CN210188598U - 一种两工位钻模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种两工位钻模，属于机械加工技术领域；两工位钻模包括钻模一和钻模二两套圆环状钻模，所述钻模一包括钻模板一，所述钻模板一上设有通孔一，所述通孔一内设置有钻套一，所述钻模板一上还设有螺孔，以固定吊环螺钉；所述钻模二包括钻模板二，所述钻模板二上设有通孔二，所述通孔二内设置有钻套二；所述钻模板二上设有螺纹底孔，所述螺纹底孔内设有钻套三；所述钻模板二上设有螺孔，以固定吊环螺钉；所述钻模板二上还设有与所述通孔一相适配的定位孔，所述定位孔内设有钻套一，两工位钻模设有与所述钻套一相适配的定位销。采用所述两工位钻模钻出的孔与辐板二的定位面均垂直，且采用普通钻床即可完成孔的加工，加工成本低。

Description

一种两工位钻模

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是指一种两工位钻模。

背景技术

如图一所示的一种实心胎车轮——辐板圈，是将橡胶缠绕在辐板圈筒体外侧，经硫化成为一体车轮。辐板上不同尺寸的通孔及螺纹孔是辐板圈与车桥连接需要的，所有孔的位置关系决定是否能顺利安装。若采用数控加工中心加工各孔，由于辐板圈结构的限制，需要从辐板二的外侧面加工，定位面与中心孔是一次装夹完成加工的，但辐板二的外侧面不是定位面，辐板与筒体的组焊会有变形，该面与中心孔不垂直，加工出的孔相对于内侧面的定位面会有误差，孔与定位面不垂直；另外，采用数控加工中心加工，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种两工位钻模以解决辐板上通孔及螺纹孔与定位面不垂直，且加工成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种两工位钻模，包括钻模一和钻模二两套钻模；

所述钻模一呈圆环状，包括钻模板一，所述钻模板一上设有通孔一，所述通孔一内设置有钻套一，所述钻模板一上还设有螺孔，以固定吊环螺钉；

所述钻模二呈圆环状，包括钻模板二，所述钻模板二上设有通孔二，所述通孔二内设置有钻套二；所述钻模板二上设有螺纹底孔，所述螺纹底孔内设有钻套三；所述钻模板二上设有螺孔，以固定吊环螺钉；所述钻模板二上还设有与所述通孔一相适配的定位孔，所述定位孔内设有钻套一，其中，所述两工位钻模设有与所述钻套一相适配的定位销。

其中，所述定位销的数量为两个，对称设置。

其中，所述螺孔的数量为四个，呈环状均布；所述吊环螺钉的数量为二个，对称设置。

其中，所述通孔一的尺寸一致，所述通孔二的尺寸一致，且所述通孔二的直径大于所述通孔一的直径。

其中，所述通孔一呈环状均布，所述通孔二与所述通孔一位于同一分度圆上，且任一所述通孔二具有与之对应的所述通孔一，相对应的所述通孔一与所述通孔二的圆心重合。

其中，所述螺纹底孔呈环状均布，所述螺纹底孔的分度圆小于所述通孔一和通孔二的分度圆，大于所述螺孔的分度圆。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，采用所述两工位钻模钻出的孔与辐板二的定位面均垂直，且采用普通钻床即可完成孔的加工，加工成本低。

附图说明

图1为本实用新型两工位钻模加工的产品的主视图；

图2为本实用新型两工位钻模加工的产品的侧视图；

图3为本实用新型两工位钻模的钻模一的俯视图；

图4为沿图3中A-A线的剖视图；

图5为本实用新型两工位钻模的钻模板一的俯视图；

图6为沿图5中A-A线的剖视图；

图7为本实用新型两工位钻模的钻模二的俯视图；

图8为沿图7中A-A线的剖视图；

图9为本实用新型两工位钻模的钻模板二的俯视图；

图10为沿图9中A-A线的剖视图。

其中：

1、筒体；

2、辐板一；

3、筋板；

4、辐板二；

41、中孔；

42、螺纹孔；

43、大孔；

5、钻模板一；

51、通孔一；

6、钻套一；

7、定位销；

8、吊环螺钉；

9、钻模板二；

91、通孔二；

92、螺纹底孔；

93、定位孔；

10、钻套二；

11、钻套三；

12、螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1和图2所示的辐板圈上起定位作用的辐板二4上有不同尺寸的通孔及螺纹孔42，所述通孔均布在同一分度圆上，包括4个尺寸相同的大孔43和32个尺寸一致的中孔41，所述螺纹孔42的数量为4个，其中，所述螺纹孔42的分度圆小于通孔的分度圆，螺纹孔42的位置在两通孔之间；无法实现用一套钻模钻出所有孔，就满足各孔的位置关系需要。

参看图3至图10，本实用新型提供一种两工位钻模，包括钻模一和钻模二，两套钻模组合使用；

参看图3至图6，所述钻模一呈圆环状，包括钻模板一5，所述钻模板一5上设有通孔一51，所述通孔一51内设置有钻套一6，所述钻模板一5上还设有螺孔，以固定吊环螺钉8；

参看图7至图10，所述钻模二呈圆环状，包括钻模板二9，所述钻模板二9上设有通孔二91，所述通孔二91内设置有钻套二10；所述钻模板二9上设有螺纹底孔92，所述螺纹底孔92内设有钻套三11；所述钻模板二9上设有螺孔，以固定吊环螺钉8；所述钻模板二9上还设有与所述通孔一51相适配的定位孔93，所述定位孔93内设有钻套一6，其中，所述两工位钻模设有与所述钻套一6相适配的定位销7。

其中，所述定位销7的数量为两个，对称设置，定位准确，钻孔之前把辐板圈放在钻床工作台上，筋板面朝上放置，把钻模一放在辐板二4的定位面上，压紧钻模一后，钻第一个孔，插入定位销7，然后在所述第一个孔对称的位置钻第二个孔，插入另外一个定位销7，然后依次钻出各孔；采用钻模一钻完各孔后，采用钻模二，将两个定位销7对称插入钻模二的钻套一6内，依次钻出大孔43和螺纹孔42。

其中，所述螺孔的数量为四个，呈环状均布，便于对称组装吊环螺钉8；所述吊环螺钉8的数量为二个，对称设置，便于取放钻模一和钻模二。

其中，所述通孔一51的尺寸一致，所述通孔二91的尺寸一致，且所述通孔二91的直径大于所述通孔一51的直径。

其中，所述通孔一51呈环状均布，所述通孔二91与所述通孔一51位于同一分度圆上，且任一所述通孔二91具有与之对应的所述通孔一51，相对应的所述通孔一51与所述通孔二91的圆心重合，与产品的形状相适配；在通孔一51的基础上加工通孔二91，便于定位，同时提高加工效率。

其中，所述螺纹底孔92呈环状均布，所述螺纹底孔92的分度圆小于所述通孔一51和通孔二91的分度圆，大于所述螺孔的分度圆。

上述方案中，所述两工位钻模结构简单，设有吊环螺钉，便于取放，设有定位销，定位准确，采用所述两工位钻模钻出的孔与辐板二的定位面均垂直，且采用普通钻床即可完成孔的加工，加工成本低。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种两工位钻模，其特征在于，包括钻模一和钻模二两套钻模；

所述钻模一呈圆环状；包括钻模板一，所述钻模板一上设有通孔一，所述通孔一内设置有钻套一，所述钻模板一上还设有螺孔，以固定吊环螺钉；

所述钻模二呈圆环状；包括钻模板二，所述钻模板二上设有通孔二，所述通孔二内设置有钻套二；所述钻模板二上设有螺纹底孔，所述螺纹底孔内设有钻套三；所述钻模板二上设有螺孔，以固定吊环螺钉；所述钻模板二上还设有与所述通孔一相适配的定位孔，所述定位孔内设有钻套一，其中，所述两工位钻模设有与所述钻套一相适配的定位销。

2.根据权利要求1所述的两工位钻模，其特征在于，所述定位销的数量为两个，对称设置。

3.根据权利要求1所述的两工位钻模，其特征在于，所述螺孔的数量为四个，呈环状均布；所述吊环螺钉的数量为二个，对称设置。

4.根据权利要求1所述的两工位钻模，其特征在于，所述通孔一的尺寸一致，所述通孔二的尺寸一致，且所述通孔二的直径大于所述通孔一的直径。

5.根据权利要求1所述的两工位钻模，其特征在于，所述通孔一呈环状均布，所述通孔二与所述通孔一位于同一分度圆上，且任一所述通孔二具有与之对应的所述通孔一，相对应的所述通孔一与所述通孔二的圆心重合。

6.根据权利要求1所述的两工位钻模，其特征在于，所述螺纹底孔呈环状均布，所述螺纹底孔的分度圆小于所述通孔一和通孔二的分度圆，大于所述螺孔的分度圆。

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