CN216422358U - 一种立式磁环安装定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式磁环安装定位工装，包括基座、芯轴和垫片定位模具，所述基座中部设有与芯轴配合的基座模具孔，所述基座设有若干个锁紧孔，所述锁紧孔与基座模具孔连通，所述锁紧孔内安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一端与芯轴上的锁紧定位孔相匹配；所述芯轴的侧壁上沿着径向有若干定位槽；所述垫片定位模具包括环形的模具主体，所述模具主体上呈环形阵列状均匀设有若干个放置孔，所述模具主体上设有与定位槽相匹配的导向片。本实用新型克服了生产中磁环与底板装配时出现磁环轴向间不同心，层层磁环的间隙不均匀等尺寸偏差和校准不齐的问题。

Description

一种立式磁环安装定位工装

技术领域

本实用新型涉及定位工装技术领域，特别涉及一种立式磁环安装定位工装。

背景技术

定位工装是用于加工定位，提高加工效率、精度、质量及安全用的工装。定位工装用于对待加工工件进行定位，以避免加工过程中待加工工件的滑动引起的加工质量差、加工效率低等问题。对于形状比较方正的待加工工件，其定位要求比较低，实现其定位相对简单。但是对于形状不规则或多角度结构的待加工工件，其定位要求比较高，很难通过已有的定位工装实现较牢固的定位。

在立式磁环安装过程中，需将立式磁环居中安装于底板上，由于立式磁环的结构特殊，直接安装容易出现尺寸偏差，以及校准不齐等情况。因此，需要设计一种定位工装，提高生产效率，降低不良品的产生概率。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种立式磁环安装定位工装，该工装克服生产中磁环与底板装配时出现磁环轴向间不同心，层层磁环的间隙不均匀等尺寸偏差和校准不齐的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种立式磁环安装定位工装，包括基座、芯轴和垫片定位模具，所述基座中部设有与芯轴配合的基座模具孔，所述基座设有若干个锁紧孔，所述锁紧孔与基座模具孔连通，所述锁紧孔内安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一端与芯轴上的锁紧定位孔相匹配；所述芯轴的侧壁上沿着径向有若干定位槽；所述垫片定位模具包括环形的模具主体，所述模具主体上呈环形阵列状均匀设有若干个放置孔，所述模具主体上设有与定位槽相匹配的导向片。

所述基座模具孔的上下两端同轴心度且不同直径，包括上部的大径端和下部的小径端。

所述锁紧孔有四个，沿所述基座的周向均匀分布。

所述芯轴包括芯轴主体和位于芯轴主体顶端的导向柱，所述导向柱的直径小与芯轴主体的直径，所述芯轴主体的底端与基座模具孔配合。

所述定位槽有三个，成环形阵列状设置在芯轴的侧壁上。

所述放置孔有三个，均匀设置在模具主体上。

所述模具主体外壁安装有把手。

所述基座为立方体。

所述把手为长方形。

本实用新型具有以下技术效果：

使用时，将需要组装的芯轴和磁环备齐，芯轴置于基座上，用基座上的锁紧螺栓对芯轴进行固定位置，然后将磁环依次套在芯轴上，每放入一只磁环后，则把垫片定位模具与芯轴上半圆定位槽配合放入。垫片定位模具上均匀分布三个通孔，抹胶料再放置间隙垫片，间隙垫片保证每层磁环上的间隙垫片均匀分布，且间隙均等黏胶不漏流。将每层磁环与垫片定位模具配合使用，放置完所有磁环，取出垫片定位模具，每层磁环通过间隙垫片及胶料凝固后，一摞磁环成为牢固的整体，再进行其它组装工艺，克服了生产中磁环与底板装配时出现磁环轴向间不同心，层层磁环的间隙不均匀等尺寸偏差和校准不齐的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型的俯视示意图。

附图3为附图2中B-B向的剖视示意图。

附图4为基座的俯视示意图。

附图5为附图4中A-A向的剖视示意图。

附图6为垫片定位模具的结构示意图。

附图7为芯轴结构示意图。

图中，1-基座,101-基座模具孔，102-锁紧孔，103-大径端，104-小径端，2-芯轴，201-定位槽，202-锁紧定位孔，3-垫片定位模具,301-模具主体，302-放置孔，303-把手，304-导向片，305-通孔，4-间隙垫片，5-磁环，6-锁紧螺栓。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的具体实施方式，但是本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中所述的“前”、“后”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便，不视为对本实用新型的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型。所述“若干”为一个以上。

附图1至附图6为本实用新型的一种具体实施例。该实施例提供了一种立式磁环安装定位工装，包括基座1、芯轴2和垫片定位模具3，基座1为立方体，中部设有一个与芯轴2配合的基座模具孔101，并且该基座模具孔101贯穿整个基座1。基座模具孔101包括上部的大径端103和下部的小径端104，大径端103和小径端104连通，基座模具孔101的上下两端同轴心度且不同直径，即轴线重合但直径不同，可满足不同直径模具的安装。芯轴2包括芯轴主体和位于芯轴主体顶端的导向柱，该导向柱的直径小与芯轴主体的直径，芯轴主体的底端与基座模具孔101配合。导向柱可以方便磁环5与芯轴2对准。

基座1四周设有锁紧孔102，如附图1和附图2所示基座1的四个侧壁上分别设有一个锁紧孔102，锁紧孔102与基座模具孔101的大径端103连通，锁紧孔102内设有与锁紧孔102相匹配的锁紧螺栓6，具体的锁紧孔102内设有内螺纹，该内螺纹与锁紧螺栓6的外螺纹相啮合。锁紧螺栓6一端安装与基座1上的锁紧孔102内，另一端与芯轴2上的锁紧定位孔202相匹配。

芯轴2呈垂直放置，芯轴2的底端设于基座模具孔101内，芯轴2圆周上设有四个与锁紧螺栓6相匹配的锁紧定位孔202。磁环5套在芯轴2上，相邻的两个磁环5之间安装有若干间隙垫片4，间隙垫片4时需要先在磁环5上涂抹胶料，证每层磁环5上的间隙垫片4均匀分布，且间隙均等黏胶不漏流。

垫片定位模具3包括环形的模具主体301，模具主体301的中部为与芯轴2匹配的通孔305，模具主体301上呈环形阵列状均匀设有三个放置孔302，用于安装间隙垫片4。芯轴2的侧壁上沿着径向呈环形阵列状均匀分布三个半圆形的定位槽201，定位槽201从芯轴主体顶端通到底端；模具主体301上设有三个与定位槽201相匹配的导向片304。模具主体301外壁延伸出三个把手303，把手303为长方形，便于取放垫片定位模具时使用。间隙垫片4为环氧板材质。

使用时，将芯轴2放置在基座模具孔101内，然后转动锁紧螺栓6，使锁紧螺栓6进入锁紧定位孔202内，将芯轴2固定住，然后放置第一块磁环5，然后放置垫片定位模具3，然后安装间隙垫片4，安装好间隙垫片4后取下垫片定位模具3，然后放置第二块磁环5，以此类推直至所有的磁环5安装完毕，一摞磁环5成为牢固的整体，再进行其它组装工艺。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (9)

1.一种立式磁环安装定位工装，其特征在于：包括基座（1）、芯轴（2）和垫片定位模具（3），所述基座（1）中部设有与芯轴（2）配合的基座模具孔（101），所述基座（1）设有若干个锁紧孔（102），所述锁紧孔（102）与基座模具孔（101）连通，所述锁紧孔（102）内安装有锁紧螺栓（6），所述锁紧螺栓（6）一端与芯轴（2）上的锁紧定位孔（202）相匹配；所述芯轴（2）的侧壁上沿着径向有若干定位槽（201）；所述垫片定位模具（3）包括环形的模具主体（301），所述模具主体（301）上呈环形阵列状均匀设有若干个放置孔（302），所述模具主体（301）上设有与定位槽（201）相匹配的导向片（304）。

2.根据权利要求1所述的立式磁环安装定位工装，其特征在于：所述基座模具孔（101）的上下两端同轴心度且不同直径，包括上部的大径端（103）和下部的小径端（104）。

3.根据权利要求1所述的立式磁环安装定位工装，其特征在于：所述锁紧孔（102）有四个，沿所述基座的周向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的立式磁环安装定位工装，其特征在于：所述芯轴（2）包括芯轴主体和位于芯轴主体顶端的导向柱，所述导向柱的直径小与芯轴主体的直径，所述芯轴主体的底端与基座模具孔（101）配合。

5.根据权利要求1所述的立式磁环安装定位工装，其特征在于：所述定位槽（201）有三个，成环形阵列状设置在芯轴（2）的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的立式磁环安装定位工装，其特征在于：所述放置孔（302）有三个，均匀设置在模具主体（301）上。

7.根据权利要求1所述的立式磁环安装定位工装，其特征在于：所述模具主体（301）外壁安装有把手（303）。

8.根据权利要求1所述的立式磁环安装定位工装，其特征在于：所述基座（1）为立方体。

9.根据权利要求7所述的立式磁环安装定位工装，其特征在于：所述把手（303）为长方形。

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