CN109262314A - 一种锥面高效自定心高精度装夹装置 - Google Patents

一种锥面高效自定心高精度装夹装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109262314A
CN109262314A CN201811447288.1A CN201811447288A CN109262314A CN 109262314 A CN109262314 A CN 109262314A CN 201811447288 A CN201811447288 A CN 201811447288A CN 109262314 A CN109262314 A CN 109262314A
Authority
CN
China
Prior art keywords
conical surface
sleeve mandrel
clamp body
element clamp
clamping device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811447288.1A
Other languages
English (en)
Inventor
陈葆娟
朱力敏
周如好
申振丰
冯强
戴礼峻
沈宇腾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Aerospace Control Technology Institute
Original Assignee
Shanghai Aerospace Control Technology Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Aerospace Control Technology Institute filed Critical Shanghai Aerospace Control Technology Institute
Priority to CN201811447288.1A priority Critical patent/CN109262314A/zh
Publication of CN109262314A publication Critical patent/CN109262314A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means

Abstract

一种锥面高效自定心高精度装夹装置，包含：套筒芯轴，其内表面具有锥面；锥面元素夹具体，其设置在套筒芯轴上，具有内部通孔和分别设置在上部和下部的第一锥面和第二锥面，该第一锥面和第二锥面的倾斜角度与套筒芯轴的锥面的倾斜角度一致；锁紧螺母，其套设在锥面元素夹具体和套筒芯轴上，并与套筒芯轴螺纹连接；同轴度校准标样件，其用于实现套筒芯轴与车床主轴的对准。本发明利用圆锥面配合的两个芯轴来快速翻转装夹，圆锥面配合具备无径向间隙、同轴度高、装拆方便的特点，而且当圆锥角较小时，定心稳定性较高，能传递很大扭矩，从而实现不规则零件两端回转体特征的加工，并保证其同轴度要求。

Description

一种锥面高效自定心高精度装夹装置
技术领域
本发明涉及两端回转体零件高效高精度装夹领域，尤其涉及一种适用于两端回转体零件的锥面高效自定心高精度装夹装置。
背景技术
某敏感元件中的两端回转体零件应用领域广泛(航天、航空、航海，军用、民用等)，其主要特征为左右两端的同轴度、垂直度要求很高，表面处理后精加工无法找正，传统方法通常会考虑二顶尖装夹加工成形，或者利用软爪、工装装夹掉头找正加工，或者利用双面车床加工，或者利用精密双主轴车床自动对接正反面加工来满足精度要求，以上装夹方法存在人工调整复杂、精度难以保证，且累积误差过大的问题。
发明内容
本发明提供一种锥面高效自定心高精度装夹装置，利用圆锥面配合的两个芯轴来快速翻转装夹，圆锥面配合具备无径向间隙、同轴度高、装拆方便的特点，而且当圆锥角较小时，定心稳定性较高，能传递很大扭矩，从而实现不规则零件两端回转体特征的加工，并保证其同轴度要求。
为了达到上述目的，本发明提供一种锥面高效自定心高精度装夹装置，包含：
套筒芯轴，其内表面具有锥面；
锥面元素夹具体，其设置在套筒芯轴上，具有分别设置在相对两侧的第一锥面和第二锥面，该第一锥面和第二锥面的倾斜角度与套筒芯轴的锥面的倾斜角度一致，用于实现与套筒芯轴锥面的过盈配合；
锁紧螺母，其套设在锥面元素夹具体和套筒芯轴上，并与套筒芯轴螺纹连接；
同轴度校准标样件，其用于实现套筒芯轴与车床主轴的对准。
所述的套筒芯轴的锥面的倾斜角度范围为3°～10°。
所述的锥面元素夹具体还包含设置在锥面元素夹具体内部通孔内侧的台阶部，用于定位两端回转体零件。
所述的锥面元素夹具体还包含设置在第一锥面和第二锥面之间的凸起部，用于固定锥面元素夹具体。
所述的同轴度校准标样件的外形与锥面元素夹具体的内孔形状相匹配，包含同轴设置的第一圆柱体和第二圆柱体。
本发明的有益效果是：
1、零件可一次装夹完成两端回转特征加工，自动定心，且可满足较高的同轴度要求；
2、压紧后的圆锥面间的过盈配合将形成无键联接，属于摩擦锁合联接方式，可以传递较大的扭矩；
3、具有装拆方便迅速，精度保持性好，无径向间隙，同轴度高，结构简单紧凑，磨损小，容易加工，经济性好等优点。
附图说明
图1是本发明提供的一种锥面高效自定心高精度装夹装置的结构示意图。
图2是同轴度校准标样件的结构示意图。
具体实施方式
以下根据图1和图2具体说明本发明的较佳实施例。
如图1所示，本发明提供一种锥面高效自定心高精度装夹装置，包含：
套筒芯轴1，其内表面具有锥面101，锥面的倾斜角度范围为3°～10°；
锥面元素夹具体3，其设置在套筒芯轴1上，具有凸起部204和分别设置在凸起部204两侧的第一锥面201和第二锥面202，该第一锥面201和第二锥面202的倾斜角度与套筒芯轴的锥面的倾斜角度一致，该凸起部204用于固定锥面元素夹具体3，该第一锥面201和第二锥面202用于实现与套筒芯轴锥面101的过盈配合，该锥面元素夹具体3还包含设置在锥面元素夹具体3内部通孔内侧的台阶部203，用于定位两端回转体零件；
锁紧螺母2，其套设在锥面元素夹具体3的凸起部204和套筒芯轴1上，并与套筒芯轴1螺纹连接；
同轴度校准标样件4，其用于实现套筒芯轴1与车床主轴的对准。
本发明的工作原理如下：
将套筒芯轴1安装在车床主轴端面上，利用同轴度校准标样件4找正中心，实现套筒芯轴1与车床主轴的对准，校准后将同轴度校准标样件4取下，将需要加工的两端回转体零件安装在锥面元素夹具体3的通孔内部，利用台阶部203定位两端回转体零件，插入销子防止零件移动，然后将锥面元素夹具体3放置到套筒芯轴1上，第一锥面201或第二锥面202与套筒芯轴1的内侧锥面101贴合，安装锁紧螺母2，通过拧紧锁紧螺母2来对锥面元素夹具体3施加轴向压力，压紧锥面元素夹具体3和套筒芯轴1，从而在锥面元素夹具体3和套筒芯轴1的接触面上产生一个接触压力，通过接触锥面上的静摩擦力达到传递扭矩、轴向力或两者的符合载荷的目的，接着对两端回转体零件的一端进行加工，加工结束后，打开锁紧螺母2，取出锥面元素夹具体3和两端回转体零件，将锥面元素夹具体3和两端回转体零件整体翻转180°后再次放入套筒芯轴1中，拧紧锁紧螺母2，开始加工两端回转体零件的另一端。
在本实施例中，选择耐磨切削刀具，安装调整该耐磨切削刀具对准数控车床回转中心，加工套筒芯轴1的内侧锥面101，避免造成锥面加工后的母线不直。研磨套筒芯轴1的底面，使其达到最佳平面度要求。将套筒芯轴1安装在车床主轴端面上之后，需要满足套筒芯轴1的底面与机床主轴达到最佳垂直度。
配合加工套筒芯轴1的内侧锥面101与锥面元素夹具体3的第一锥面201和第二锥面202，满足锥面元素夹具体3的第一锥面201和第二锥面202与套筒芯轴内侧锥面101的贴合度达到95％以上。
在加工锥面元素夹具体3的内部通孔时，控制两端回转体零件与锥面元素夹具体3内孔的安装间隙约0.005mm。
如图2所示，同轴度校准标样件4一次加工成形，同轴度校准标样件4的外形与锥面元素夹具体3的内孔形状相匹配，包含同轴设置的第一圆柱体401和第二圆柱体402，第一圆柱体401和第二圆柱体402的同轴度误差≤0.0002mm，每批次加工前，先将同轴度校准标样件4与锥面元素夹具体3组合，将同轴度校准标样件4放入锥面元素夹具体3的内孔，锥面元素夹具体3的台阶部203卡住第二圆柱体402，令第一圆柱体401的外表面与锥面元素夹具体3的内孔表面完全贴合，消除安装间隙，再将同轴度校准标样件4与套筒芯轴1调节找正同轴度校准标样件4与车床主轴同轴度，然后用锁紧螺母2压紧锥面元素夹具体3。
本发明利用圆锥面配合的套筒芯轴和锥面元素夹具体来快速翻转加工两端回转体零件，圆锥面配合具备无径向间隙、同轴度高、装拆方便的特点，而且当圆锥角较小时(2°～3°)，定心稳定性较高，能传递很大扭矩，从而实现不规则零件两端回转体特征的加工，并保证其同轴度要求。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (5)

1.一种锥面高效自定心高精度装夹装置，其特征在于，包含：
套筒芯轴(1)，其内表面具有锥面(101)；
锥面元素夹具体(3)，其设置在套筒芯轴(1)上，具有分别设置在相对两侧的第一锥面(201)和第二锥面(202)，该第一锥面(201)和第二锥面(202)的倾斜角度与套筒芯轴的锥面的倾斜角度一致，用于实现与套筒芯轴锥面(101)的过盈配合；
锁紧螺母(2)，其套设在锥面元素夹具体(3)和套筒芯轴(1)上，并与套筒芯轴(1)螺纹连接；
同轴度校准标样件(4)，其用于实现套筒芯轴(1)与车床主轴的对准。
2.如权利要求1所述的锥面高效自定心高精度装夹装置，其特征在于，所述的套筒芯轴(1)的锥面(101)的倾斜角度范围为3°～10°。
3.如权利要求1所述的锥面高效自定心高精度装夹装置，其特征在于，所述的锥面元素夹具体(3)还包含设置在锥面元素夹具体(3)内部通孔内侧的台阶部(203)，用于定位两端回转体零件。
4.如权利要求1所述的锥面高效自定心高精度装夹装置，其特征在于，所述的锥面元素夹具体(3)还包含设置在第一锥面(201)和第二锥面(202)之间的凸起部(204)，用于固定锥面元素夹具体(3)。
5.如权利要求1所述的锥面高效自定心高精度装夹装置，其特征在于，所述的同轴度校准标样件(4)的外形与锥面元素夹具体(3)的内孔形状相匹配，包含同轴设置的第一圆柱体(401)和第二圆柱体(402)。
CN201811447288.1A 2018-11-29 2018-11-29 一种锥面高效自定心高精度装夹装置 Pending CN109262314A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811447288.1A CN109262314A (zh) 2018-11-29 2018-11-29 一种锥面高效自定心高精度装夹装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811447288.1A CN109262314A (zh) 2018-11-29 2018-11-29 一种锥面高效自定心高精度装夹装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109262314A true CN109262314A (zh) 2019-01-25

Family

ID=65186562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811447288.1A Pending CN109262314A (zh) 2018-11-29 2018-11-29 一种锥面高效自定心高精度装夹装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109262314A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110025286A (zh) * 2019-05-05 2019-07-19 厦门通测电子有限公司 一种验光镜片箱自动检定装置及检定方法
CN110666577A (zh) * 2019-09-26 2020-01-10 西安北方光电科技防务有限公司 一种用于高精度弱刚性整体部件重量调校的加工方法
CN111673149A (zh) * 2020-05-22 2020-09-18 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种薄壁异型管高精度内圆孔的加工方法
CN115007897A (zh) * 2022-07-26 2022-09-06 东风专用零部件有限公司 一种异形回转体零件的机加工夹具及应用方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN200981118Y (zh) * 2006-12-05 2007-11-28 许晓华 双轴承档转子车夹具
CN101693344A (zh) * 2009-09-29 2010-04-14 泉州泉风电机有限公司 一种车削夹具
CN202097585U (zh) * 2011-05-26 2012-01-04 常州凯普自动化设备有限公司 双端弹簧夹头
CN203317105U (zh) * 2013-07-02 2013-12-04 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 车削用可重复定位夹具

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN200981118Y (zh) * 2006-12-05 2007-11-28 许晓华 双轴承档转子车夹具
CN101693344A (zh) * 2009-09-29 2010-04-14 泉州泉风电机有限公司 一种车削夹具
CN202097585U (zh) * 2011-05-26 2012-01-04 常州凯普自动化设备有限公司 双端弹簧夹头
CN203317105U (zh) * 2013-07-02 2013-12-04 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 车削用可重复定位夹具

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110025286A (zh) * 2019-05-05 2019-07-19 厦门通测电子有限公司 一种验光镜片箱自动检定装置及检定方法
CN110666577A (zh) * 2019-09-26 2020-01-10 西安北方光电科技防务有限公司 一种用于高精度弱刚性整体部件重量调校的加工方法
CN111673149A (zh) * 2020-05-22 2020-09-18 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种薄壁异型管高精度内圆孔的加工方法
CN111673149B (zh) * 2020-05-22 2022-05-10 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种薄壁异型管高精度内圆孔的加工方法
CN115007897A (zh) * 2022-07-26 2022-09-06 东风专用零部件有限公司 一种异形回转体零件的机加工夹具及应用方法
CN115007897B (zh) * 2022-07-26 2023-10-10 东风专用零部件有限公司 一种异形回转体零件的机加工夹具及应用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109262314A (zh) 一种锥面高效自定心高精度装夹装置
US4350463A (en) Arrangement for mounting a cutter
CN109676545B (zh) 用于锥形天线罩的定位夹紧装置
CN205021244U (zh) 用于机床上定心夹紧零件基准轴的铣削夹具
CN207086948U (zh) 一种用于数控车床的组合式可调内涨芯轴夹具
US3792855A (en) Workpiece support apparatus
CN108161094B (zh) 一种用于翼身对接螺旋铣孔的辅助定位装置及铣孔方法
US7491023B2 (en) Tool retraction receiving element and adapter for positioning the same
CN205630066U (zh) 压力机曲轴加工成套夹具
CN109128885B (zh) 薄壁筒形工件外圆车削装夹工装及装夹方法
CN201309094Y (zh) 调焦镜筒加工夹具
CN112439906B (zh) 柴油发动机中轴承环的加工工艺
CN104174871B (zh) 薄型铝件的加工方法
US6854741B2 (en) Universal collect adapter tool
CN208117335U (zh) 一种差速器横向孔加工车夹具
CN104070393B (zh) 一种轴向定位不停车车床夹具
CN104647101A (zh) 螺套零件内孔加工车床夹具
CN114147506A (zh) 用于粗精加工轴向装夹的柔性尾顶装置及其薄壁舱体装置
CN208196193U (zh) 一种偏心件加工夹具
CN109434136B (zh) 用于加工内撑工装的加工方法及内撑工装
CN113118801A (zh) 一种铜套零件加工专用夹具
CN220532990U (zh) 一种多段偏心回转类零件快速装夹装置
CN214135561U (zh) 一种提高带孔零件磨外圆重复定位精度的装置
CN108481060A (zh) 一种差速器横向孔加工车夹具
CN108857481A (zh) 一种适用于细长管类零件加工的内孔找正装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190125