尘器的清灰机构，包括用于清除所述电除尘器的阳极板板面积尘的清灰刷，所述清灰刷包括清灰刷轴以及固设于所述清灰刷轴外周壁的刷毛，所述清灰刷轴上由所述电除尘器的壳体伸出的两轴端均由轴承支承组件回转支承，所述清灰刷轴和所述壳体间通过如上所述的旋转密封装置连接。

由于该清灰机构包括上述旋转机构，因此其具备与上述旋转密封装置同样的技术效果，故而本文在此不再赘述。

优选地，所述轴承支承组件包括带座轴承和支承底座，所述带座轴承可活动地连接于所述支承底座上并回转支承所述清灰刷轴，所述支承底座与所述壳体固连或者固连于安装所述电除尘器场所的地面上。

如此，当调整清灰刷与阳极板板面间间隙时，操作者只需承担清灰刷轴、密封盖组、密封支架和带座轴承的重量即可，与现有旋转密封装置与轴承支承组件固连成型的整体式结构相比，极大地降低了调整过程中的劳动强度，提高了调整效率。

本实用新型还提供一种电除尘器，包括壳体和设置于所述壳体内形成电场的阴极线和可转动地阳极板，还包括如上所述清灰机构。

由于该电除尘器包括上述清灰机构，因此其具备与上述清灰机构同样的技术效果，故而本文在此不再赘述。

附图说明

图1示出了现有旋转密封装置的剖视结构示意图；

图2示出了图1的右视结构示意图；

图3示出了本实用新型所提供的旋转密封装置具体实施方式的剖视结构示意图；

图4示出了图3的右视结构示意图；

图5示出了图3的A处局部放大示意图。

图1和2中附图标记与各个部件名称之间的对应关系：

1′密封支架、2′密封底板、3′密封盖板、4′密封压板、5′紧固螺栓、6′径向密封环、7′调节螺栓、8′清灰刷轴、9′壳体、10′轴承支承组件、11′保温层；

图3至5中附图标记与各个部件名称之间的对应关系：

1密封底板、2密封盖组、21盖板、21o长条状安装槽、22内连接套、23压板、24外连接套、o密封槽、3密封支架、31支腿、32支座、4径向密封环、5调节螺栓、6轴向密封环、7壳体、8清灰刷轴、9支承底座、10带座轴承、11保温层。

具体实施方式

本实用新型的核心在于，提供一种用于连接除尘器的清灰刷轴和壳体的旋转密封装置，以解决现有旋转密封装置因结构限定无法设置保温层的问题。在此基础上，本实用新型还提供一种包括该旋转密封装置的清灰机构以及包括该清灰机构的电除尘器。

为了便于更好地理解本实用新型的技术方案，现结合说明书附图，以一种典型的清灰刷机构为例来说明本实用新型所提供的旋转密封装置的具体结构。

这种典型的清灰机构包括平行设置两个清灰刷，这两个清灰刷分设于电除尘器的旋转阳极板两侧并与相应板面相抵接触。每个清灰刷包括清灰刷轴和固设于清灰刷轴外周壁的刷毛，清灰刷轴上由电除尘器的壳体伸出的两端部由各自的轴承支承组件回转支承，清灰刷轴与壳体间则通过旋转密封装置连接。

随着阳极板相对于壳体的转动，两个清灰刷在摩擦力作用下相向转动，与此同时，其刷毛清除相应板面上的积尘。

接下来，结合图3和图4对适用于上述清灰机构的旋转密封装置的结构加以详述。其中，图3示出了本实用新型所提供的旋转密封装置具体实施方式的剖视结构示意图，图4示出了图3的右视结构示意图。

需要说明的是，本文中所述及的方位词“内外”是以电除尘器的壳体为基准设定的，沿清灰刷的轴向上，靠近壳体一侧为内，远离壳体一侧为外。

结合图3和图4可知，旋转密封装置包括密封底板1、两个密封盖组2、密封支架3和多个调节螺栓5。其中，两个密封盖组2与两个清灰刷轴8分别对应设置，密封底板1、密封盖组2和密封支架3三者沿清灰刷轴8的轴向依次设置，并均开设有供清灰刷轴8贯穿的轴孔。密封底板1固连于电除尘器的壳体7上，密封支架3的支腿31与密封底板1相抵，其支座32与密封盖组2间形成用于容置保温层11的轴向间隙，调节螺栓5依次贯穿密封支架3的支座32和密封盖组2并与密封底板1螺接。密封盖组2的密封槽o内设有用于与刷轴密封接触的径向密封环4；沿垂直于阳极板板面方向上，密封盖组2相对于密封底板1的位置可调，以补偿清灰刷与阳极板两者间因刷毛摩擦损耗而引起的间隙量。

密封底板1的作用在于实现旋转密封装置与电除尘器的壳体7间的连接关系，该密封底板1直接焊接固连于壳体7的外侧面。如此设置，可降低对壳体7安装孔加工精度要求，继而可降低电除尘器整体的制造成本。

密封支架3的作用在于与密封盖组2配合形成容置保温层11轴向间隙，同时还可固定调节螺栓5。

具体地，该密封支架3的支座32由四个方形板件焊接围合而成，四个方形板件围合形成的方形轴孔可供清灰刷轴8贯穿，而密封支架3的支腿31为分设于其支座32四个角的四个管件。

该密封支架3是由型材焊接拼装而成的框架结构，结构简单，且采用多个支腿31与密封底板1相抵结构，在保证密封支架3与密封底板1两者连接强度的同时可尽量减少两者间接触面，如此可增大保温层11的面积，继而提高保温性能。

可以理解，密封支架3并不仅限于上述结构，在满足与密封盖组2配合形成容置保温层11轴向间隙的同时还可固定调节螺栓5的功能基础上，本领域技术人员对密封支架3作出的任何变形结构均落入本实用新型的保护范围。

密封盖组2的作用是放置径向密封环4，以使该径向密封环4与清灰刷轴8的外周壁实现接触，以补偿密封盖组2的轴孔与清灰刷轴8间的径向间隙，继而实现旋转密封装置的密封功能。

如图5所示，该图示出了图3的A处局部放大示意图。密封盖组2包括沿轴向依次设置的盖板21、连接套内连接套22、连接套外连接套24和压板23，其中，连接套内连接套22固连于盖板21的外端面，连接套外连接套24固连于压板23的内端面，连接套内连接套22和连接套外连接套24两者通过螺纹连接。盖板21、连接套内连接套22、连接套外连接套24和压板23四者围合构成用于容置径向密封环4的环形密封槽o，通过调整连接套内连接套22和连接套外连接套24的螺纹旋合长度即可调整环形密封槽o的轴向长度。

其中，径向密封环4具体为软填料密封环或者弹性密封环，随着环形密封槽o轴向长度的逐渐缩小，径向密封环4在轴向力作用下被挤压变形沿径向伸长，以逐渐填充密封盖组2和清灰刷轴8间形成的径向间隙量。

需要说明的是，盖板21和连接套内连接套22两者、连接套外连接套24和压板23两者可以一体成型，也可以分体加工后再焊接、铆接、粘接或螺接等方式固定。

这种软填料式密封结构不仅结构简单，而且可根据软填料的磨损情况定期调整环形密封槽o的轴向长度，以保证径向密封环4和清灰刷轴8两者间接触配合关系始终位于设定尺寸要求范围内。

当然，在满足密封功能及装配工艺要求的基础上，密封盖组2与清灰刷轴8的具体密封结构亦可采用本领域常用的其他动密封结构。

继续参见图2可知，本具体实施方式的旋转密封装置的内盖板21具有四个长条状安装槽21o，这四个长条状安装槽21o相对于内盖板21的纵向几何中心线左右对称设置，调节螺栓5通过该长条状安装槽21o贯穿内盖板21。

详细地，当旋合调节螺栓5与密封底板1时，内盖板21与密封支架3两者间的轴向间隙逐渐减小，直至调节螺栓5的锁定螺母将内盖板21压紧于密封支架3的外端面上；当需要调节清灰刷与阳极板间间隙时，只需将调节螺栓5由密封底板1旋出至其锁定螺母失去对密封盖组2的压紧力，然后沿长条状安装槽21o的槽长方向推动密封盖组2，使之相对于密封底板1移动直至清灰刷与阳极板间间隙量达到设定值。

可以理解，在满足调整密封盖板21与密封底板1相对位置功能基础上，调节螺栓5亦可通过开设于内盖板21的长条状安装孔来连接密封盖组2和密封底板1。

综上所述，与现有技术相比，该旋转密封装置密封盖组2和密封支架3间形成了用于容纳保温层11的轴向间隙，解决了旋转密封装置外端面保温层11的设置问题，如此可使电除尘器内长时间保持在适宜的工作温度，降低了其内粉尘凝结后附着于旋转密封装置与壳体7配合面造成两者腐蚀的几率，从而降低了因粉尘腐蚀而影响密封性能的问题。

另外，为了进一步提高该旋转密封装置的密封性能，本具体实施方式中的旋转密封装置的密封底板1和密封盖组2间也设置了轴向密封环6，以实现密封底板1和密封盖组2两者沿轴向的静密封。

进一步，如图2所示，密封底板1上供清灰刷轴8贯穿的轴孔孔径大于清灰刷的最大外径。如此设置，当更换清灰刷时，只需将调节螺栓5由密封底板1拧出，然后卸除密封盖组2、密封支架3等组件，最后再将清灰刷移除壳体7即可，无需进入除尘器内部进行相应工作，如此极大地提高了维护效率。

需要说明的是，密封底板1上的轴孔为圆孔，由于清灰刷外形通常外圆柱结构，采用圆形轴孔除了与清灰刷外形相匹配外，与方孔等其他形状轴孔相比可使轴孔面积最小，与同等体积的密封底板1而言，加工圆形轴孔可使其具备较高的刚度，继而提高密封装置的连接可靠性。

如前所述，清灰刷轴8上电除尘器的壳体7伸出的两轴端均由的轴承支承组件可转动地支承，以使清灰刷在摩擦力作用下相对于壳体7转动。

具体地，如图3所示，轴承支承组件包括带座轴承10和支承底座9，带座轴承10可活动地连接于支承底座9上，而支承底座9则通过辅助板件结构固连于电除尘器的壳体7上，或者时直接固连于放置电除尘器场所的地面上，清灰刷轴8与该带座轴承10连接，以实现相对于壳体7的可转动连接关系。

如此，当调整清灰刷与阳极板板面间间隙时，操作者只需承担清灰刷轴8、密封盖组2、密封支架3和带座轴承10的重量即可，与现有旋转密封装置与轴承支承组件固连成型的整体式结构相比，极大地降低了调整过程中的劳动强度，提高了调整效率。

另外，本具体实施中的支承底座9为工字钢，采用标准件可极大地降低电除尘器整体的制造成本。

需要说明的是，本具体实施方式以包括两个清灰刷的清灰机构为例来详细说明了本实用新型所提供的旋转密封装置的具体结构，可以理解，该旋转密封装置可适用于包括一个、三个或三个以上清灰刷的清灰机构。在实践中，本领域技术人员只需根据清灰刷的数量和位置，调整旋转密封装置的密封盖组2数量和设置位置即可，也就是说，本领域技术人员在本实用新型中旋转密封装置基本结构基础上，对其密封盖组2数量和相对于密封底板1的相对位置作出调整而得出的任何变型形式均落入本实用新型的保护范围内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转密封装置，用于连接电除尘器的清灰刷轴(8)和壳体(7)，所述旋转密封装置包括供所述清灰刷轴(8)贯穿的密封底板(1)、密封盖组(2)和密封支架(3)，其特征在于，所述密封底板(1)、所述密封盖组(2)和所述密封支架(3)三者沿轴向由内向外顺次设置，所述密封底板用于所述壳体固连，所述密封支架(3)的支腿(31)与所述密封底板(1)相抵，其支座(32)与所述密封盖组(2)和所述密封底板(1)两者间形成用于容置保温层(11)的轴向间隙。

2.如权利要求1所述的旋转密封装置，其特征在于，所述密封盖组(2)的数量与所述清灰刷轴(8)的数量一致并对应设置。

3.如权利要求1或2所述的旋转密封装置，其特征在于，所述密封底板(1)的轴孔孔径大于所述清灰刷轴(8)的最大外径。

4.如权利要求1或2所述的旋转密封装置，其特征在于，所述密封底板(1)的轴孔为圆孔。

5.如权利要求1或2所述的旋转密封装置，其特征在于，所述密封底板(1)可焊接固连于所述壳体(7)的外侧面。

6.如权利要求1或2所述的旋转密封装置，其特征在于，所述密封盖组(2)包括盖板(21)、内连接套(22)、外连接套(24)和压板(23)，所述内连接套(22)和所述外连接套(24)两者螺接，且所述内连接套(22)固连于所述盖板(21)的外端面，所述外连接套(24)固连于所述压板(23)的内端面；所述盖板(21)、所述内连接套(22)、所述外连接套(24)和所述压板(23)四者围合形成容置径向密封环(4)的密封槽(o)，所述径向密封环(4)用于与所述清灰刷轴(8)接触配合。

7.如权利要求1或2所述的旋转密封装置，其特征在于，所述密封支架(3)和所述密封盖组(2)通过调节螺栓(5)与所述密封底板(1)连接，所述密封盖组(2)开设有供所述调节螺栓(5)贯穿的长条状安装槽(21o)或长条状安装孔，所述长条状安装槽(21o)和所述长条状安装孔两者均沿垂直于阳极板板面的方向延伸，所述调节螺栓(5)的锁紧螺母将所述密封盖组(2)压紧于所述密封底板(1)上。

8.一种电除尘器的清灰机构，包括用于清除所述电除尘器的阳极板板面积尘的清灰刷，所述清灰刷包括清灰刷轴(8)以及固设于所述清灰刷轴(8)外周壁的刷毛，所述清灰刷轴(8)上由所述电除尘器的壳体(7)伸出的两轴端均由轴承支承组件回转支承，所述清灰刷轴(8)和所述壳体(7)间通过如权利要求1至7任一项所述的旋转密封装置连接。

9.如权利要求8所述的清灰机构，其特征在于，所述轴承支承组件包括带座轴承(10)和支承底座(9)，所述带座轴承(10)可活动地连接于所述支承底座(9)上并回转支承所述清灰刷轴(8)，所述支承底座(9)与所述壳体(7)固连或者固连于安装所述电除尘器场所的地面上。

10.一种电除尘器，包括壳体(7)和设置于所述壳体(7)内形成电场的阴极线和可转动地阳极板，其特征在于，还包括如权利要求8所述清灰机构。