CN207026951U - 线轮体生产工装组件、工装及线轮体加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线轮体生产工装组件、工装及线轮体加工设备，涉及机械加工领域，解决了现有线轮体加工中没有专用工装，使用的现有工装遮挡部分加工面，使线轮体安装、定位很盲目，费时费力生产效率低，质量差的技术问题。本线轮体生产工装组件，包括底座、芯轴、压板及固定件，所述芯轴固定于所述底座上，所述芯轴穿过线轮体，用于限制线轮体沿径向移动；所述压板通过所述固定件固定于所述芯轴，用于将所述线轮体轴向固定，限制线轮体沿轴向移动。本实用新型用于利用同心同轴定位原理，限制线轮体径向的移动，线轮体加工面无遮挡、拆装方便，适合于自动化机床加工，能有效提高生产效率。

Description

线轮体生产工装组件、工装及线轮体加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造领域，尤其涉及一种线轮体生产工装组件、工装及线轮体加工设备。

背景技术

钢丝合股机的作用是将0.30-0.60mm的多根钢丝合成股，并将合股后的钢丝缠绕在钢丝锭子线轴上，供钢丝在缠绕和编织机上使用。在工作过程中要求每根钢丝受的拉力一致、平直、排列均匀，要求必须有可靠的导向结构，绕线轮就是我们在钢丝胶管缠绕机上常用的钢丝导向和储料机构。钢丝编织机(双盘)、钢丝缠绕机(双盘)、钢丝合股机这些钢丝胶管编制和缠绕设备中，批量最大的部件是绕线轮，绕线轮作为导向和储料装置直接安装在主机中使用。

线轮体是安装轴承并保证绕线轮绕着轴承的轴心精确旋转的部件，由于绕线轮使用量大，为了提高生产率、保证加工精度，设计专用工装是必要的。目前针对线轮体的加工一般采用单个工装手动加工，费时费力。机械化的生产加工需要对线轮体工装进行精细设计，目前还没有发现对线轮体程序化数控加工的专用工装。由于在线轮体端面上需要钻固定孔、铣定位槽、加工螺纹孔。并且，这些被加工面还有比较精确的位置度要求，设计专用工装在立式加工中心机床上采用编程数控化自动生产是必要的。

目前针对线轮体加工的独立工装，利用线轮体外周围固定的方式限制线轮体，固定装置必会遮挡部分线轮体加工面，使线轮体加工定位非常困难，无法适用于机械化自动加工生产。由于没有专用工装，使线轮体加工中安装、定位很盲目，费时费力生产效率低，质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢丝胶管生产设备中的绕线轮线轮体生产工装组件、工装及线轮体加工设备，以解决现有技术中存在的线轮体加工无专用工装，通用工装遮挡部分线轮体加工面，无法适应数控机床自动化批量生产，费时费力生产效率低，质量较差的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种线轮体生产工装组件，包括底座、芯轴、压板及固定件，所述芯轴固定于所述底座上，所述芯轴穿过线轮体，用于限制线轮体沿径向移动；所述压板通过所述固定件固定于所述芯轴，所述压板处于线轮体待加工面以外区域，用于限制线轮体沿轴向移动。

进一步，所述芯轴呈空心柱状，其上下内表面分别设置不同直径的螺纹，，所述固定件为螺钉，所述压板通过所述螺钉固定于所述芯轴。

其中，所述芯轴外表面设置轴向定位键，用于定位所述线轮体。

其中，所述芯轴包括同轴设置的第一空心圆柱和第二空心圆柱，所述第一空心圆柱外直径小于所述第二空心圆柱外直径。第一空心圆柱与线轮体配合，尤其是与线轮体内部中间的圆环形凸起成间隙配合，便于线轮体加工时的装卸，并且还具有导向作用。

进一步，所述芯轴底部设置有圆台，所述圆台直径大于所述第二空心圆柱。

更进一步，所述底座上设置有圆形凹槽，所述圆台与所述凹槽采用较紧的过度配合，以保证底板与芯轴定位准确、装配后用下部螺栓与底板紧固。

另一方面，所述压板为圆形饼状，所述压板直径大于所述第一空心圆柱外直径，且小于线轮体上部内圆柱体直径。

本实用新型还要求保护一种线轮体加工工装，包含多个以上任意一项所述的线轮体生产工装组件，所述多个工装组件沿同一直线等距离固定于底座上。

本实用新型还提供一种线轮体加工设备，包括上述的线轮体加工工装，还包括定位机构、打孔机构、攻速机构、开槽机构。

进一步，上述线轮体加工设备还包括操控面板和操作台，所述线轮体加工工装设置于所述操作台上，所述操控面板通过程序控制所述定位机构、打孔机构、攻速机构和开槽机构的工作过程。

本实用新型的技术效果如下：本实用新型的线轮体的工装组件及加工工装，使用芯轴固定线轮体，利用同心同轴定位原理，限制线轮体径向的移动，对线轮体加工面无遮挡，拆装方便，适合于自动化机床加工，能有效提高生产效率。

利用包含线轮体生产工装的设备对线轮体进行打孔、铣槽及螺纹孔的加工，能够精准定位，提高产品质量。安装有线轮体生产工装的数控机床，能够对多个线轮体同时加工，大大提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型线轮体生产工装组件剖面结构图；

图2是图1的径向剖视图；

图3是本实用新型线轮体生产工装组件涉及的芯轴结构图；

图4是本实用新型线轮体加工工装结构图。

图中10-底座；20-芯轴；21-定位键；22-第一圆柱体；23-第二圆柱体；24-圆台；30-压板；41-第一螺钉；42-第二螺钉；50-线轮体；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

结合附图1本实用新型线轮体生产工装组件剖面结构图，本实用新型的线轮体生产工装组件，包括底座10、芯轴20、压板30及固定件，所述芯轴20采用第一固定件41固定于所述底座10上。对线轮体加工时，所述芯轴20穿过线轮体50，用于限制线轮体50沿径向移动；所述压板30通过所述固定件固定于所述芯轴20，用于将所述线轮体50沿轴向固定，使线轮体50不能够沿轴向移动。其中，压板30与线轮体50的待加工面无重叠，不会遮挡线轮体50的待加工面。线轮体50结构为圆柱筒状，其内部具有阶梯状分布的第一内径和第二内径。该线轮体50可以设计从外部将线轮体固定的工装，也可以设计从线轮体内部固定的工装。本工装组件使线轮体50完全包裹用于固定线轮体的芯轴20，线轮体50的待加工面不会被工装遮挡，使机械化加工时，对线轮体装卸方便、定位准确。

进一步，所述芯轴20呈空心柱状，其内表面上下两部分设置有不同直径的螺纹。所述固定件为螺钉，所述压板30通过所述螺钉固定于所述芯轴。其中，芯轴通过第一螺钉41固定于底座10，压板30呈圆形片状，中心开有螺纹孔。将线轮体50套装于芯轴20后，将压板30与芯轴20同轴对齐，使压板30压在芯轴20上，并且压板30不遮挡线轮体加工面，后利用第二螺钉42将压板30与芯轴20连接并固定，这样线轮体50就能固定在工装组件上，便于加工。

其中，如图2，所述芯轴20外表面设置轴向定位键21，用于定位所述线轮体50。相应的，线轮体50内表面开设有与定位键21相匹配的凹槽，使线轮体50套入芯轴20时，定位键21与线轮体50的凹槽形成一定的配合，以定位线轮体的方向。芯轴20与线轮体配合的部分呈圆柱状，其圆柱面与线轮体的内圆柱面配合，芯轴采用Gcr15轴承钢制造，淬火硬度为HRC61-63,表面粗糙度Ra0.8μm。由于要求在线轮体两端面在确定的位置加工螺孔，并且其中一个端面还铣有2.5x2.5的定位槽，所以线轮体在安装时必须确定正确的方向，以满足操作机械通过定位槽对线轮体进行定位的要求。而定位槽的位置精度是由定位键21与线轮体的凹槽来实现的。利用定位键21对线轮体进行定位固定，节省调整时间，加工位置准确，保证了线轮体装配时的互换性及通用性。

其中，所述芯轴20包括同轴设置的第一空心圆柱22和第二空心圆柱23，所述第一空心圆柱22外直径小于所述第二空心圆柱23外直径，所述芯轴20底部设置有圆台24，所述圆台24直径大于所述第二空心圆柱23。如图3所示，为了更好地固定线轮体50，并使线轮体装卸方便，第一圆柱22与线轮体的第一内径呈间隙配合，第二空心圆柱23的外直径与线轮体的第二内径呈较小的间隙配合，以保证线轮体与芯轴的配合精度和加工精度，并且线轮体装卸方便，又可提高生产率。线轮体安装在芯轴上之后，用上部螺栓通过压板压紧在芯轴上，采用定位键定位。既可以快速的把线轮体从芯轴上装、卸，又可以保证加工线轮体端面上各种孔及端面沟槽的位置精度。

更进一步，所述底座10上设置有圆形凹槽，所述圆台与所述凹槽采用较紧的过度配合，之后用M14的第二螺钉42把芯轴紧固在底座10上，可以保证芯轴20与底座10的垂直度要求和定位精度。

所述压板30为圆形饼状，所述压板30直径大于所述第一空心圆柱外直径，与线轮体上部内圆柱体留有间隙。这样在线轮体50装入芯轴上后，可以将压板30置于线轮体第二内径内，使用第一螺钉41固定于芯轴上。芯轴上端有M10的螺孔，芯轴下部两圆柱部分分别与底座的圆柱孔和线轮体安装轴承部分的圆柱孔采用∮47H9/m6和∮47H7/f6的基孔制的过度配合和小间隙的间隙配合，保证定位精度的同时还便于工件的装卸。对线轮体工件进行加工时，只用把工件顺着定位键21的方向向下使工件的底部靠紧底座10的上平面，然后加上压板30，锁紧内六方螺栓M10，被加工工件就准确的安装在工装组件上了。

本实用新型还要求保护一种线轮体加工工装，如图4所示。该工装包含上述的线轮体生产工装组件，所述多个工装组件沿同一直线等距离固定于底座上。该加工工装主要是用于机械化自动化加工，使用加工中心对线轮体进行批量加工。图4所示的工装是将5个工装组件也可以采用更多或者更少的组件组合，根据加工中心的实际情况进行取舍。通过等距离的安装在工装底座上，组成一个工装组合体。采用集中工序加工工艺，工装底座准确定位在V850型加工中心的工作台面上，编程之后，按照预定的程序把5个线轮体端面上需要加工的通孔、螺纹孔和定位槽等全部工序加工完，替代原来是在X6132型铣床上单工序加工。

本实用新型的线轮体的工装组件及加工工装，使用芯轴固定线轮体，利用同心同轴定位原理，限制线轮体径向的移动，拆装方便，适合于自动化机床加工，能有效提高生产效率。

本实用新型还提供一种线轮体加工设备，包括上述的线轮体加工工装，还包括定位机构、打孔机构、开槽机构和螺纹孔加工机构。进一步，该线轮体加工设备还可以包括操控面板，所述线轮体加工工装设置于所述数据机床操作台上，所述控制面板与所述定位机构、打孔机构、开槽机构及螺纹孔加工机构实现程序化数控控制生产过程。事实上，该加工设备可以为一数控机床，将线轮体加工工装的底座安装于数控机床的操作台面，利用控制面板进行参数设定，通过线轮体上的定位槽对线轮体进行精准定位，对多个线轮体进行打孔、铣槽和螺纹孔的加工，能够精准定位，提高产品质量。安装有线轮体生产工装的数控机床，可采用工艺集中的生产方法，大大提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种线轮体生产工装组件，其特征在于，包括底座(10)、芯轴(20)、压板(30)及固定件，所述芯轴(20)固定于所述底座(10)上，所述芯轴(20)穿过线轮体(50)，用于限制线轮体(50)沿径向移动；所述压板(30)通过所述固定件固定于所述芯轴(20)，所述压板(30)处于线轮体(50)待加工面以外区域，用于限制线轮体(50)沿轴向移动。

2.根据权利要求1所述的线轮体生产工装组件，其特征在于，所述芯轴(20)呈空心柱状，其上下内表面分别设置不同直径的螺纹，所述固定件为螺钉，所述压板(30)通过所述固定件固定于所述芯轴(20)。

3.根据权利要求2所述的线轮体生产工装组件，其特征在于，所述芯轴(20)外表面设置轴向定位键(21)，用于定位所述线轮体(50)。

4.根据权利要求3所述的线轮体生产工装组件，其特征在于，所述芯轴(20)包括同轴设置的第一空心圆柱(22)和第二空心圆柱(23)，所述第一空心圆柱(22)外直径小于所述第二空心圆柱(23)外直径；所述第一空心圆柱(22)与线轮体间隙配合。

5.根据权利要求4所述的线轮体生产工装组件，其特征在于，所述芯轴(20)底部设置有圆台(24)，所述圆台(24)直径大于所述第二空心圆柱(23)。

6.根据权利要求5所述的线轮体生产工装组件，其特征在于，所述底座(10)上设置有圆形凹槽，所述圆台(24)与所述凹槽采用过度配合。

7.根据权利要求4所述的线轮体生产工装组件，其特征在于，所述压板(30)为圆形饼状，所述压板(30)直径大于所述第一空心圆柱(22)外直径，且小于线轮体上部内圆柱体直径。

8.一种线轮体加工工装，其特征在于，包含多个权利要求1-7任意一项所述的线轮体生产工装组件，所述多个工装组件沿同一直线等距离固定于底座上。

9.一种线轮体加工设备，其特征在于，包括权利要求8所述的线轮体加工工装，还包括定位机构、打孔机构、攻速机构和开槽机构。

10.根据权利要求9所述的线轮体加工设备，其特征在于，还包括操控面板和操作台，所述线轮体加工工装设置于所述操作台上，所述操控面板通过程序控制所述定位机构、打孔机构、攻速机构和开槽机构的工作过程。