CN203317105U - 车削用可重复定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种车削用可重复定位夹具，所述的定位夹具包括底座、弹性夹套、锁紧螺帽。弹性夹套套装在底座上，弹性夹套内孔装夹工件，通过锁紧螺帽将底座、弹性夹套和工件锁紧固定。本实用新型可满足多尺寸工件重复装夹加工需求，当夹具和工件组装完成后，可通过负压吸附在主轴上，并可以对夹具在主轴回转中心的位置进行精确修正，从而实现高重复定位精度的需求。本实用新型精度高、结构简单，制作成本低，应用范围广。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域，具体涉及一种车削用可重复定位夹具。
背景技术
在科研和生产活动中，许多工件要在金刚石车床上完成，并且需要在金刚石车床上重复装夹加工。例如柱腔加工，首先要用金刚石车床加工出芯轴，然后将芯轴转移到电镀环节进行电镀，再转到金刚石车床进行二次加工。这就需要保证工件在金刚石车床上重复装夹的一致性，才能满足柱腔加工时二次加工精度的要求。
发明内容
为了解决柱腔加工中需要重复定位装夹及精度控制问题，本实用新型提供了一种车削用可重复定位夹具。
本实用新型的车削用可重复定位夹具，其特点是，所述的定位夹具含有底座、弹性夹套、锁紧螺帽；其连接关系是，所述底座由直径不同的上圆台和下圆台组成，上圆台直径小于下圆台直径，上圆台的外圆周面构成径向基准面，在下圆台的外圆周面上设置有位置标记线，下圆台的底面构成轴向基准面，底座的中心轴上设置有垂直于底座的圆筒，圆筒的中心设置有锥孔；所述弹性夹套包括上锥面、下锥面，在弹性夹套中心设置有用于装夹工件的圆柱通孔；所述锁紧螺帽内设有内锥面；底座锥孔的轴线与轴向基准面垂直，底座锥孔与径向基准面同轴心；底座的锥孔角度与弹性夹套的下锥面角度相同，弹性夹套的上锥面角度与锁紧螺帽的内锥面角度相同。所述弹性夹套的上锥面与锁紧螺帽连接，弹性夹套的下锥面与底座的锥孔连接。
所述底座的径向基准面圆跳动小于1μm，保证其重复安装同轴度精度的需求。
所述的弹性夹套的圆柱通孔的直径范围为?1mm~?10mm，外形尺寸统一，弹性夹套内孔可装入相应规格尺寸的工件。
所述底座的轴向基准面的平面度<2μm，保证负压吸附装夹时的强度和重复定位精度±1μm。
本实用新型中的弹性夹套的下锥面套装在底座上的锥孔内，当锁紧螺帽与底座通过螺纹锁紧时，锁紧螺帽的内锥面会压迫弹性夹套的上锥面向下移动，通过锁紧螺帽的下压力以及底座锥孔的反作用力迫使弹性夹套内孔孔径收缩并向下移动，当弹性夹套的下锥面和底座的锥孔孔壁紧密贴合且弹性夹套的圆柱通孔无法再继续收缩时，工件和夹具就会锁紧。夹具和工件组装完成后，将底座上的位置标记线与车床主轴上的标记位置重合，底座通过负压吸附在车床主轴上。用千分表在径向基准面上打圆跳动值并记录。重复装夹时，同样将底座的位置标记线与车床主轴上的标记位置重合，这样可以保证重复装夹前后的角度一致性。轴向基准面通过负压连接在车床主轴上，保证了重复装夹前后的轴向重复定位精度。再用千分表检测径向基准面的圆跳动值，通过调节底座在主轴上的位置来保证重复装夹前后径向基准面的圆跳动值前后一致。从而实现可重复定位的要求。
本实用新型的车削用可重复定位夹具的结构简单，精度高，制作成本低，应用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的车削用可重复定位夹具的结构示意图；
图2为本实用新型的车削用可重复定位夹具的剖视图；
图中：1.底座 2.弹性夹套 3.锁紧螺帽 4.径向基准面 5.位置标记线 6.轴向基准面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做详细说明。
实施例1
图1为本实用新型的车削用可重复定位夹具的结构示意图，图2为本实用新型的车削用可重复定位夹具的剖视图。在图1、图2中，本实用新型的车削用可重复定位夹具，含有底座1、弹性夹套2、锁紧螺帽3；其连接关系是，所述底座1由直径不同的上圆台和下圆台组成，上圆台直径小于下圆台直径，上圆台的外圆周面构成径向基准面4，在下圆台的外圆周面上设置有位置标记线5，下圆台的底面构成轴向基准面6，底座的中心轴上设置有垂直于底座的圆筒，圆筒的中心设置有锥孔；所述弹性夹套2包括上锥面、下锥面，在弹性夹套2中心设置有用于装夹工件的圆柱通孔；所述锁紧螺帽3内设有内锥面；底座1锥孔的轴线与轴向基准面6垂直，底座1锥孔与径向基准面4同轴心；底座1的锥孔角度与弹性夹套2的下锥面角度相同，弹性夹套2的上锥面角度与锁紧螺帽3的内锥面角度相同。弹性夹套2的上锥面与锁紧螺帽3连接，弹性夹套2的下锥面与底座1的锥孔连接。
本实用新型中的弹性夹套2内安装工件，弹性夹套2的下锥面套装在底座上的锥孔内，当锁紧螺帽3与底座1通过螺纹锁紧时，锁紧螺帽3的内锥面会压迫弹性夹套的上锥面向下移动，通过锁紧螺帽3的下压力以及底座1锥孔的反作用力迫使弹性夹套2内孔孔径收缩并向下移动，当弹性夹套2的下锥面和底座1的锥孔孔壁紧密贴合且弹性夹套2的圆柱通孔无法再继续收缩时，工件和夹具就会锁紧，在后续加工、电镀合格二次加工工艺过程中夹具和工件将作为一个整体。夹具和工件组装完成后，将底座1上的位置标记线5与车床主轴上的标记位置重合，底座1通过负压吸附在车床主轴上。用千分表在径向基准面4上检测圆跳动值并记录。经过对刀、车削后芯轴加工完毕，将芯轴和夹具作为一个整体交给电镀环节进行电镀处理，电镀后的芯轴和夹具再进行二次加工。重复装夹时，同样将底座1的位置标记线5与车床主轴上的标记位置重合，这样可以保证重复装夹前后的角度一致性。轴向基准面6通过负压连接在车床主轴上，保证了重复装夹前后的轴向重复定位精度。再用千分表检测径向基准面4的圆跳动值，通过调节底座在主轴上的位置来保证重复装夹前后径向基准面的圆跳动值前后一致。从而实现可重复定位的要求，保证了柱腔加工的精度需求。
本实施例中，所述的径向基准面4圆跳动为0.6μm，轴向基准面6的平面度为1μm，重复定位精度1μm。弹性夹套2的圆柱通孔的直径为?7mm。
实施例2
本实施例与实施例1的结构相同，不同之处是所述的弹性夹套2的圆柱通孔的直径为?5mm。
应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
Claims (5)
1.车削用可重复定位夹具，其特征在于，所述的定位夹具含有底座（1）、弹性夹套（2）、锁紧螺帽（3）；其连接关系是，所述底座（1）由直径不同的上圆台和下圆台组成，上圆台直径小于下圆台直径，上圆台的外圆周面构成径向基准面（4），在下圆台的外圆周面上设置有位置标记线（5），下圆台的底面构成轴向基准面（6），底座的中心轴上设置有垂直于底座的圆筒，圆筒的中心设置有锥孔；所述弹性夹套（2）包括上锥面、下锥面，在弹性夹套（2）中心设置有用于装夹工件的圆柱通孔；所述锁紧螺帽（3）内设有内锥面；底座（1）锥孔的轴线与轴向基准面（6）垂直，底座（1）锥孔与径向基准面（4）同轴心；底座（1）的锥孔角度与弹性夹套（2）的下锥面角度相同，弹性夹套（2）的上锥面角度与锁紧螺帽（3）的内锥面角度相同。
2.根据权利要求1所述的车削用可重复定位夹具，其特征在于，所述的弹性夹套（2）的上锥面与锁紧螺帽（3）连接，弹性夹套（2）的下锥面与底座（1）的锥孔连接。
3.根据权利要求1所述的车削用可重复定位夹具，其特征在于，所述的底座（1）的径向基准面（4）圆跳动小于1μm。
4.根据权利要求1所述的车削用可重复定位夹具，其特征在于，所述的弹性夹套（2）的圆柱通孔的直径范围为?1mm~?10mm。
5.根据权利要求1所述的车削用可重复定位夹具，其特征在于，所述的底座（1）的轴向基准面（6）的平面度<2μm，重复安装定位精度为±1μm。
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