CN102974459B - 一种高效分选含弱磁性杂质白钨矿的方法 - Google Patents

一种高效分选含弱磁性杂质白钨矿的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102974459B
CN102974459B CN201210511811.9A CN201210511811A CN102974459B CN 102974459 B CN102974459 B CN 102974459B CN 201210511811 A CN201210511811 A CN 201210511811A CN 102974459 B CN102974459 B CN 102974459B
Authority
CN
China
Prior art keywords
flotation
section
sections
ore
screenings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210511811.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102974459A (zh
Inventor
陈荣
黄会春
饶宇欢
陈剑
任祥君
狄家莲
陈金伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ganzhou Jinhuan magnetic separation technology and Equipment Co.,Ltd.
Original Assignee
SLON MAGNETIC SEPARATOR Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SLON MAGNETIC SEPARATOR Ltd filed Critical SLON MAGNETIC SEPARATOR Ltd
Priority to CN201210511811.9A priority Critical patent/CN102974459B/zh
Publication of CN102974459A publication Critical patent/CN102974459A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102974459B publication Critical patent/CN102974459B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高效分选含弱磁性杂质白钨矿的方法，它是将白钨矿原矿经破碎之后，通过“分段磨矿、高频筛分、高梯度磁选”流程在进入常规浮选工艺前实现矿物的充分解离，并提前预先抛除弱磁性杂质，并且提高进入浮选的白钨矿中白钨的品位；接着再进入原有“多段浮选”流程得到高品位的白钨精矿，从而可以生产出高品质的铁精粉，在选别过程中只有磁选扫选进行抛尾。本发明具有明显使含弱磁性杂质钨矿预选提前抛尾、有效地稳定浮选给矿的品质等优点，同时本发明也具有降低因矿物品质波动带来的风险、提高选矿效率、提升浮选作业效率、节约大量药剂和浮选管理成本、提高白钨资源综合利用率等优点。

Description

一种高效分选含弱磁性杂质白钨矿的方法
技术领域
本发明涉及矿石的选别方法，尤其是涉及一种高效分选含弱磁性杂质白钨矿的方法。
背景技术
目前，针对白钨矿的选别一般采用“多段浮选”传统工艺，即：白钨矿原矿经破碎、球磨、简单分级等选矿作业之后，通过“多段浮选”工艺流程得到合格的白钨精矿。这种工艺流程的主要缺点是：（1）流程过于简单，且为全粒级入选，导致浮选效率低，进入浮选流程的白钨矿中钨的品位低；（2）原有流程没有阶段磨矿和精细分级，无法保证矿体彻底解离，影响综合尾矿的排放，降低资源利用率；（3）传统工艺流程完全依赖浮选分选作业，浮选流程冗长复杂，造成药剂用量大，生产成本高，管理困难；（4）进入浮选的白钨矿品位受矿物成分影响较大，最终白钨精矿指标受给矿波动影响大，生产不稳定。这一现状，造成当前这类含弱磁性杂质的白钨资源分选成本高、效率低，综合利用率也普遍较低。
发明内容
本发明的目的就是提供一种能明显提高含弱磁性杂质的高效分选含弱磁性杂质白钨矿的方法，该方法能有效地稳定浮选给矿的品质，降低因矿物品质波动带来的风险，提高了选矿效率，也提高了白钨资源的综合利用率。
本发明的目的是这样实现的：
一种高效分选含弱磁性杂质白钨矿的方法，特征是：
1、破碎：将白钨矿的矿石原料送入破碎机内进行破碎作业；
2、一段磨矿：将破碎后的矿石原料送入初次球磨机内进行一段磨矿作业，得到一段矿浆； 
3、一段高频筛分：将磨出来的一段矿浆送入一段高频筛内进行一段高频筛分，经过一段高频筛分，分别得到一段筛下物和一段筛上物，一段筛下物送入二段高频筛分，一段筛上物返回一段磨矿继续进行一段磨矿；
4、二段高频筛分：将一段筛下物送入二段高频筛内进行二段高频筛分，经过二段高频筛分，分别得到二段筛下物和二段筛上物；
5、二段磨矿：将二段筛上物送入二次球磨机内进行二段磨矿作业，得到二段矿浆，二段矿浆返回二段高频筛内继续进行二段高频筛分；
6、强磁抛尾：将二段筛下物送入SLon立环脉动高梯度磁选机进行磁选，实现矿物中磁性物及非磁性物的分离，磁选出来的磁性物送入磁性物尾矿；
7、将磁选出来的非磁性物按照常规浮选流程工艺进行处理，即：一次一段浮选粗选，一段浮选粗选得到的精矿再经过二次三段浮选精选作业，然后得到的精矿经过过滤、搅拌，再经过三次二段浮选精选作业，得到白钨精矿和钨中矿；二次三段浮选精选作业中的第一段浮选精选的尾矿作为第三次尾矿，第二段浮选精选的尾矿和第三段浮选精选的尾矿合并返回进入一次一段浮选粗选给矿，形成闭合选矿回路；一次一段浮选粗选的尾矿经过二次二段浮选扫选流程，这两段浮选扫选出的精矿合并之后进入二次一段浮选扫选，二段浮选扫选的尾矿合并作为第一次尾矿；二次二段浮选扫选的精矿经过二次一段浮选扫选之后，二次一段浮选扫选的精矿与一段浮选粗选得到的精矿一起作为二次三段浮选精选作业的给矿，二次一段浮选扫选的尾矿作为第二次尾矿。
一段高频筛分的筛网孔径大于二段高频筛分的筛网孔径。
本发明是将白钨矿原矿经破碎之后，通过“分段磨矿、高频筛分、高梯度磁选”流程在进入常规浮选工艺前实现矿物的充分解离，并提前预先抛除弱磁性杂质，并且提高进入浮选的白钨矿中白钨的品位；接着再进入原有“多段浮选”流程得到高品位的白钨精矿，从而可以生产出高品质的钨精粉，在选别过程中只有磁选扫选进行抛尾。
二段高频筛分和二段磨矿分别组成两段闭合磨矿回路，即一段高频筛分的一段筛上物继续返回一段磨矿，一段筛下物进入二段高频筛继续筛分；二段高频筛的二段筛上物进过二段磨矿继续球磨，二段筛下物则达到符合的磨矿粒度进入后续流程。
本发明的主要特点是：（1）“分段磨矿、高频筛分”流程有利于提高磨矿效率，并且能够较好地达到预定的磨矿要求；同时高频筛分也是分段筛分，通过高频筛的筛网配合，分别将筛上物通过一段、二段磨矿，可以细致地实现矿物的解离，从而提高了筛分系统的作业效率，实现了磨矿、筛分效率的有效提升，为后续流程作业创造条件；（2）“高梯度磁选”工艺是利用SLon立环脉动高梯度磁选机良好的选矿性能实现矿物中磁性物及非磁性物的分离。白钨矿本身没有磁性，而白钨矿中的杂质如果具有弱磁性，则含弱磁性杂质的白钨矿经过SLon立环高梯度磁选机时，既可以使磁性物杂质跟有益的白钨矿实现分离，为后续流程奠定基础，同时大大简化后续工艺的生产成本和管理成本。即：含弱磁性杂质的白钨矿经过高梯度磁选流程得到预选抛尾并提高了原白钨矿的品位，然后再进入“多段浮选”流程，显著地提高了工艺流程的效率；（3）由于浮选流程给矿的白钨品位显著提高，并且弱磁性杂质得到提前预选抛尾，大大提升了浮选流程的作业效率，也大大降低了浮选药剂用量和生产成本；（4）“分段磨矿、高频筛分、高梯度磁选”流程实现了矿物的充分解离和预先抛尾，使得浮选流程得以简化，提高了全工艺流程的效率和白钨的回收率，提高了资源的综合利用率。
因此，本发明是在原有浮选流程工艺前增加“分段磨矿、高频筛分、高梯度磁选”流程工艺，与传统工艺比较，具有以下优点：
（1）通过高频筛分和分段磨矿确保了入选矿体的充分解离，可以有效地促进白钨资源的回收和利用；（2）通过“高梯度磁选”实现主要杂质的提前分离，为提升浮选作业效率创造条件，节约大量药剂和浮选管理成本；（3）“分段磨矿、高频筛分、高梯度磁选”流程工艺为稳定入浮选白钨矿的品质提供了有利保障，降低因矿物品质波动带来的风险，提高了选矿效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
一种高效分选含弱磁性杂质白钨矿的方法，具体步骤如下：
1、破碎：将白钨矿的矿石原料送入破碎机内进行破碎作业；
2、一段磨矿：将破碎后的矿石原料送入初次球磨机内进行一段磨矿作业，得到一段矿浆； 
3、一段高频筛分：将磨出来的一段矿浆送入一段高频筛内进行一段高频筛分，经过一段高频筛分，分别得到一段筛下物和一段筛上物，一段筛下物送入二段高频筛分，一段筛上物返回一段磨矿继续进行一段磨矿；
4、二段高频筛分：将一段筛下物送入二段高频筛内进行二段高频筛分，经过二段高频筛分，分别得到二段筛下物和二段筛上物；
5、二段磨矿：将二段筛上物送入二次球磨机内进行二段磨矿作业，得到二段矿浆，二段矿浆返回二段高频筛内继续进行二段高频筛分；
6、强磁抛尾：将二段筛下物送入SLon立环脉动高梯度磁选机进行磁选，实现矿物中磁性物及非磁性物的分离，磁选出来的磁性物送入磁性物尾矿；
7、将磁选出来的非磁性物按照常规浮选流程工艺进行处理，即：一次一段浮选粗选，一段浮选粗选得到的精矿再经过二次三段浮选精选作业，然后得到的精矿经过过滤、搅拌，再经过三次二段浮选精选作业，得到白钨精矿和钨中矿；二次三段浮选精选作业中的第一段浮选精选的尾矿作为第三次尾矿，第二段浮选精选的尾矿和第三段浮选精选的尾矿合并返回进入一次一段浮选粗选给矿，形成闭合选矿回路；一次一段浮选粗选的尾矿经过二次二段浮选扫选流程，这两段浮选扫选出的精矿合并之后进入二次一段浮选扫选，二段浮选扫选的尾矿合并作为第一次尾矿；二次二段浮选扫选的精矿经过二次一段浮选扫选之后，二次一段浮选扫选的精矿与一段浮选粗选得到的精矿一起作为二次三段浮选精选作业的给矿，二次一段浮选扫选的尾矿作为第二次尾矿。
一段高频筛分的筛网孔径大于二段高频筛分的筛网孔径。

Claims (2)

1.一种高效分选含弱磁性杂质白钨矿的方法，其特征在于：
（1）、破碎：将白钨矿的矿石原料送入破碎机内进行破碎作业；
（2）、一段磨矿：将破碎后的矿石原料送入初次球磨机内进行一段磨矿作业，得到一段矿浆； 
（3）、一段高频筛分：将磨出来的一段矿浆送入一段高频筛内进行一段高频筛分，经过一段高频筛分，分别得到一段筛下物和一段筛上物，将一段筛下物送入二段高频筛内进行二段高频筛分，一段筛上物返回一段磨矿继续进行一段磨矿；
（4）、二段高频筛分：将一段筛下物送入二段高频筛内进行二段高频筛分，经过二段高频筛分，分别得到二段筛下物和二段筛上物；
（5）、二段磨矿：将二段筛上物送入二次球磨机内进行二段磨矿作业，得到二段矿浆，二段矿浆返回二段高频筛内继续进行二段高频筛分；
（6）、强磁抛尾：将二段筛下物送入SLon立环脉动高梯度磁选机进行磁选，实现矿物中磁性物及非磁性物的分离，磁选出来的磁性物送入磁性物尾矿；
（7）、将磁选出来的非磁性物按照常规浮选流程工艺进行处理，即：一次一段浮选粗选，一段浮选粗选得到的精矿再经过二次三段浮选精选作业，然后得到的精矿经过过滤、搅拌，再经过三次二段浮选精选作业，得到白钨精矿和钨中矿；二次三段浮选精选作业中的第一段浮选精选的尾矿作为第三次尾矿，第二段浮选精选的尾矿和第三段浮选精选的尾矿合并返回进入一次一段浮选粗选给矿，形成闭合选矿回路；一次一段浮选粗选的尾矿经过二次二段浮选扫选流程，这两段浮选扫选出的精矿合并之后进入二次一段浮选扫选，二段浮选扫选的尾矿合并作为第一次尾矿；二次二段浮选扫选的精矿经过二次一段浮选扫选之后，二次一段浮选扫选的精矿与一段浮选粗选得到的精矿一起作为二次三段浮选精选作业的给矿，二次一段浮选扫选的尾矿作为第二次尾矿。
2.根据权利要求1所述的高效分选含弱磁性杂质白钨矿的方法，其特征在于：一段高频筛分的筛网孔径大于二段高频筛分的筛网孔径。
CN201210511811.9A 2012-12-04 2012-12-04 一种高效分选含弱磁性杂质白钨矿的方法 Active CN102974459B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210511811.9A CN102974459B (zh) 2012-12-04 2012-12-04 一种高效分选含弱磁性杂质白钨矿的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210511811.9A CN102974459B (zh) 2012-12-04 2012-12-04 一种高效分选含弱磁性杂质白钨矿的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102974459A CN102974459A (zh) 2013-03-20
CN102974459B true CN102974459B (zh) 2014-12-10

Family

ID=47848974

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210511811.9A Active CN102974459B (zh) 2012-12-04 2012-12-04 一种高效分选含弱磁性杂质白钨矿的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102974459B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108554629A (zh) * 2018-03-29 2018-09-21 安徽马钢张庄矿业有限责任公司 铁精粉提质降硅选矿工艺

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104096627B (zh) * 2014-07-15 2016-03-30 赣州金环磁选设备有限公司 一种有效提高黑钨选矿效率的方法
CN104772210A (zh) * 2015-03-25 2015-07-15 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺
CN104858045A (zh) * 2015-06-08 2015-08-26 湖北鑫鹰环保科技股份有限公司 一种新型白钨矿粗选工艺
CN106583028A (zh) * 2016-12-15 2017-04-26 云南锡业股份有限公司卡房分公司 富含钙铁辉石、钙铁榴石低品位白钨矿的选矿方法
CN109894268B (zh) * 2019-03-26 2020-07-14 赣州金环磁选设备有限公司 一种黑钨矿抛尾提精的选矿方法
CN115121362B (zh) * 2022-06-28 2024-03-01 江西泓钕磁新能源科技有限公司 从尾矿中提取并分离云母和弱磁性物的流水线及工艺方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101224441A (zh) * 2007-01-18 2008-07-23 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 钼钨氧化矿选矿工艺
CN101579653A (zh) * 2009-06-10 2009-11-18 广州有色金属研究院 一种白钨加温精选尾矿中细粒级钨矿的选矿方法
CN101648157A (zh) * 2009-08-25 2010-02-17 广州有色金属研究院 一种黑白钨矿物的选矿方法
CN101708494A (zh) * 2008-10-31 2010-05-19 鞍钢集团矿业公司 回收磁选尾矿中铁矿物的新方法
CN102172559A (zh) * 2010-12-29 2011-09-07 昆明冶金研究院 一种离心选矿和浮选相结合的钨、锡回收选矿方法
CN102211053A (zh) * 2011-05-27 2011-10-12 广州有色金属研究院 一种黑白钨混合浮选粗精矿的分离方法
CN102441482A (zh) * 2011-09-30 2012-05-09 广州有色金属研究院 一种富含磁黄铁矿的白钨矿的选矿方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101224441A (zh) * 2007-01-18 2008-07-23 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 钼钨氧化矿选矿工艺
CN101708494A (zh) * 2008-10-31 2010-05-19 鞍钢集团矿业公司 回收磁选尾矿中铁矿物的新方法
CN101579653A (zh) * 2009-06-10 2009-11-18 广州有色金属研究院 一种白钨加温精选尾矿中细粒级钨矿的选矿方法
CN101648157A (zh) * 2009-08-25 2010-02-17 广州有色金属研究院 一种黑白钨矿物的选矿方法
CN102172559A (zh) * 2010-12-29 2011-09-07 昆明冶金研究院 一种离心选矿和浮选相结合的钨、锡回收选矿方法
CN102211053A (zh) * 2011-05-27 2011-10-12 广州有色金属研究院 一种黑白钨混合浮选粗精矿的分离方法
CN102441482A (zh) * 2011-09-30 2012-05-09 广州有色金属研究院 一种富含磁黄铁矿的白钨矿的选矿方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108554629A (zh) * 2018-03-29 2018-09-21 安徽马钢张庄矿业有限责任公司 铁精粉提质降硅选矿工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102974459A (zh) 2013-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102974459B (zh) 一种高效分选含弱磁性杂质白钨矿的方法
CN104923386B (zh) 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—重分选工艺
CN105855019B (zh) 一种磁铁矿超细碎-分级磁选方法
CN102580843A (zh) 钒钛磁铁矿的选矿方法
CN104874462A (zh) 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—浮分选工艺
CN103041912A (zh) 低品位钛铁矿的选矿方法
CN102198425A (zh) 超贫磁铁矿干式预选抛尾工艺
CN204564293U (zh) 一种钛铁矿选矿设备
CN106269204A (zh) 一种处理极贫赤铁矿湿式预选粗精矿的节能工艺
CN104888947A (zh) 微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁选-离心机分选工艺
CN104437827A (zh) 一种镜铁矿粉矿选别工艺
CN109894268B (zh) 一种黑钨矿抛尾提精的选矿方法
CN105032610A (zh) 贫磁铁矿的高压辊选择性碎磨和磁选分离方法
CN105107617A (zh) 一种提高钛铁矿综合利用率的方法
CN108405173A (zh) 一种磁赤菱混合铁矿石的精细选矿新工艺
CN104492590A (zh) 一种复合铁矿选别方法
CN102441480B (zh) 赤铁矿纯物理选矿方法
CN104174483A (zh) 一种赤铁矿选矿工艺中细粒强磁性矿物的选别方法
CN104324798A (zh) 一种磁性矿的选矿方法
CN108393191A (zh) 一种新型的磁铁矿选别工艺
CN107824331A (zh) 一种低品位钛铁矿石的磁－浮联合选矿方法
CN102631980A (zh) 一种提高钛铁矿选钛回收率的方法
CN104689901A (zh) 一种钨锡锌多金属矿综合回收选矿方法
CN104722391A (zh) 回收低浓度、微细粒赤铁矿浮选尾矿的方法
CN105689126A (zh) 一种鲕状赤铁矿选矿工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 341000 Jiangxi province Zhanggong District of Ganzhou City, Shahe Industrial Park

Patentee after: Ganzhou Jinhuan magnetic separation technology and Equipment Co.,Ltd.

Address before: 341000 Jiangxi province Zhanggong District of Ganzhou City, Shahe Industrial Park

Patentee before: SLON MAGNETIC SEPARATOR Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder