CN211727498U - 一种新型内圆车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型内圆车床，包括主体支架和控制器，所述主体支架内部还包括用于车模具内圆的加工装置、使加工装置前后移动的纵向传动装置、使加工装置左右移动的横向传动装置和用于夹紧模具可旋转的装夹装置，所述控制器位于所述主体支架的外部，用于控制所述加工装置、所述纵向传动装置、所述横向传动装置和所述装夹装置。其有益效果在于，安置在装夹装置上的模具通过液压垫块使之锁紧，其自身可以做圆周转动，再通过两端的加工装置，在模具两头同时加工，由控制器控制加工的尺寸精度，可以使模具一次加工成型，提高了模具两端内圆的同心度，同时也避免了因多次装夹而造成的尺寸偏差，保证产品质量，也节省了时间，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及内圆车床技术领域，具体是一种新型内圆车床。
背景技术
现代工业中许多零件大规模生产需要模具，对模具的尺寸精度有着非常苛刻的要求，如果生产的模具的尺寸精度达不到要求，那么由模具生产出来的产品也会达不到设计要求，而模具的内圆加工就需要内圆车床了。
内圆车床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面，由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动，工作台带动砂轮架沿床身导轨(见机床导轨)作纵向往复运动，头架沿滑鞍作横向进给运动(见机床)；头架还可绕竖直轴转至一定角度以磨削锥孔。传统的内圆车床加工模具时工艺比较繁杂，需要进行两次甚至三次装夹，不能一次性装夹加工完毕，这就导致加工出来的模具精度有偏差，并且同心度也达不到设计的要求，很难保证模具两端加工出来的内圆圆心在一条直线上，因此这就需要一种新的内圆加工车床，保证生产出来的模具同心度一致，最好一次装夹加工成型，为此我们设计了一种外圆车的夹持装置。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题，涉及一种新型内圆车床。
实现上述目的本实用新型的方案为，一种新型内圆车床，包括主体支架和控制器，所述主体支架内部还包括用于车模具内圆的加工装置、使加工装置前后移动的纵向传动装置、使加工装置左右移动的横向传动装置和用于夹紧模具可旋转的装夹装置，所述控制器位于所述主体支架的外部，用于控制所述加工装置、所述纵向传动装置、所述横向传动装置和所述装夹装置。
作为加工装置的进一步说明，所述加工装置包括装置主体和刀塔，所述刀塔设置在所述装置主体上，其上设由若干安装孔，用于安装刀具，所述刀塔可以相对于所述装置主体旋转转动。
作为纵向传动装置和横向传动装置的进一步限定，所述纵向传动装置和所述横向传动装置设置在所述加工装置的底部，两者呈垂直叠加分布的，所述横向传动装置在所述纵向传动装置的下面。
作为装夹装置的进一步说明，所述装夹装置包括支座、垫块和模具，所述垫块有三个，共同组成一个圆筒用于包裹固定所述模具，所述垫块安装在所述支座上的孔洞里，所述模具通过所述支座的液压使所述三个垫块包裹锁紧，所述垫块是可拆卸的。
作为主体支架内部的进一步说明，所述主体支架的内部有个斜板，所述加工装置安装在所述主体支架内部的斜板上，所述纵向传动装置沿斜板布置，所述加工装置通过所述纵向传动装置沿斜板滑动。
作为横向传动装置的一种可选实施方案，所述横向传动装置的一端在所述加工装置的底部，另一端在沿斜板底部延伸到斜板的中间位置。
作为加工装置的一种优选实施方案，所述加工装置有两个，分别设置在所述装夹装置的两侧。
作为控制器的进一步说明，所述控制器包括控制器主体、显示屏、操作盘、开机键、关机键和急停键，所述显示屏、所述操作盘、所述开机键、所述关机键和所述急停键设置在所述控制器主体上，所述开机键用于控制所述内圆车床开始工作，所述关机键用于控制所述内圆车床停止工作，所述急停键用于控制所述内圆车床紧急停止工作，所述操作盘用于操作控制所述内圆车床。
本实用新型的有益效果在于：主体支架内部设置的纵向传动装置和横向传动装置可以实现加工装置前后左右移动，通过控制器的数控编程控制保证刀具的精准定位，安置在装夹装置上的模具通过液压垫块使之锁紧，模具自身可以做圆周转动，再通过两端的加工装置，在模具两头同时加工，由控制器控制加工的尺寸精度，可以使模具一次加工成型，提高了模具两端内圆的同心度，同时也避免了因多次装夹而造成的尺寸偏差，保证产品质量，也节省了时间，提高了加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的底部视图；
图3是本实用新型的底部局部剖视图；
图4是本实用新型的加工装置及纵向传动装置结构示意图；
图5是本实用新型的装夹装置结构示意图；
图6是本实用新型的控制器结构示意图；
图中，1、主体支架；2、控制器；201、显示屏；202、操作盘；203、开机键；204、关机键；205、急停键；3、加工装置；301、装置主体； 302、刀塔；4、装夹装置；401、支座；402、垫块；403、模具；5、横向传动装置；6纵向传动装置；
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1和图2所示，一种新型内圆车床，包括主体支架1和控制器2，所述主体支架1内部还包括用于车模具403内圆的加工装置3、使加工装置3前后移动的纵向传动装置、使加工装置3左右移动的横向传动装置5和用于夹紧模具403可旋转的装夹装置4，所述控制器2位于所述主体支架1 的外部，用于控制所述加工装置3、所述纵向传动装置6、所述横向传动装置5和所述装夹装置4。
下面将对各部件进行详细的说明，如图4所示，所述加工装置3 包括装置主体301和刀塔302，所述刀塔302设置在所述装置主体301 上，其上设由若干安装孔，用于安装刀具，刀具的种类很多，所述刀塔302可以相对于所述装置主体301旋转转动，当要加工模具403时，通过转动所述刀塔302选择合适的刀具进行加工；如图2和图3所示，所述纵向传动装置6和所述横向传动装置5设置在所述加工装置3的底部，两者呈垂直叠加分布的，所述横向传动装置5在所述纵向传动装置6的下面，通过两个传动装置可以调整加工装置3的位置，使之调整到合适的位置，所述加工装置3有两个，分别设置在所述装夹装置4的两侧，由于所述装夹装置4本身是固定的，车模具403内圆时两边的所述加工装置3沿横向方向做进给运动，模具403通过所述装夹装置4做圆周运动，从而完成加工过程。
如图6所示，所述控制器包括控制器2主体、显示屏201、操作盘 202、开机键203、关机键204和急停键205，所述显示屏201、所述操作盘202、所述开机键203、所述关机键204和所述急停键205设置在所述控制器2主体上，所述开机键203用于控制所述内圆车床开始工作，所述关机键204用于控制所述内圆车床停止工作，所述急停键205用于控制所述内圆车床紧急停止工作，所述操作盘202用于操作控制所述内圆车床；如图5所示，所述装夹装置4包括支座401、垫块402和模具403，所述垫块402有三个，共同组成一个圆筒用于包裹固定所述模具403，所述垫块402安装在所述支座401上的孔洞里，所述模具403通过所述支座401的液压使所述三个垫块402包裹锁紧，所述垫块402是可拆卸的，由于所述装夹装置4上的孔洞的直径是固定的，而模具403有很多种类，直径尺寸也不一样，因此可以通过更换不同尺寸的垫块402已达成固定模具403的作用，所述三个垫块402各自间存在间隙，而所述装置主体301内部带有液压机构，通过液压机构给所述三个垫块402沿圆周施加一个力，使所述三个垫块402间的间隙合拢，从而能固定模具403，让模具403不能随意滑动；所述主体支架1的内部有个斜板，所述加工装置3安装在所述主体支架1内部的斜板上，所述纵向传动装置6沿斜板布置，所述加工装置3通过所述纵向传动装置6沿斜板滑动，可以调整所述加工装置 3相对于所述装夹装置4的前后位置，保证两者在竖向平面上能在一条直线上；所述横向传动装置5的一端在所述加工装置3的底部，另一端在沿斜板底部延伸到斜板的中间位置，所述加工装置3通过所述横向传动装置5沿斜板做横向进给运动，使刀具在模具403上做进给运动，再通过模具403自传完成加工。
工作原理：本实用新型可以配合外圆车床使用，当模具403需要车内圆时，工作人员将模具403安置在装夹装置4上，如果模具403 直径种类很多，可以通过更换不同的垫块402完成装夹，然后操控控制器2，点击开机键203，装夹装置4自动将模具403锁紧，不让模具403随意滑动，然后调整加工装置3的前后位置，使之与装夹装置 4在同一水平面上，加工时加工装置3通过横向传动装置5做横向进给运动，装夹装置4上的模具403开始自转做圆周运动，车床是一种数控车床，内置的控制程序将会自动控制两端的刀塔302转动，选取适合的刀具，通过横向传动装置5横向做进给运动，加工装置3对模具403两端同时加工，完成车内圆的过程；当加工完成后，工作人员点击关机键204，车床将停止工作，打开装夹装置4取出加工好的模具403；当加工过程中出现意外情况需要紧急停止时，点击急停键205，控制器2将控制车床紧急制动，停止工作。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型内圆车床，包括主体支架和控制器，其特征在于，所述主体支架内部还包括用于车模具内圆的加工装置、使加工装置前后移动的纵向传动装置、使加工装置左右移动的横向传动装置和用于夹紧模具可旋转的装夹装置，所述控制器位于所述主体支架的外部，用于控制所述加工装置、所述纵向传动装置、所述横向传动装置和所述装夹装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型内圆车床，其特征在于，所述加工装置包括装置主体和刀塔，所述刀塔设置在所述装置主体上，其上设由若干安装孔，用于安装刀具，所述刀塔可以相对于所述装置主体旋转转动。
3.根据权利要求1所述的一种新型内圆车床，其特征在于，所述纵向传动装置和所述横向传动装置设置在所述加工装置的底部，两者呈垂直叠加分布的，所述横向传动装置在所述纵向传动装置的下面。
4.根据权利要求1所述的一种新型内圆车床，其特征在于，所述装夹装置包括支座、垫块和模具，所述垫块有三个，共同组成一个圆筒用于包裹固定所述模具，所述垫块安装在所述支座上的孔洞里，所述模具通过所述支座的液压使所述三个垫块包裹锁紧，所述垫块是可拆卸的。
5.根据权利要求1所述的一种新型内圆车床，其特征在于，所述主体支架的内部有个斜板，所述加工装置安装在所述主体支架内部的斜板上，所述纵向传动装置沿斜板布置，所述加工装置通过所述纵向传动装置沿斜板滑动。
6.根据权利要求5所述的一种新型内圆车床，其特征在于，所述横向传动装置的一端在所述加工装置的底部，另一端在沿斜板底部延伸到斜板的中间位置。
7.根据权利要求1所述的一种新型内圆车床，其特征在于，所述加工装置有两个，分别设置在所述装夹装置的两侧。
8.根据权利要求1所述的一种新型内圆车床，其特征在于，所述控制器包括控制器主体、显示屏、操作盘、开机键、关机键和急停键，所述显示屏、所述操作盘、所述开机键、所述关机键和所述急停键设置在所述控制器主体上，所述开机键用于控制所述内圆车床开始工作，所述关机键用于控制所述内圆车床停止工作，所述急停键用于控制所述内圆车床紧急停止工作，所述操作盘用于操作控制所述内圆车床。
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