CN214021528U - 一种用于喷涂环形涂层的热喷涂工装 - Google Patents

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王乾羽
曹晓杰
姜淼
宋政俊
王旭
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Abstract

本实用新型涉及一种用于喷涂环形涂层的热喷涂工装,包括工作台、夹持装置、夹持装置一侧的第一挡板与第二挡板及挡板两侧的导向机构,所述夹持装置下侧设有带动其旋转的传动机构及电机,所述导向机构包括导向柱及固接于导向柱底端的滑块,所述导向柱中部设有第一导槽,所述工作台两侧设有与滑块相适配的第二导槽,所述滑块设有第一定位孔,所述第二导槽设有多个第二定位孔。本实用新型第一定位孔与第二定位孔通过定位销连接,方便调节第一挡板与第二挡板距工件的距离,第一挡板与第二挡板通过螺栓连接于第一导槽,可调节第一挡板与第二挡板间的间隙位置及间隙大小,从而实现对不同尺寸的工件外表面特定位置喷涂环形涂层,通用性强且便于调节。

Description

一种用于喷涂环形涂层的热喷涂工装
技术领域
本实用新型涉及热喷涂技术领域,尤其涉及一种用于喷涂环形涂层的热喷涂工装。
背景技术
热喷涂是一种表面强化技术,是表面工程技术的重要组成部分,一直是我国重点推广的新技术项目。根据需要选用不同的涂层材料,可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。工业生产制造过程中,某些工件需对其外表面特定位置喷涂环形涂层,现有工装一般简单地通过可旋转的夹持装置及两块留有间隙的挡板实现对特定工件喷涂环形涂层,但挡板与夹持装置的距离及两挡板间的间隙不便于调节,难以适用不同尺寸的工件。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供一种用于喷涂环形涂层的热喷涂工装。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现:
一种用于喷涂环形涂层的热喷涂工装,包括工作台、支撑工作台的底座、多个横向等距分布于工作台上方的夹持装置、夹持装置一侧的第一挡板、第一挡板上方的第二挡板及对称布置于工作台两侧的导向机构,所述夹持装置下方固接有安装于工作台的转轴,所述转轴下方伸出工作台下表面并固接有链轮,所述底座一侧固接有驱动链轮转动的电机,所述导向机构包括连接第一挡板与第二挡板的导向柱及一端固接于导向柱底端的滑块,所述导向柱中部设有第一导槽,所述第一挡板与第二挡板两侧均设有与第一导槽相适配的通孔,所述滑块另一端设有第一定位孔,所述工作台上表面两侧纵向设有与滑块相适配第二导槽,所述第二导槽下侧设有多个等距分布且与第一通孔相适配的第二定位孔,所述第一定位孔与第二定位孔通过定位销连接。
所述第一挡板与第二挡板均通过穿接通孔与第一导槽的螺栓固接。
所述第二导槽上方两侧均通过螺栓固接有压板。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型第一定位孔与第二定位孔通过定位销连接,方便调节第一挡板与第二挡板距工件的距离,第一挡板与第二挡板通过螺栓连接于第一导槽,可调节第一挡板与第二挡板间的间隙位置及间隙大小,从而实现对不同尺寸的工件外表面特定位置喷涂环形涂层,通用性强且便于调节。
附图说明
图1是本实用新型的结构正视示意图。
图2是本实用新型的结构俯视示意图。
图中:1.底座,2.电机,3.工作台,4.压板,5.第一挡板,6.第二挡板,7.导向柱,8.第一导槽,9.通孔,10.第二导槽,11.滑块,12.夹持装置,13.链轮,14.转轴,15.第二定位孔,16.第一定位孔。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图所示,本实用新型包括工作台3、支撑工作台的底座1、多个横向等距分布于工作台上方的夹持装置12、夹持装置一侧的第一挡板5、第一挡板上方的第二挡板6及对称布置于工作台两侧的导向机构,所述夹持装置下方固接有安装于工作台的转轴14,所述转轴下方伸出工作台下表面并固接有链轮13,所述底座一侧固接有驱动链轮转动的电机2,所述导向机构包括连接第一挡板与第二挡板的导向柱7及一端固接于导向柱底端的滑块11,所述导向柱中部设有第一导槽8,所述第一挡板与第二挡板两侧均设有与第一导槽相适配的通孔9,所述滑块另一端设有第一定位孔16,所述工作台上表面两侧纵向设有与滑块相适配第二导槽10,所述第二导槽下侧设有多个等距分布且与第一通孔相适配的第二定位孔15,所述第一定位孔与第二定位孔通过定位销连接,所述第一定位孔通过与不同位置的第二定位孔连接可调节第一挡板与第二挡板距夹持装置的距离。
所述第一挡板与第二挡板均通过穿接通孔与第一导槽的螺栓固接,通过调节所述螺栓在第一导槽的固接位置可调节第一挡板与第二挡板间的间隙位置及间隙大小。
所述第二导槽上方两侧均通过螺栓固接有压板4,防止滑块从第二导槽上侧脱出。
工作时,将多个工件分别夹紧于夹持装置,滑动滑块调整挡板距夹持装置至合适距离,定位销穿接第一定位孔与第二定位孔限制滑块滑动,调整第二挡板至合适高度,通过螺栓穿接第二挡板的通孔与第一导槽,将第二挡板固接于导向柱,调整第一挡板至合适高度,通过螺栓穿接第一挡板的通孔与第一导槽,将第一挡板固接于导向柱,启动电机,电机带动夹持装置及工件旋转,操作者通过第一挡板与第二挡板间的间隙即可对工件外表面特定位置喷涂环形涂层。本实用新型第一定位孔与第二定位孔通过定位销连接,方便调节第一挡板与第二挡板距工件的距离,第一挡板与第二挡板通过螺栓连接于第一导槽,可调节第一挡板与第二挡板间的间隙位置及间隙大小,从而实现对不同尺寸的工件外表面特定位置喷涂环形涂层,通用性强且便于调节。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于喷涂环形涂层的热喷涂工装,其特征在于,包括工作台、支撑工作台的底座、多个横向等距分布于工作台上方的夹持装置、夹持装置一侧的第一挡板、第一挡板上方的第二挡板及对称布置于工作台两侧的导向机构,所述夹持装置下方固接有安装于工作台的转轴,所述转轴下方伸出工作台下表面并固接有链轮,所述底座一侧固接有驱动链轮转动的电机,所述导向机构包括连接第一挡板与第二挡板的导向柱及一端固接于导向柱底端的滑块,所述导向柱中部设有第一导槽,所述第一挡板与第二挡板两侧均设有与第一导槽相适配的通孔,所述滑块另一端设有第一定位孔,所述工作台上表面两侧纵向设有与滑块相适配第二导槽,所述第二导槽下侧设有多个等距分布且与第一通孔相适配的第二定位孔,所述第一定位孔与第二定位孔通过定位销连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于喷涂环形涂层的热喷涂工装,其特征在于,所述第一挡板与第二挡板均通过穿接通孔与第一导槽的螺栓固接。
3.根据权利要求1所述的一种用于喷涂环形涂层的热喷涂工装,其特征在于,所述第二导槽上方两侧均通过螺栓固接有压板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115502001A (zh) * 2022-09-29 2022-12-23 中国航发动力股份有限公司 一种环形结构件外表面集装涂覆装置及使用方法

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