CN111203425B - 一种废fcc催化剂氧化铝骨架破碎回收工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种废FCC催化剂氧化铝骨架破碎回收工艺，包括以下步骤：(a)废催化剂分散制浆；(b)矿浆的研磨；(c)矿浆浓度二次调整；(d)氧化铝骨架的粒度筛选；(e)氧化铝骨架的杂质剔除；(f)产品压滤脱水；(g)水的循环利用，本发明还提供的一种废FCC催化剂氧化铝骨架破碎回收装置。本发明提供的废FCC催化剂氧化铝骨架破碎回收工艺，增加搅拌罐一，与搅拌罐二配合，形成2段式精准调节矿浆浓度，增加振动筛筛选大颗粒矿浆回流再次研磨，形成循环，使进入磁选机一和磁选机二的矿浆达到所需的粒度有利于分选效果的提升及后序压榨脱水滤饼的成形。
Description
技术领域
本发明涉及废FCC催化剂氧化铝骨架回收技术领域，特别是涉及一种废FCC催化剂氧化铝骨架破碎回收工艺及装置。
背景技术
FCC催化剂是催化裂化(简称FCC)的重要组成部分，随着原油加工量逐年上升，FCC催化剂的需求量逐年增长，然而在使用过程中，随着时间的增加，FCC催化剂的活性逐渐降低，因而每年会产生大量的废FCC催化剂，为了避免废FCC催化剂对环境造成污染并防止资源浪费，需要对显著失活的废FCC催化剂进行回收再利用。但是目前采用的废FCC催化剂氧化铝骨架回收工艺中，存在磁选机的分选效果不好的问题。
综上所述，如何提升磁选机的分选效果，是本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种废FCC催化剂氧化铝骨架破碎回收工艺，解决了现有工艺中，磁选机的分选效果不好的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种废FCC催化剂氧化铝骨架破碎回收工艺，包括以下步骤：
(a)废催化剂分散制浆：将废催化剂投入到料仓内，所述废催化剂经螺旋输送机定量送入搅拌罐一中搅拌加水分散制成矿浆；
(b)矿浆的研磨：经过步骤(a)制得的矿浆，再由渣浆泵一泵送至棒磨机进行研磨，所述矿浆中废催化剂的氧化铝骨架在所述棒磨机中被充分研磨成粒径小于200目的细小颗粒；
(c)矿浆浓度二次调整：研磨后的矿浆流入搅拌罐二中继续搅拌，并在此过程中继续加水调整矿浆浓度；
(d)氧化铝骨架的粒度筛选：所述搅拌罐二中的矿浆通过渣浆泵二泵送至振动筛进行筛分，粒径大于200目的矿浆返回所述棒磨机研磨，粒径小于200目的矿浆进入下一道工序；
(e)氧化铝骨架的杂质剔除：粒径小于200目的矿浆依次通过磁选机一和磁选机二，利用所述磁选机一和所述磁选机二对研磨后的矿浆进行物理分选，低磁料进入搅拌罐三，高磁料进入搅拌罐四；
(f)产品压滤脱水：所述搅拌罐三中的低磁料通过渣浆泵三被泵送至压滤机一进行压滤脱水，所述搅拌罐四中的高磁料通过渣浆泵四被泵送至压滤机二进行压滤脱水，压滤出来的清水流入清水罐；
(g)水的循环利用：所述清水罐中的清水通过清水泵五泵送至用水单位循环利用。
进一步地，步骤(a)中，所述螺旋输送机由变频电机控制其转速，进而通过改变进料速度来调整矿浆浓度。
进一步地，步骤(a)中，所述矿浆的固液比3：3～7。
本发明的另一目的是提供一种废FCC催化剂氧化铝骨架破碎回收装置，包括料仓、螺旋输送机、搅拌罐一、渣浆泵一、棒磨机、搅拌罐二、渣浆泵二、振动筛、磁选机一、磁选机二、搅拌罐三、渣浆泵三、搅拌罐四、渣浆泵四、压滤机一、压滤机二、清水泵五和清水罐，所述料仓设置在所述螺旋输送机的进料口处，所述螺旋输送机的出料口与所述搅拌罐一的进料口相连，所述渣浆泵一连接在所述搅拌罐一的出料口与所述棒磨机的进料口之间，所述棒磨机的出料口与所述搅拌罐二的进料口相连，所述渣浆泵二连接在所述搅拌罐二的出料口与所述振动筛的进料口之间，所述振动筛的粗料出料口与所述棒磨机的进料口相连，所述振动筛的细料出料口与所述磁选机一的进料口相连，所述磁选机一的高磁料出料口与所述磁选机二的进料口相连，所述磁选机一的低磁料出料口与所述搅拌罐三的进料口相连，所述磁选机二的高磁料出料口与所述搅拌罐四的进料口相连，所述磁选机二的低磁料出料口与所述搅拌罐三的进料口相连，所述渣浆泵三连接在所述搅拌罐三的出料口与所述压滤机一的进料口之间，所述压滤机一的出水口与所述清水罐连接，所述渣浆泵四连接在所述搅拌罐四的出料口与所述压滤机二的进料口之间，所述压滤机二的出水口与所述清水罐连接，所述清水罐的出水口与所述清水泵五的进水端连接，所述清水泵五的出水端通过管路与所述搅拌罐一和所述搅拌罐二连接。
进一步地，所述螺旋输送机由变频电机控制其转速。
进一步地，所述棒磨机的进料管和进料端盖的连接处设置有密封结构，所述密封结构包括套管、环座、压环、密封圈和调节盖，所述套管固定套设在所述进料管上，所述套管的右端穿插在所述进料端盖上的进料孔内，所述环座套设在所述套管上并固接在所述进料端盖的外端面上，所述密封圈套装在所述套管上，所述密封圈包括主体和连接在所述主体外周上的锥环部，所述压环套设在所述套管上，所述压环的外周上连接有若干个卡爪，所述环座的外周上设置有若干个与所述卡爪一一对应配合的卡槽，所述压环通过若干个卡爪卡合固定在所述环座上，进而使得所述主体的内周面抵压在所述套管的外周面上，所述主体的右端面抵压在所述进料端盖上，所述锥环部的右侧面抵压在所述环座上，所述压环右端的锥台部的右端面抵压在所述主体的左端面上，所述锥台部的外周面抵压在所述锥环部的左侧面上，所述套管的左端外周上套设有外螺纹，所述调节盖通过螺纹连接所述套管上，拧紧所述调节盖时，所述压环被抵推向右移动。
更进一步地，所述锥环部的右侧面的中部设置有第一凸唇，所述锥环部的右侧面上并位于所述第一凸唇的左侧形成一第一凹槽，所述锥环部的右侧面上并位于所述第一凸唇的右侧形成一第二凹槽，所述环座的左侧上设置有第一环形凸起和第二环形凸起，所述第一环形凸起和所述第二环形凸起之间形成一台阶槽，装配时，所述第一环形凸起抵压在所述第一凹槽内，所述第一凸唇抵压在所述台阶槽内，所述第二环形凸起抵压在所述第二凹槽内。
更进一步地，所述主体的左端的内周部向左延伸形成一延伸管部，所述密封结构还包括若干个呈扇环状的压块，若干个压块环绕设置在所述延伸管部的外周侧，所述调节盖的右端面上开设有锥形槽，装配时，所述锥形槽的内周面抵压在所述压块的锥斜面上，所述压块的右端面抵压在所述压环的左端面上，所述压块的沿所述套管的径向的内侧面抵压在所述延伸管部的外周面上，进而使得所述延伸管部的内周面抵压在所述套管的外周面上。
更进一步地，所述延伸管部的内周面沿其轴向间隔设置有第二凸唇和第三凸唇，所述第二凸唇和所述第三凸唇抵压在所述套管的外周面上，所述延伸管部的左端面上设置有向所述延伸管部的中轴线方向倾斜延伸的延伸凸唇，所述压块的沿所述套管的径向的内侧面上设置有凸台，所述凸台抵压所述延伸凸唇，使得所述延伸凸唇抵压在所述套管的外周面上。
由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
(1)与现有技术相比，本发明通过上述部件的合理布置，具体是增加搅拌罐一，与搅拌罐二配合，形成2段式精准调节矿浆浓度；
(2)增加振动筛筛选大颗粒矿浆回流再次研磨，形成循环，使进入磁选机一和磁选机二的矿浆达到所需的粒度有利于分选效果的提升及后序压榨脱水滤饼的成形；
(3)本发明中的棒磨机在进料管与进料端盖连接处采用的密封结构，通过形成多重密封的方式，来防止矿浆从进料管与进料端盖的连接处泄露，密封效果好，并且在使用一段时间后密封圈的弹性下降时，可以通过调节调节盖进行补偿，以保持进料管和进料端盖连接处的密封性，延长密封圈的使用寿命。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的回收装置的结构示意图。
图2为本发明的棒磨机的局部结构示意图。
图3为图2的局部放大结构示意图。
图4为图3的局部放大结构示意图。
图5为本发明的棒磨机的压块分布示意图。
附图标记说明：料仓1、螺旋输送机2、搅拌罐一3、渣浆泵一4、棒磨机5、进料管51、进料端盖52、进料孔521、套管53、环座54、卡槽541、第一环形凸起542、第二环形凸起543、台阶槽544、压环55、锥台部551、密封圈56、主体561、骨架槽5611、锥环部562、外缘部5621、第一凸唇5622、第一凹槽5623、第二凹槽5624、延伸管部563、第二凸唇5631、第三凸唇5632、延伸凸唇5633、骨架564、圆管部5641、环形板部5642、卡爪57、凸起571、调节盖58、锥形槽581、压块59、锥斜面591、凸台592、搅拌罐二6、渣浆泵二7、振动筛8、磁选机一9、磁选机二10、搅拌罐三11、渣浆泵三12、搅拌罐四13、渣浆泵四14、压滤机一15、压滤机二16、清水泵五17、清水罐18。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例一
一种废FCC催化剂氧化铝骨架破碎回收工艺，包括以下步骤：
(a)废催化剂分散制浆：将废催化剂投入到料仓1内，废催化剂经螺旋输送机2定量送入搅拌罐一3中搅拌加水分散制成矿浆，其中，所述螺旋输送机2由变频电机控制其转速，可灵活改变进料速度以调整矿浆浓度，所述矿浆的固液比3：3；
(b)矿浆的研磨：经过步骤(a)制得的矿浆，再由渣浆泵一4泵送至棒磨机5进行研磨，矿浆中废FCC催化剂的氧化铝骨架在棒磨机5的内部被钢棒不断敲击、碾压，充分研磨成粒径小于200目的细小颗粒；
(c)矿浆浓度二次调整：研磨后的矿浆流入搅拌罐二6中继续搅拌，并在此过程中继续加水调整矿浆浓度；
(d)氧化铝骨架的粒度筛选：搅拌罐二6中的矿浆通过渣浆泵二7泵送至振动筛8进行筛分，粒径大于200目的矿浆返回棒磨机5研磨，粒径小于200目的矿浆进入下一道工序；
(e)氧化铝骨架的杂质剔除：粒径小于200目的矿浆依次通过磁选机一9和磁选机二10，利用磁选机一9和磁选机二10对研磨后的矿浆进行物理分选，由于矿浆组成各部分比磁化系数的差异，可将矿浆中磁性较高的部分即高磁料(N i、Fe、V等)与磁性较弱或无磁性的部分即低磁料(氧化铝骨架等)分离开来，低磁料进入搅拌罐三11，高磁料进入搅拌罐四13；
(f)产品压滤脱水：搅拌罐三11中的低磁料通过渣浆泵三12被泵送至压滤机一15进行压滤脱水，搅拌罐四13中的高磁料通过渣浆泵四14被泵送至压滤机二16进行压滤脱水，压滤出来的清水流入清水罐18，压滤机一15压滤制得的低磁滤饼主要成份是氧化铝，可作为高铝耐火材料原料回收利用；
(g)水的循环利用：清水罐18中的清水通过清水泵五17泵送至用水单位循环利用。
实施例二
一种废FCC催化剂氧化铝骨架破碎回收工艺，包括以下步骤：
(a)废催化剂分散制浆：将废催化剂投入到料仓1内，废催化剂经螺旋输送机2定量送入搅拌罐一3中搅拌加水分散制成矿浆，其中，所述螺旋输送机2由变频电机控制其转速，可灵活改变进料速度以调整矿浆浓度，所述矿浆的固液比3：5；
(b)矿浆的研磨：经过步骤(a)制得的矿浆，再由渣浆泵一4泵送至棒磨机5进行研磨，矿浆中废FCC催化剂的氧化铝骨架在棒磨机5的内部被钢棒不断敲击、碾压，充分研磨成粒径小于200目的细小颗粒；
(c)矿浆浓度二次调整：研磨后的矿浆流入搅拌罐二6中继续搅拌，并在此过程中继续加水调整矿浆浓度；
(d)氧化铝骨架的粒度筛选：搅拌罐二6中的矿浆通过渣浆泵二7泵送至振动筛8进行筛分，粒径大于200目的矿浆返回棒磨机5研磨，粒径小于200目的矿浆进入下一道工序；
(e)氧化铝骨架的杂质剔除：粒径小于200目的矿浆依次通过磁选机一9和磁选机二10，利用磁选机一9和磁选机二10对研磨后的矿浆进行物理分选，由于矿浆组成各部分比磁化系数的差异，可将矿浆中磁性较高的部分即高磁料(N i、Fe、V等)与磁性较弱或无磁性的部分即低磁料(氧化铝骨架等)分离开来，低磁料进入搅拌罐三11，高磁料进入搅拌罐四13；
(f)产品压滤脱水：搅拌罐三11中的低磁料通过渣浆泵三12被泵送至压滤机一15进行压滤脱水，搅拌罐四13中的高磁料通过渣浆泵四14被泵送至压滤机二16进行压滤脱水，压滤出来的清水流入清水罐18，压滤机一15压滤制得的低磁滤饼主要成份是氧化铝，可作为高铝耐火材料原料回收利用；
(g)水的循环利用：清水罐18中的清水通过清水泵五17泵送至用水单位循环利用。
实施例三
一种废FCC催化剂氧化铝骨架破碎回收工艺，包括以下步骤：
(a)废催化剂分散制浆：将废催化剂投入到料仓1内，废催化剂经螺旋输送机2定量送入搅拌罐一3中搅拌加水分散制成矿浆，其中，所述螺旋输送机2由变频电机控制其转速，可灵活改变进料速度以调整矿浆浓度，所述矿浆的固液比3：7；
(b)矿浆的研磨：经过步骤(a)制得的矿浆，再由渣浆泵一4泵送至棒磨机5进行研磨，矿浆中废FCC催化剂的氧化铝骨架在棒磨机5的内部被钢棒不断敲击、碾压，充分研磨成粒径小于200目的细小颗粒；
(c)矿浆浓度二次调整：研磨后的矿浆流入搅拌罐二6中继续搅拌，并在此过程中继续加水调整矿浆浓度；
(d)氧化铝骨架的粒度筛选：搅拌罐二6中的矿浆通过渣浆泵二7泵送至振动筛8进行筛分，粒径大于200目的矿浆返回棒磨机5研磨，粒径小于200目的矿浆进入下一道工序；
(e)氧化铝骨架的杂质剔除：粒径小于200目的矿浆依次通过磁选机一9和磁选机二10，利用磁选机一9和磁选机二10对研磨后的矿浆进行物理分选，由于矿浆组成各部分比磁化系数的差异，可将矿浆中磁性较高的部分即高磁料(N i、Fe、V等)与磁性较弱或无磁性的部分即低磁料(氧化铝骨架等)分离开来，低磁料进入搅拌罐三11，高磁料进入搅拌罐四13；
(f)产品压滤脱水：搅拌罐三11中的低磁料通过渣浆泵三12被泵送至压滤机一15进行压滤脱水，搅拌罐四13中的高磁料通过渣浆泵四14被泵送至压滤机二16进行压滤脱水，压滤出来的清水流入清水罐18，压滤机一15压滤制得的低磁滤饼主要成份是氧化铝，可作为高铝耐火材料原料回收利用；
(g)水的循环利用：清水罐18中的清水通过清水泵五17泵送至用水单位循环利用。
下面参考图1至图5对本发明提供的一种废FCC催化剂氧化铝骨架破碎回收装置进一步说明。
如图1所示的一种废FCC催化剂氧化铝骨架破碎回收装置，包括料仓1、螺旋输送机2、搅拌罐一3、渣浆泵一4、棒磨机5、搅拌罐二6、渣浆泵二7、振动筛8、磁选机一9、磁选机二10、搅拌罐三11、渣浆泵三12、搅拌罐四13、渣浆泵四14、压滤机一15、压滤机二16、清水泵五17和清水罐18，料仓1设置在螺旋输送机2的进料口处，螺旋输送机2由变频电机控制其转速，螺旋输送机2的出料口与搅拌罐一3的进料口相连，渣浆泵一4连接在搅拌罐一3的出料口与棒磨机5的进料口之间，棒磨机5的出料口与搅拌罐二6的进料口相连，渣浆泵二7连接在搅拌罐二6的出料口与振动筛8的进料口之间，振动筛8的粗料出料口与棒磨机5的进料口相连，振动筛8的细料出料口与磁选机一9的进料口相连，磁选机一9的高磁料出料口与磁选机二10的进料口相连，磁选机一9的低磁料出料口与搅拌罐三11的进料口相连，磁选机二10的高磁料出料口与搅拌罐四13的进料口相连，磁选机二10的低磁料出料口与搅拌罐三11的进料口相连，渣浆泵三12连接在搅拌罐三11的出料口与压滤机一15的进料口之间，压滤机一15的出水口与清水罐18连接，渣浆泵四14连接在搅拌罐四13的出料口与压滤机二16的进料口之间，压滤机二16的出水口与清水罐18连接，清水罐18的出水口与清水泵五17的进水端连接，清水泵五17的出水端通过管路与搅拌罐一3和搅拌罐二6连接。
如图2、图3、图4所示，棒磨机5的进料管51和进料端盖52的连接处设置有密封结构，所述密封结构包括套管53、环座54、压环55、密封圈56和调节盖58，套管53固定套设在进料管51上，并且套管53的右端穿插在进料端盖52上的进料孔521内，环座54同轴套设在套管53上并且通过焊接固定在进料端盖52的左端面上，环座54的左侧上设置有第一环形凸起542和第二环形凸起543，第一环形凸起542和第二环形凸起543之间形成一台阶槽544，密封圈56套装在套管53上，密封圈56包括主体561、连接在主体561外周上的锥环部562、由主体561的内周部向左延伸形成的延伸管部563和嵌设在密封圈56的骨架槽5611内的骨架564，锥环部562的右侧面的中部设置有第一凸唇5622，锥环部562的右侧面上并且位于第一凸唇5622的左侧形成一第一凹槽5623，锥环部562的右侧面上并且位于第一凸唇5622的右侧形成一第二凹槽5624，延伸管部563的内周面上间隔设置有呈环状的第二凸唇5631和呈环状的第三凸唇5632，延伸管部563的左端面上设置有向延伸管部563的中轴线方向倾斜延伸的并呈锥环状的延伸凸唇5633，压环55套设在骨架564的圆管部5641上，压环55的外周上连接有四个卡爪57，此外，卡爪57的数量还可设为三个、五个等，环座54的外周上设置有四个与卡爪57的凸起571一一对应配合的卡槽541，装配时，卡爪57的凸起571卡合在相应的卡槽541内，套管53的左端外周上套设有外螺纹，调节盖58通过螺纹连接套管53上。
如图2、图3、图5所示，调节盖58的右端面上开设有锥形槽581，棒磨机5还包括四个呈扇环状的压块59，此外压块59的数量还可设置为三个、五个、六个等，四个压块59环绕设置在延伸管部563的外周侧，装配时，锥形槽581的内周面抵压在压块59的锥斜面591上，压块59的右端面抵压在压环55的左端面上，压块59的沿套管53的径向的内侧面抵压在延伸管部563的外周面上，压块59的内侧面上设置的凸台592抵压在延伸凸唇5633上。
优选地，如图2所示，套管53通过焊接固定在进料管51上，采用焊接的方式使得矿浆不会从套管53与进料管51的连接处向外渗漏。
如图2所示，在装配时，先通过四个卡爪57将压环55卡合固定在环座54上完成初安装，此时，锥环部562的外缘部5621被挤压在压环55的外缘与环座54之间，压环55右端设置的锥台部551的右端面抵压在骨架564的环形板部5642上，锥台部551的外周面抵压在锥环部562的左侧面上，主体561的内周面抵压在套管53的外周面上，主体561的右端面抵压在进料端盖52上，第一环形凸起542抵压在第一凹槽5623内，第一凸唇5622抵压在台阶槽544内，第二环形凸起543抵压在第二凹槽5624内，这样设置使得密封圈56右侧与环座54和进料端盖52之间形成多重密封，能有效地防止矿浆从密封圈56的右侧向外泄露，并且密封效果好，然后组装压块59和调节盖58，在旋拧调节盖58的过程中，调节盖58的锥形槽581的内周面抵压压块59的锥斜面591，使得压块59既向右移动，又沿套管53的径向向内移动，其中，压块59向右移动抵推压环55，使得密封圈56被进一步挤压，从而使得密封圈56右侧与环座54和进料端盖52之间的密封效果更好，另外的，压块59沿套管53的径向向内移动抵压密封圈56的延伸管部563，压块59的凸台592抵压延伸凸唇5633，使得第二凸唇5631和第三凸唇5632紧紧的抵压在套管53的外周面上，延伸凸唇5633紧紧的抵压在套管53的外周面上，进而使得密封圈56的内周侧与套管53的外周面之间形成多重密封，能有效地防止矿浆从密封圈56的内周侧与套管53的外周面之间向外泄露，密封效果好，此外，在使用一段时间后密封圈56的弹性下降时，用户可以通过调节调节盖58进行补偿，以保持进料管51和进料端盖52连接处的密封性，延长密封圈56的使用寿命。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种废FCC催化剂氧化铝骨架破碎回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(a)废催化剂分散制浆：将废催化剂投入到料仓(1)内，所述废催化剂经螺旋输送机(2)定量送入搅拌罐一(3)中搅拌加水分散制成矿浆；
(b)矿浆的研磨：经过步骤(a)制得的矿浆，再由渣浆泵一(4)泵送至棒磨机(5)进行研磨，所述矿浆中废催化剂的氧化铝骨架在所述棒磨机(5)中被充分研磨成粒径小于200目的细小颗粒；
(c)矿浆浓度二次调整：研磨后的矿浆流入搅拌罐二(6)中继续搅拌，并在此过程中继续加水调整矿浆浓度；
(d)氧化铝骨架的粒度筛选：所述搅拌罐二(6)中的矿浆通过渣浆泵二(7)泵送至振动筛(8)进行筛分，粒径大于200目的矿浆返回所述棒磨机(5)研磨，粒径小于200目的矿浆进入下一道工序；
(e)氧化铝骨架的杂质剔除：粒径小于200目的矿浆依次通过磁选机一(9)和磁选机二(10)，利用所述磁选机一(9)和所述磁选机二(10)对研磨后的矿浆进行物理分选，低磁料进入搅拌罐三(11)，高磁料进入搅拌罐四(13)；
(f)产品压滤脱水：所述搅拌罐三(11)中的低磁料通过渣浆泵三(12)被泵送至压滤机一(15)进行压滤脱水，所述搅拌罐四(13)中的高磁料通过渣浆泵四(14)被泵送至压滤机二(16)进行压滤脱水，压滤出来的清水流入清水罐(18)；
(g)水的循环利用：所述清水罐(18)中的清水通过清水泵五(17)泵送至用水单位循环利用；
具体地，步骤(a)中，所述螺旋输送机(2)由变频电机控制其转速，进而通过改变进料速度来调整矿浆浓度，步骤(a)中，所述矿浆的固液比3：3～7；
其中，废FCC催化剂氧化铝骨架破碎回收工艺中的回收装置包括料仓(1)、螺旋输送机(2)、搅拌罐一(3)、渣浆泵一(4)、棒磨机(5)、搅拌罐二(6)、渣浆泵二(7)、振动筛(8)、磁选机一(9)、磁选机二(10)、搅拌罐三(11)、渣浆泵三(12)、搅拌罐四(13)、渣浆泵四(14)、压滤机一(15)、压滤机二(16)、清水泵五(17)和清水罐(18)，所述料仓(1)设置在所述螺旋输送机(2)的进料口处，所述螺旋输送机(2)的出料口与所述搅拌罐一(3)的进料口相连，所述渣浆泵一(4)连接在所述搅拌罐一(3)的出料口与所述棒磨机(5)的进料口之间，所述棒磨机(5)的出料口与所述搅拌罐二(6)的进料口相连，所述渣浆泵二(7)连接在所述搅拌罐二(6)的出料口与所述振动筛(8)的进料口之间，所述振动筛(8)的粗料出料口与所述棒磨机(5)的进料口相连，所述振动筛(8)的细料出料口与所述磁选机一(9)的进料口相连，所述磁选机一(9)的高磁料出料口与所述磁选机二(10)的进料口相连，所述磁选机一(9)的低磁料出料口与所述搅拌罐三(11)的进料口相连，所述磁选机二(10)的高磁料出料口与所述搅拌罐四(13)的进料口相连，所述磁选机二(10)的低磁料出料口与所述搅拌罐三(11)的进料口相连，所述渣浆泵三(12)连接在所述搅拌罐三(11)的出料口与所述压滤机一(15)的进料口之间，所述压滤机一(15)的出水口与所述清水罐(18)连接，所述渣浆泵四(14)连接在所述搅拌罐四(13)的出料口与所述压滤机二(16)的进料口之间，所述压滤机二(16)的出水口与所述清水罐(18)连接，所述清水罐(18)的出水口与所述清水泵五(17)的进水端连接，所述清水泵五(17)的出水端通过管路与所述搅拌罐一(3)和所述搅拌罐二(6)连接，所述棒磨机(5)的进料管(51)和进料端盖(52)的连接处设置有密封结构，所述密封结构包括套管(53)、环座(54)、压环(55)、密封圈(56)和调节盖(58)，所述套管(53)固定套设在所述进料管(51)上，所述套管(53)的右端穿插在所述进料端盖(52)上的进料孔(521)内，所述环座(54)套设在所述套管(53)上并固接在所述进料端盖(52)的外端面上，所述密封圈(56)套装在所述套管(53)上，所述密封圈(56)包括主体(561)和连接在所述主体(561)外周上的锥环部(562)，所述压环(55)套设在所述套管(53)上，所述压环(55)的外周上连接有若干个卡爪(57)，所述环座(54)的外周上设置有若干个与所述卡爪(57)一一对应配合的卡槽(541)，所述压环(55)通过若干个卡爪(57)卡合固定在所述环座(54)上，进而使得所述主体(561)的内周面抵压在所述套管(53)的外周面上，所述主体(561)的右端面抵压在所述进料端盖(52)上，所述锥环部(562)的右侧面抵压在所述环座(54)上，所述压环(55)右端的锥台部(551)的右端面抵压在所述主体(561)的左端面上，所述锥台部(551)的外周面抵压在所述锥环部(562)的左侧面上，所述套管(53)的左端外周上套设有外螺纹，所述调节盖(58)通过螺纹连接所述套管(53)上，拧紧所述调节盖(58)时，所述压环(55)被抵推向右移动。
2.根据权利要求1所述的废FCC催化剂氧化铝骨架破碎回收工艺，其特征在于，所述螺旋输送机(2)由变频电机控制其转速。
3.根据权利要求1所述的废FCC催化剂氧化铝骨架破碎回收工艺，其特征在于，所述锥环部(562)的右侧面的中部设置有第一凸唇(5622)，所述锥环部(562)的右侧面上并位于所述第一凸唇(5622)的左侧形成一第一凹槽(5623)，所述锥环部(562)的右侧面上并位于所述第一凸唇(5622)的右侧形成一第二凹槽(5624)，所述环座(54)的左侧上设置有第一环形凸起(542)和第二环形凸起(543)，所述第一环形凸起(542)和所述第二环形凸起(543)之间形成一台阶槽(544)，装配时，所述第一环形凸起(542)抵压在所述第一凹槽(5623)内，所述第一凸唇(5622)抵压在所述台阶槽(544)内，所述第二环形凸起(543)抵压在所述第二凹槽(5624)内。
4.根据权利要求1所述的废FCC催化剂氧化铝骨架破碎回收工艺，其特征在于，所述主体(561)的左端的内周部向左延伸形成一延伸管部(563)，所述密封结构还包括若干个呈扇环状的压块(59)，若干个压块(59)环绕设置在所述延伸管部(563)的外周侧，所述调节盖(58)的右端面上开设有锥形槽(581)，装配时，所述锥形槽(581)的内周面抵压在所述压块(59)的锥斜面(591)上，所述压块(59)的右端面抵压在所述压环(55)的左端面上，所述压块(59)的沿所述套管(53)的径向的内侧面抵压在所述延伸管部(563)的外周面上，进而使得所述延伸管部(563)的内周面抵压在所述套管(53)的外周面上。
5.根据权利要求4所述的废FCC催化剂氧化铝骨架破碎回收工艺，其特征在于，所述延伸管部(563)的内周面沿其轴向间隔设置有第二凸唇(5631)和第三凸唇(5632)，所述第二凸唇(5631)和所述第三凸唇(5632)抵压在所述套管(53)的外周面上，所述延伸管部(563)的左端面上设置有向所述延伸管部(563)的中轴线方向倾斜延伸的延伸凸唇(5633)，所述压块(59)的沿所述套管(53)的径向的内侧面上设置有凸台(592)，所述凸台(592)抵压所述延伸凸唇(5633)，使得所述延伸凸唇(5633)抵压在所述套管(53)的外周面上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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