CN210613894U - 超微颗粒制备用研磨机的圆柱形叠式介质分离装置 - Google Patents

Abstract

一种超微颗粒制备用研磨机的圆柱形叠式介质分离装置，包括若干块介质分离隔板、若干介质分离调整垫圈、分离装置端盖以及若干螺柱和螺母；所述介质分离隔板为圆环形，其环状结构上均匀分布有若干螺孔，所述介质分离调整垫圈为圆环形，所述分离装置端盖为圆柱形，其底面设置有与所述介质分离隔板相对应的螺孔，所述若干块介质分离隔板与若干介质分离调整垫圈相间装配层叠在一起，通过螺柱安装在所述分离装置端盖上。本实用新型具有(1)适应超微颗粒制备研磨机研磨介质的要求；(2)循环流量大，满足大流量小介质之亚微米与纳米颗粒研磨要求；(3)根据介质大小调整分离间隙；(4)结构简单，零件数小，便于进行介质分离装置清洗或保养的特点。

Description

超微颗粒制备用研磨机的圆柱形叠式介质分离装置

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体是一种适用于超微颗粒制备用研磨机的圆柱形叠式介质分离装置。

背景技术

循环式介质研磨机是在研磨腔内填充研磨介质和被研磨物料，工作时由研磨转子带动研磨介质运动，物料在研磨介质之间，介质与器壁之间受到冲击、挤压和剪切，最终得到粉体颗粒的产品。采用介质研磨制备粉体由于其原理简单、物料填充率大、研磨腔利用率高等特点而得到广泛应用。介质分离装置是循环式介质研磨机实现研磨介质和物料分离的关键装置，也是提高循环式介质研磨机的产品效率的重要途径。

介质分离装置的种类很多，目前常用的是圆筒筛。圆筒筛的筛面由两层筛网组成，弯曲成圆筒形状，当研磨机进行研磨粉碎作业时，被粉碎的物料通过分离筛而溢出，研磨介质受筛网目数限制被留在研磨筒体内。这种介质分离方法在结构上是比较简单的，但存在筛网易被物料堵塞、物料不能顺利地和研磨介质分离，特别是不适应分离小尺寸的研磨介质。

随着对粉体产品的细度、纯度等要求的提高，介质研磨制备超微粉体技术要求介质分离装置具有适用研磨介质小，研磨强度大的特点。研制具有适应大流量小介质超微颗粒制备研磨要求、分离间隙可调整、结构简单、便于清洗或保养的介质分离装置对循环式介质研磨机应用于亚微米与纳米颗粒粉体制备具有现实的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有循环式介质研磨机中介质分离装置不适应分离小的研磨介质、易被物料堵塞、物料不能顺利地和研磨介质分离等问题，提供一种适用于大流量小介质、满足超微颗粒制备研磨机要求的圆柱形叠式介质分离装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种超微颗粒制备用研磨机的圆柱形叠式介质分离装置，包括若干块介质分离隔板、若干介质分离调整垫圈、分离装置端盖以及若干螺柱和螺母；

所述介质分离隔板为圆环形，其环状结构上均匀分布有若干螺孔，所述介质分离调整垫圈为圆环形，所述分离装置端盖为圆柱形，其底面设置有与所述介质分离隔板相对应的螺孔，所述若干块介质分离隔板与所述若干介质分离调整垫圈相间装配层叠在一起，通过所述螺柱安装在所述分离装置端盖上。

进一步地，所述介质分离隔板间的间距通过增减介质分离调整垫圈的个数进行调整。

进一步地，所述介质分离隔板间的间距还可以通过选用不同厚度的介质分离调整垫圈进行调整。

进一步地，所述介质分离隔板的圆环形中孔与研磨机内研磨缸底板上的出料管的开口相对应。

进一步地，在超微颗粒制备用研磨机的研磨缸底板上与所述介质分离隔板相对应位置开有螺孔，所述螺柱穿过所述底板上的螺孔用螺母将本装置固定在所述研磨缸底板上，所述介质分离隔板的圆环形的中孔与研磨机内研磨缸底板的出料管的开口相对应。

本实用新型所述超微颗粒制备用研磨机的圆柱形叠式介质分离装置具有(1) 适应超微颗粒制备研磨机采用直径为0.2-2.0mm研磨介质的要求；(2)循环流量大，满足大流量小介质之亚微米与纳米颗粒研磨要求；(3)根据介质大小调整分离间隙；(4)结构简单，零件数小，便于进行介质分离装置清洗或保养的特点。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型安装在研磨机腔体底板与研磨转子之间的局部主视图。

图中：1-介质分离隔板、2-介质分离调整垫圈、3-分离装置端盖、4-螺柱、5-螺母、6-垫圈；7-研磨机缸体、8-研磨机缸体衬套、9-研磨转子、10-介质分离装置、11-研磨缸底板、12-出料管、13-卡环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

参见图1，一种超微颗粒制备用研磨机的圆柱形叠式介质分离装置，包括若干块介质分离隔板1、若干介质分离调整垫圈2、分离装置端盖3以及若干螺柱 4和螺母5；

所述介质分离隔板1为圆环形，其环状结构上均匀分布有若干螺孔，所述介质分离调整垫圈2为圆环形，优选地，所述分离调整垫圈的内径大于或等于所述螺孔的外径。

所述分离装置端盖3为圆柱形，其底面设置有与所述介质分离隔板1相对应的螺孔，所述若干块介质分离隔板1与所述若干介质分离调整垫圈2相间装配层叠在一起，所述螺柱4穿过所述介质分离隔板1上的螺孔以及所述介质分离调整垫圈2后旋紧在所述分离装置端盖3的螺孔中。所述螺柱4将整个装置组装成圆柱形，所述分离装置端盖3位于本装置上部。上述介质分离调整垫圈2的厚度即两介质分离隔板1的间隙根据介质的大小确定，一般为研磨介质直径的1/2至 1/3，可适应超微颗粒制备研磨机采用直径为0.2-2.0mm研磨介质的要求。配合研磨介质的尺寸改变介质分离调整垫圈2的厚度，可以用于不同粒度颗粒的研磨作业；或是通过增减两介质分离隔板1间的介质分离调整垫圈2个来调整介质分离隔板1间的间距。应当理解，不管是使用前述两种方法中的哪一种，都应当保证在调整介质分离隔板1间的间距时，两介质分离隔板1间的所有介质分离调整垫圈2个数和/或厚度相同，以确保本装置分离介质粒径相同。为保证整个装置的耐用性，上述介质分离隔板1、分离装置端盖3优选地由陶瓷材料制成，分离装置连接板、螺柱4、螺母5与垫圈6由金属材料制成。

参见图2，介质分离装置10安装在研磨机缸体7的衬套8内，通过介质分离装置10的螺柱4、螺母5、垫圈6固定在研磨缸底板11上，轴向位于研磨机的研磨缸底板11与研磨转子9之间，且保证所述介质分离隔板1的圆环形中孔与研磨缸底板11上的出料管12的开口相对应，研磨机的研磨缸底板11通过卡环13与研磨机缸体7连接。工作时，物料充满研磨腔体，被研磨粉碎的物料通过介质分离隔板1之间的分离间隙经出料管12溢出，研磨介质受尺寸的限制被留在研磨腔体内。

再参见图1和图2，超微粉体制备研磨机的介质分离装置10为圆柱形层叠式结构，位于研磨机缸体衬套8内，占用研磨腔体的轴向尺寸少，截面面积大。介质分离间隙为深槽环隙，空隙率高。

Claims (4)

1.一种超微颗粒制备用研磨机的圆柱形叠式介质分离装置，其特征在于：包括若干块介质分离隔板、若干介质分离调整垫圈、分离装置端盖以及若干螺柱和螺母；

所述介质分离隔板为圆环形，其环状结构上均匀分布有若干螺孔，所述介质分离调整垫圈为圆环形，所述分离装置端盖为圆柱形，其底面设置有与所述介质分离隔板相对应的螺孔，所述若干块介质分离隔板与所述若干介质分离调整垫圈相间装配层叠在一起，通过所述螺柱安装在所述分离装置端盖上。

2.根据权利要求1所述的一种超微颗粒制备用研磨机的圆柱形叠式介质分离装置，其特征在于：所述介质分离隔板间的间距通过增减介质分离调整垫圈的个数进行调整。

3.根据权利要求1所述的一种超微颗粒制备用研磨机的圆柱形叠式介质分离装置，其特征在于：所述介质分离隔板间的间距可通过选用不同厚度的介质分离调整垫圈进行调整。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种超微颗粒制备用研磨机的圆柱形叠式介质分离装置，其特征在于：在超微颗粒制备用研磨机的研磨缸底板上与所述介质分离隔板相对应位置开有螺孔，所述螺柱穿过所述研磨缸底板上的螺孔用螺母将本装置固定在所述研磨缸底板上，所述介质分离隔板的圆环形的中孔与研磨机内研磨缸底板的出料管的开口相对应。

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