发电机组循泵叶轮轮毂定位销孔加工模板
技术领域
本实用新型涉及机械加工中大直径长轴工件定位销孔加工的工装,尤其是涉及一种发电机组循泵叶轮轮毂的定位销孔加工模板。
背景技术
常规加工定位销孔的方法是:把需加工定位销孔的二种零件按照使用时的安装位置固定后,用钻床或镗床等设备在需要加工定位销孔的位置处一起钻孔、铰孔或镗孔,也就是配作。发电厂发电机组循泵叶轮的轮毂使用一段时间需要更换,轮毂为进口备品,无定位销孔。轮毂与已使用过的循泵叶轮轴相配,必须在轮毂上加工与轮轴大小相同、位置相同的定位销孔。由于轮毂重约6吨,轮轴长约8400毫米,重约3吨,在普通机械设备上无法加工定位销孔。中国专利公告号CN201455351U,公告日期2010年5月12日,名称为“一种利用钻床机械加工大型工件镗孔的钻铰套模板”的实用新型专利,公开了一种利用钻床机械加工大型工件的模板,模板与被加工件的一个单元匹配,由激光切割机加工模板的通孔和与加工件匹配的圆弧面,然后在通孔上固定钻铰套。在使用时,将模板固定在加工件上,以钻铰套为导向,用钻床对加工件打孔,一个单元加工完毕后再加工下一个单元,直至整个大型工件完成加工。这种模板适合在大型工件上多组相同单元打孔的加工。
还有一种加工发电厂发电机组循泵叶轮轮毂定位销的方法是:先在数控镗床上测量出发电机组循泵叶轮轮轴上的所有定位销孔相对于轴中心的相对位置,再在大型数控机床上根据测得的数据在轮毂上加工出同样大小的同样数量的定位销孔。这种加工方法缺点是:必须使用大型数控机床,而作为发电机组循泵的使用单位发电厂,不具备这种大型数控机床,且发电机组循泵叶轮的轮毂也不会频繁地更换,没有必要配备这种大型数控机床,那就得将发电机组循泵叶轮的轮毂与轮轴一起运至有这种大型数控机床的单位外委配作加工。不管是配备这种大型数控机床,还是外委加工,所需费用昂贵,生产成本高。
发明内容
为了克服发电机组循泵叶轮的轮毂与轮轴定位销孔配作需要大型数控机床加工,费用昂贵,生产成本高的缺陷,达到确保发电机组循泵叶轮的轮毂与轮轴定位销孔配作的精度要求,生产成本低的目的,本实用新型提供一种发电机组循泵叶轮轮毂定位销孔加工模板。
本实用新型的技术方案是:一种发电机组循泵叶轮轮毂定位销孔加工模板,模板本体为圆盘形,其圆盘面中心设置凹坑,凹坑与中心轴连接,模板本体设置定位孔,定位孔与定位假销连接。安装了定位假销的模板本体通过中心轴与发电机组循泵叶轮轮毂连接,使定位假销的顶尖与发电机组循泵叶轮轮毂的定位销孔加工端面相接触,用锤子敲击定位假销的尾部,把需要加工的定位销孔位置复制到轮毂的定位销孔加工端面上,再用摇臂钻床打孔即可。模板结构简单,操作方便,制作成本低,加工精度能保证,加工发电机组循泵叶轮轮毂定位销孔不需要使用大型数控机床。
作为优选,中心轴为圆柱体,其直径与发电机组循泵叶轮轮毂和发电机组循泵叶轮轮轴的轴头相配合轴孔的直径相匹配;中心轴插入轴孔,保证了模板本体与发轮毂的同轴度。
作为优选,凹坑为圆形且与模板本体同心,凹坑内侧壁与中心轴外侧壁过渡配合;中心轴与模板本体过渡配合方便拆装。
作为优选,定位假销的头部设置顶尖,定位假销中部为假销柱,假销柱为圆柱形,其外径与发电机组循泵叶轮轮轴销孔的直径相匹配,定位假销的尾部设置螺栓,螺栓外径是圆柱形假销柱直径的二分之一至三分之二。定位假销头部设置顶尖是为了能把定位销孔位置复制到发电机组循泵叶轮轮毂上。尾部设置螺栓方便调整定位假销在模板本体定位孔中的位置。
作为优选,圆柱形假销柱直径大于定位孔的直径,定位孔的直径大于螺栓外径;一方面可以调整定位假销在定位孔中的位置,另一方面限制了假销柱嵌入到定位孔内。
作为优选,定位假销通过垫圈和锁紧螺母与模板本体连接,垫圈孔径与定位假销的螺栓外径相匹配,垫圈外径与定位假销的假销柱直径相匹配;垫圈外径比定位孔直径大,保证锁紧螺母拧紧时定位假销与模板本体连接牢固。
与现有技术相比,本实用新型有益效果是:
1、模板结构简单,操作方便,加工精度能保证。
2、发电机组循泵叶轮轮轴和轮毂定位销孔可以用普通设备加工,不需要配备大型数控机床,或者将轮毂与轮轴运至有大型数控机床的单位外委加工,节约了费用,降低了成本。
附图说明
附图1为本实用新型所涉及的发电机组循泵叶轮轮毂定位销孔加工模板的正面示意图;
附图2为本实用新型所涉及的发电机组循泵叶轮轮毂定位销孔加工模板附图1的左视图;
附图3为本实用新型所涉及的发电机组循泵叶轮轮毂定位销孔加工模板与轮轴连接的结构示意图;
附图4为本实用新型所涉及的发电机组循泵叶轮轮毂定位销孔加工模板与轮毂连接的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:
如图2所示,本实用新型发电机组循泵叶轮轮毂定位销孔加工模板,模板本体1为圆盘形。
如图1所示,圆盘形模板本体1中心设置圆形凹坑11,凹坑11为圆形且与模板本体1同圆心。中心轴3为圆柱体,其外径与凹坑11直径相等。模板本体1的圆盘面上设置定位孔12,定位孔12的位置和发电机组循泵叶轮轮轴4原始销孔42(图3所示)位置一致。定位孔12的直径为定位假销2的假销柱24直径的四分之三。定位假销2的中部为假销柱24,假销柱24为圆柱形,定位假销2的头部为顶尖25,定位假销2的尾部为螺栓23。假销柱24的直径与原始销孔42(图3所示)直径相等,螺栓23的外径是假销柱24直径的二分之一。垫圈22的内孔直径比螺栓23外径大,以螺栓23能穿过垫圈22内孔为宜,垫圈22的外径比定位孔12的直径大与假销柱24的直径相等。螺栓23插在定位孔12中,假销柱24位于圆盘形模板本体1设有凹坑11端,在圆盘形模板本体1没有凹坑11端,螺栓23螺纹外套垫圈22,垫圈22外连接锁紧螺母21。
如图3所示,为发电机组循泵叶轮轮毂定位销孔加工模板与轮轴连接状态。定位假销2设置顶尖25这头,插在发电机组循泵叶轮轮轴4原始销孔42中,凹坑11内侧壁与发电机组循泵叶轮轮轴4的轴头41外侧壁过渡配合,定位假销2的螺栓23穿过模板本体1的定位孔12,在螺栓23螺纹外套垫圈22,垫圈22外侧连接锁紧螺母21。
如图4所示,为发电机组循泵叶轮轮毂定位销孔加工模板与轮毂连接状态。模板本体1的定位孔12上安装了定位假销2。中心轴3为圆柱体,其外径与发电机组循泵叶轮轮毂5和发电机组循泵叶轮轮轴4的轴头41相配合轴孔52的直径相等。中心轴3一端的外圆与模板本体1的凹坑11内侧壁过渡配合连接,其另一端的外圆与轴孔52内侧壁过渡配合连接。定位假销2的顶尖25与发电机组循泵叶轮轮毂5的定位销加工端面51相接触。
将模板本体1的凹坑11与发电机组循泵叶轮轮轴4的轴头41配合,以发电机组循泵叶轮轮轴4的原始销孔42为定位依据,在圆盘形模板本体1的圆盘面上钻定位孔12,定位孔12直径为圆柱形假销柱24外径的四分之三。移除模板本体1。取定位假销2,将设置顶尖25这头插入原始销孔42中。取已经钻有定位孔12的模板本体1,依据凹坑11与轴头41配合为定位,将定位假销2尾部的螺纹23穿过模板本体1的定位孔12,由于螺栓23外径是圆柱形假销柱24直径的二分之一,所以可以调整螺栓23与定位孔12的位置。当保证定位假销2与模板本体1垂直,这时螺栓23端面的圆心与定位孔12的圆心不一定重合,螺栓23的螺纹外套上垫圈22和锁紧螺母21,然后拧紧锁紧螺母21,使定位假销2与模板本体1连接牢固。
将圆柱体中心轴3装入发电机组循泵叶轮轮毂5的轴孔52。把安装了定位假销2的模板本体1从轴头41上拆下,将凹坑11与中心轴3装配,保证模板本体1与中心轴3垂直,使定位假销2的顶尖25与发电机组循泵叶轮轮毂5定位销的加工端面51相接触,用锤子敲击定位假销2的尾部。这样,定位销孔位置复制到加工端面51上。用摇臂钻床在加工端面51上按照确定的定位销孔位置钻定位销孔即可。