CN110523504A - 一种闭路循环的二段磨矿方法 - Google Patents

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胡祥
李冬彬
李苏春
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Abstract

本发明公开了一种闭路循环的二段磨矿方法，包括中矿浓缩磁选，浓缩磁选后浓度为60~65%的精矿产品加水稀释至40%浓度，然后输送至筛孔尺寸为0.15mm的高频脱水筛进行筛选，尺寸小于0.15mm的中矿直接送入高频细筛，尺寸大于0.15mm的中矿加水调整浓度至70%后送入球磨机内进行二段磨矿，二段磨矿后的产品进入筛孔尺寸为0.1mm的高频细筛，无法通过筛孔的粗粒级产品返回球磨机中进行二段磨矿，可通过筛孔的细粒级产品最终由精磁选筛选出尺寸小于75μm的精矿。本发明的优点是提升磨矿效率，提高二段磨机的排矿细度，最终通过改善入筛物料的粒级分布，提高筛下产品细度，稳定和提高精矿质量，同时达到提高一段磨机台时能力的效果。

Description

一种闭路循环的二段磨矿方法
技术领域
本发明涉及选矿闭路磨矿技术领域，尤其涉及一种闭路循环的二段磨矿方法。
背景技术
目前，现有的二段磨矿流程采用浓缩磁选——二段磨——高频细筛的步骤进行，二段处于过负荷20%的情况下能达到精矿品位67%左右，精矿细度-76μm占58-60%的指标；随着优质铁精粉参照65%普氏指数的价格不断走高，要求选矿将精矿品位稳定提高至68%以上，同时-75μm目由60%提升到68%以上。通常情况下，通过调整筛网尺寸后虽然达到目标，但是，二段闭路循环量会大幅上升，造成恶性循环和质量波动。实际操作中，高频细筛的筛分量效率只有60%左右，筛上返回二段浓缩磁选-75μm含量高达16%，而排矿细度只有28-30%。此外，磁选后会有一部分已经达标的细粒级产品进入二段磨矿中，导致了过磨的情况，造成了资源浪费。
中矿的浓缩磁选通常采用浓缩磁选机，适用于磁选流程中低浓度矿浆的浓缩，用于提高浓度，但效果相较于高频脱水筛还是有一定差距。
根据微粉粒度换算表，0.15mm为100目，75μm为200目，-0.15mm即粒度小于0.15mm的粉末，+0.15mm即粒度大于0.15mm的粉末，以此类推。
发明内容
本发明目的就是为了解决现有二段磨矿效率较低、质量较差的问题，提供了一种闭路循环的二段磨矿方法，提升磨矿效率，提高二段排矿精度，最终通过改善入筛物料的粒级分布，提高筛下产品细度，稳定和提高精矿质量。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种闭路循环的二段磨矿方法，包括中矿浓缩磁选，中矿浓缩磁选后浓度为60~65%的精矿产品稀释至40%浓度输送至筛孔尺寸为0.15mm的高频脱水筛进行筛选，筛下-0.15mm的中矿直接送入筛孔尺寸为0.1mm的高频细筛，筛上部分+0.15mm的产品加水调整浓度至70%后送入球磨机内进行二段磨矿，二段磨矿后的产品进入筛孔尺寸为0.1mm的高频细筛，尺寸-0.1mm的细粒级产品最终通过精磁选筛选出-75μm达到68%以上的精矿。
细筛后的尺寸+0.1mm的粗粒级产品进入泵池作为中矿先进行浓缩磁选，再经过高频脱水筛返回球磨机中进行二段磨矿，进行第二循环。
其中，浓缩磁选后的尾矿和精磁选后的尾矿均排入总尾矿中。
中矿浓缩磁选为现有技术，一般采用XCTB1230浓缩磁选机进行磁选，浓缩磁选的目的是抛尾，然后恒定浓度便于调整高频脱水筛的给矿浓度。
高频细筛采用的是进口2SG48-60W-5STK德瑞克高频细筛机。
本发明的技术方案中，通过引入高频脱水筛，运用到二段磨矿前，提前将-0.1mm的细粒级矿拿出，不进入再磨循环，避免过磨，通过降低二段磨矿量，提高二段磨矿浓度，从而提升了磨矿效率，提高了二段排矿细度，最终通过改善入筛物料的粒级分布，提高筛下产品细度，稳定和提高精矿质量。
附图说明
图1为使用本发明的一种闭路循环的二段磨矿方法的流程示意图。
具体实施方式
实施例1
为使本发明更加清楚明白，下面结合附图对本发明的一种闭路循环的二段磨矿方法进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1，一种闭路循环的二段磨矿方法，包括中矿浓缩磁选，其特征在于：
（1）中矿浓缩磁选后稀释浓度为40%的精矿产品输送至筛孔尺寸为0.15mm的高频直线筛进行筛选；
（2）筛下尺寸小于0.15mm的细粒级中矿直接送入高频细筛；
（3）尺寸大于0.15mm的中矿加水调整浓度至70%后送入球磨机内进行二段磨矿；
（4） 二段磨矿后的产品进入筛孔尺寸为0.1mm的高频细筛；
（5）细筛后尺寸大于0.1mm的粗粒级产品返回第（1）步进行循环；
（6）尺寸小于0.1mm的细粒级产品最终通过精磁选筛选出精矿。
其中，浓缩磁选后的尾矿和精磁选后的尾矿均排入总尾矿中。
实验中，二段闭路磨矿的筛选数据如下：通过高频脱水筛后24~25%的筛下产品进入泵送系统返回高频细筛，二段入磨量降低24~25%，物料通过加水稀释至70%浓度进入二段磨矿；二段磨矿浓度提高后，磨矿效率提升，二段排矿-75μm达到40%以上，最终精矿-75μm的占68%以上。
此外，根据二段循环量降低后的动态平衡，再适当降低一段排矿细度，降低返砂量，逐步提高一段磨机台时能力，可以进一步达到增产增效的目的；根据精矿细度和品位的正比关系，取消精选二次脱水作业，达到降低金属流失、节能的目的；根据高频细筛最终筛下产品即精矿的粒级分布调整高频筛网的配置，优化粒度组成和循环量，逐步释放一段磨机台时处理能力实现增产增效。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种闭路循环的二段磨矿方法，包括中矿浓缩磁选，其特征在于：
（1）所述中矿浓缩磁选后浓度为60~65%的精矿产品加水稀释至40%浓度，然后输送至筛孔尺寸为0.15mm的高频脱水筛进行筛选；
（2）筛下尺寸-0.15mm的中矿直接送入筛孔尺寸为0.1mm的高频细筛；
（3）向尺寸+0.15mm的中矿加水，调整浓度至70%后送入球磨机内进行二段磨矿；
（4）二段磨矿后的产品进入筛孔尺寸为0.1mm的高频细筛；
（5）高频筛上+0.1mm的粗粒级产品经磁浓缩后返回高频脱水筛，+0.15mm以上进入二段磨矿；
（6）高频筛下-0.1mm的细粒级产品最终经精磁选后得到精矿。
2.根据权利要求1所述的闭路循环的二段磨矿方法，其特征在于：
浓缩磁选预先抛出10%筛上产品中尾矿，再给入高频脱水筛将0.15mm以下部分直接进入高频筛给料。
3.根据权利要求1或2所述的闭路循环的二段磨矿方法，其特征在于：
经过高频脱水筛筛分后的出料即二段磨给矿浓度达到70%以上。
4.根据权利要求1或2所述的闭路循环的二段磨矿方法，其特征在于：
调整高频细筛网尺寸配置，确定高频细筛筛下产品的粒级分布。
5.根据权利要求1或2所述的闭路循环的二段磨矿方法，其特征在于：
最终筛选的精矿尺寸为0.10mm，其中筛下产品- 75um达68~70%。
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