CN213134701U - 一种铁塔柔性钻孔自动线用液压压印机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铁塔柔性钻孔自动线用液压压印机床，包括液压压印主体，液压压印主体一侧固定连接机架，机架内部靠近液压压印主体一侧的顶端固定连接驱动电机，机架上端中间位置转动连接转轴，转轴上端固定连接安装盘，安装盘下端固定连接环形齿轮，环形齿轮左端啮合传动齿轮，驱动电机的输出轴延伸出机架上侧并固定连接传动齿轮，安装盘上端边缘位置等距固定连接至少两个夹持组件，该设计通过驱动电机、传动齿轮以及环形齿轮使安装盘绕着转轴旋转一定角度，会将一个夹持组件上夹持的产品转动压印位，同时另外一个夹持组件随着安装盘转动到上料工序位，实现机械式连续压印工作，提升工作效率。

Description

一种铁塔柔性钻孔自动线用液压压印机床

技术领域

本实用新型是一种铁塔柔性钻孔自动线用液压压印机床，属于铁塔接地生产技术领域。

背景技术

铁塔，指用钢铁材料建成的高塔，在对铁塔建设过程中，接地结构是防止发生雷击跳闸事件和保护输电线路安全运行的重点工作，现用接地线路接地网通常采用扁钢、铜以及含电镀技术的镀锌钢、铜包钢、石墨模块等接地材料，但是施工过程中需要焊接、切割、防腐等工序，施工难度大，安装不方便，而目前铁塔接地建设中常结合柔性石墨接地板，并在柔性石墨接地板上进行钻孔处理，通过螺栓进行连接，施工简单，在柔性石墨接地板钻孔处理过程中，钻孔完成常，常需要在柔性石墨接地板上进行压印处理。

现有技术中铁塔柔性钻孔自动线用液压压印机床在使用中，需要人员手动将产品送入液压压印机床内，压印完成后，再取出产品，然后才能进行后续产品压印处理，压印时间较长，会影响压印工作效率，因此，需要设计一种铁塔柔性钻孔自动线用液压压印机床来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铁塔柔性钻孔自动线用液压压印机床，以解决上述背景技术中提出的在使用中，需要人员手动将产品送入液压压印机床内，压印完成后，再取出产品，然后才能进行后续产品压印处理，压印时间较长，会影响压印工作效率的问题，本实用新型实现机械式连续压印工作，提升工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铁塔柔性钻孔自动线用液压压印机床，包括液压压印主体，所述液压压印主体一侧固定连接机架，所述机架内部靠近液压压印主体一侧的顶端固定连接驱动电机，所述机架上端中间位置转动连接转轴，所述转轴上端固定连接安装盘，所述安装盘下端固定连接环形齿轮且环形齿轮内部设置转轴，所述环形齿轮滑动连接在机架上端，所述环形齿轮左端啮合传动齿轮且传动齿轮处在安装盘下侧，所述驱动电机的输出轴延伸出机架上侧并固定连接传动齿轮，所述安装盘上端边缘位置等距固定连接至少两个夹持组件。

进一步地，所述机架远离液压压印主体一侧的上端转动连接辅助轴，辅助轴和驱动电机的输出轴对称的分布在转轴的两侧，所述辅助轴环形外端固定连接阻尼齿轮且阻尼齿轮处在安装盘下侧，所述阻尼齿轮啮合在环形齿轮右端。

进一步地，所述夹持组件包括固定在安装盘上端的放置板，所述放置板靠近安装盘中心线一部的侧端固定连接竖向板，所述竖向板上侧后端固定连接夹紧器且处在放置板上侧，所述放置板靠近安装盘中心线一端中间位置转动连接调节螺杆，所述调节螺杆环形外端螺纹连接挡板且挡板滑动连接在安装盘上端，所述放置板上部设置限制板且限制板处在夹紧器朝外一侧。

进一步地，所述放置板靠近安装盘中心线一端对称固定连接两个导杆且两个导杆处在调节螺杆外侧，两个所述导杆贯穿挡板并与挡板滑动连接。

进一步地，所述放置板背离竖向板一端固定连接固定板，所述固定板面向放置板一端设置限制板，所述限制板背离固定板一侧下端固定连接限位板且限位板处在竖向板朝外一侧。

进一步地，所述固定板上等距开设上下布置的若干个通孔，所述限制板面向固定板一端中间位置开设螺纹孔，所述固定板后端设置紧固螺栓，且紧固螺栓贯穿固定板的第一通孔并与限制板的螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述第一通孔左右两侧均设置第二通孔且第二通孔均加工在固定板上，所述限制板面向固定板一端对称固定连接两个插杆且两个插杆处在紧固螺栓外侧，两个所述插杆贯穿固定板上的相应的第二通孔内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铁塔柔性钻孔自动线用液压压印机床。

1、通过驱动电机驱动传动齿轮旋转，并使环形齿轮转动，进而带动安装盘绕着转轴旋转一定角度，并会将夹持组件上夹持的产品转动到液压压印主体的压印头正下方，并通过液压压印主体对产品进行压印处理，同时另外一个夹持组件随着安装盘转动到上料工序位，能持续进行上下产品，实现机械式连续压印工作，提升工作效率。

2、通过调节螺杆使挡板运动，调整挡板与放置之间的距离，满足对不同长度的产品进行使用，能将紧固螺栓贯穿合适高度的第一通孔，并与限制板的螺纹孔螺纹连接，实现调整限制板高度，满足对不同厚度的产品进行限位，扩大使用范围。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铁塔柔性钻孔自动线用液压压印机床的结构示意图；

图2为本实用新型一种铁塔柔性钻孔自动线用液压压印机床中机架的剖视图；

图3为本实用新型一种铁塔柔性钻孔自动线用液压压印机床中夹持组件的示意图；

图4为本实用新型一种铁塔柔性钻孔自动线用液压压印机床中限制板的示意图。

图中：1-液压压印主体、2-驱动电机、3-机架、4-安装盘、5-夹持组件、6-环形齿轮、7-传动齿轮、8-转轴、31-辅助轴、32-阻尼齿轮、51-放置板、52-限制板、53-夹紧器、54-挡板、55-调节螺杆、56-导杆、521-限位板、522-第一通孔、523-固定板、524-紧固螺栓、525-插杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铁塔柔性钻孔自动线用液压压印机床，包括液压压印主体1，液压压印主体1一侧固定连接机架3，机架3内部靠近液压压印主体1一侧的顶端固定连接驱动电机2，机架3上端中间位置转动连接转轴8，转轴8上端固定连接安装盘4，安装盘4下端固定连接环形齿轮6且环形齿轮6内部设置转轴8，环形齿轮6滑动连接在机架3上端，环形齿轮6左端啮合传动齿轮7且传动齿轮7处在安装盘4下侧，驱动电机2的输出轴延伸出机架3上侧并固定连接传动齿轮7，安装盘4上端边缘位置等距固定连接至少两个夹持组件5。

具体地，首先接通液压压印主体1与驱动电机2的电路，然后在上料工序位将产品放置到相应的夹持组件5上并进行夹持，然后通过控制器启动驱动电机2，驱动电机2工作带动传动齿轮7旋转，因传动齿轮7与环形齿轮6啮合，所以传动齿轮7旋转会带动环形齿轮6转动，进而带动安装盘4绕着转轴8旋转一定角度，并会将夹持组件5上夹持的产品转动到液压压印主体1的压印头正下方，然后通过控制器启动液压压印主体1，液压压印主体1工作使压印头下移，从而实现对产品进行压印处理，同时另外一个夹持组件5随着安装盘4转动到上料工序位，能持续进行上下产品，实现机械式连续压印工作，提升工作效率。

机架3远离液压压印主体1一侧的上端转动连接辅助轴31，辅助轴31和驱动电机2的输出轴对称的分布在转轴8的两侧，辅助轴31环形外端固定连接阻尼齿轮32且阻尼齿轮32处在安装盘4下侧，阻尼齿轮32啮合在环形齿轮6右端，具体地，通过辅助轴31以及阻尼齿轮32，能对环形齿轮6进行阻尼处理，加大安装盘4的旋转稳定性。

夹持组件5包括固定在安装盘4上端的放置板51，放置板51靠近安装盘4中心线一部的侧端固定连接竖向板，竖向板上侧后端固定连接夹紧器53且处在放置板51上侧，放置板51靠近安装盘4中心线一端中间位置转动连接调节螺杆55，调节螺杆55环形外端螺纹连接挡板54且挡板54滑动连接在安装盘4上端，放置板51上部设置限制板52且限制板52处在夹紧器53朝外一侧，具体地，通过竖向板，为夹紧器53提供安装载体，在使用时，首先转动调节螺杆55，因调节螺杆55与挡板54螺纹连接，所以调节螺杆55转动会使挡板54运动，调整挡板54与放置板51之间的距离，满足对不同长度的产品进行使用，提升使用范围，然后将产品穿过限制板52下侧，并放置到放置板51上端，再通过挡板54进行限制，然后通过夹紧器53对产品进行夹持，此时限制板52防产品上下移动。

放置板51靠近安装盘4中心线一端对称固定连接两个导杆56且两个导杆56处在调节螺杆55外侧，两个导杆56贯穿挡板54并与挡板54滑动连接，具体地，通过导杆56，对挡板54移动进行导向。

放置板51背离竖向板一端固定连接固定板523，固定板523面向放置板51一端设置限制板52，限制板52背离固定板523一侧下端固定连接限位板521且限位板521处在竖向板朝外一侧，具体地，通过固定板523，为限制板52提供安装载体，通过固定板523以及限位板521，实现对产品前后两端进行限位。

固定板523上等距开设上下布置的若干个通孔，限制板52面向固定板523一端中间位置开设螺纹孔，固定板523后端设置紧固螺栓524，且紧固螺栓524贯穿固定板523的第一通孔522并与限制板52的螺纹孔螺纹连接，具体地，通过紧固螺栓524、第一通孔522以及螺纹孔，实现限制板52的快速拆装，便于更换，也能根据产品厚度，选择合适高度的第一通孔522，再将紧固螺栓524贯穿合适高度的第一通孔522，并与限制板52的螺纹孔螺纹连接，实现调整限制板52高度，满足对不同厚度的产品进行限位，提升使用范围。

第一通孔522左右两侧均设置第二通孔且第二通孔均加工在固定板523上，限制板52面向固定板523一端对称固定连接两个插杆525且两个插杆525处在紧固螺栓524外侧，两个插杆525贯穿固定板523上的相应的第二通孔内，具体地，通过插杆525以及第二通孔，实现限制板52的与固定板523的定位安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铁塔柔性钻孔自动线用液压压印机床，其特征在于：包括液压压印主体（1），所述液压压印主体（1）一侧固定连接机架（3），所述机架（3）内部靠近液压压印主体（1）一侧的顶端固定连接驱动电机（2），所述机架（3）上端中间位置转动连接转轴（8），所述转轴（8）上端固定连接安装盘（4），所述安装盘（4）下端固定连接环形齿轮（6）且环形齿轮（6）内部设置转轴（8），所述环形齿轮（6）滑动连接在机架（3）上端，所述环形齿轮（6）左端啮合传动齿轮（7）且传动齿轮（7）处在安装盘（4）下侧，所述驱动电机（2）的输出轴延伸出机架（3）上侧并固定连接传动齿轮（7），所述安装盘（4）上端边缘位置等距固定连接至少两个夹持组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种铁塔柔性钻孔自动线用液压压印机床，其特征在于：所述机架（3）远离液压压印主体（1）一侧的上端转动连接辅助轴（31），辅助轴（31）和驱动电机（2）的输出轴对称的分布在转轴（8）的两侧，所述辅助轴（31）环形外端固定连接阻尼齿轮（32）且阻尼齿轮（32）处在安装盘（4）下侧，所述阻尼齿轮（32）啮合在环形齿轮（6）右端。

3.根据权利要求1所述的一种铁塔柔性钻孔自动线用液压压印机床，其特征在于：所述夹持组件（5）包括固定在安装盘（4）上端的放置板（51），所述放置板（51）靠近安装盘（4）中心线一部的侧端固定连接竖向板，所述竖向板上侧后端固定连接夹紧器（53）且处在放置板（51）上侧，所述放置板（51）靠近安装盘（4）中心线一端中间位置转动连接调节螺杆（55），所述调节螺杆（55）环形外端螺纹连接挡板（54）且挡板（54）滑动连接在安装盘（4）上端，所述放置板（51）上部设置限制板（52）且限制板（52）处在夹紧器（53）朝外一侧。

4.根据权利要求3所述的一种铁塔柔性钻孔自动线用液压压印机床，其特征在于：所述放置板（51）靠近安装盘（4）中心线一端对称固定连接两个导杆（56）且两个导杆（56）处在调节螺杆（55）外侧，两个所述导杆（56）贯穿挡板（54）并与挡板（54）滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种铁塔柔性钻孔自动线用液压压印机床，其特征在于：所述放置板（51）背离竖向板一端固定连接固定板（523），所述固定板（523）面向放置板（51）一端设置限制板（52），所述限制板（52）背离固定板（523）一侧下端固定连接限位板（521）且限位板（521）处在竖向板朝外一侧。

6.根据权利要求5所述的一种铁塔柔性钻孔自动线用液压压印机床，其特征在于：所述固定板（523）上等距开设上下布置的若干个通孔，所述限制板（52）面向固定板（523）一端中间位置开设螺纹孔，所述固定板（523）后端设置紧固螺栓（524），且紧固螺栓（524）贯穿固定板（523）的第一通孔（522）并与限制板（52）的螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种铁塔柔性钻孔自动线用液压压印机床，其特征在于：所述第一通孔（522）左右两侧均设置第二通孔且第二通孔均加工在固定板（523）上，所述限制板（52）面向固定板（523）一端对称固定连接两个插杆（525）且两个插杆（525）处在紧固螺栓（524）外侧，两个所述插杆（525）贯穿固定板（523）上的相应的第二通孔内。

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