CN104772210A - 一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺 - Google Patents
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Abstract
一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺,包括加压砂泵扬送、水力旋流器组脱泥、圆筒筛隔粗除杂、浓缩机浓缩脱水、搅拌桶调浆、中磁场磁选机粗选、弱磁场磁选机精选、强磁场磁选机精选和摇床精选工序。选矿工艺配套选用砂泵2台、水力旋流器组1~2组、圆筒筛1~2台、浓缩机1~2台、搅拌桶2~4台、中磁场磁选机8~12台、弱磁场磁选机8~12台、强磁场磁选机2~4台、摇床3~6台。通过应用尾矿选矿工艺,可实现尾矿资源化利用,获得的较高品质的长石精矿可用作陶瓷原料,尾矿中的低品位钨和铁也可回收利用,尾矿利用率能达到88%以上,在实现选矿清洁生产的同时,还能增加选矿企业的经济效益。
Description
技术领域
本发明一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺,具体涉及矿山尾矿资源二次综合利用,属于选矿技术领域。
背景技术
在工矿企业的选矿生产中,会产生大量的尾矿,特别是在有色金属矿山,矿石经过破碎、磨矿和选矿后,98%以上的矿石变成了尾矿,这部分尾矿必须集中堆存于尾矿库中,占用了大量的山地、林地甚至农田,不仅增加企业建设尾矿库的投资,还增加了后期尾矿库的运行管理费用,也给当地的环境带来一定的危害。
发明内容
本发明针对选矿生产现状,提出一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺,以便更好利用钨选矿尾矿,在实现大宗固体废弃物资源化利用的同时,保护好矿区环境。
本发明一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺,钨选矿尾矿通过砂泵(1)扬送到水力旋流器组(2)中进行脱泥,底流自流进入圆筒筛(3)进行隔粗除杂,筛下细颗粒自流进入浓缩机(4)进行脱泥脱水,浓缩机(4)的底流自流进入搅拌桶(5)中,经过搅拌调浆后进入中磁场磁选机(6),中磁场磁选机(6)选出的磁性矿物再经过弱磁场磁选机(7)进行精选得到铁精矿;中磁场磁选机(6)的尾矿自流进入高梯度强磁场磁选机(8)中,高梯度强磁场磁选机(8)的磁选尾矿为长石精矿,高梯度强磁场磁选机(8)的磁选精矿自流进入摇床(9)中进行重选,重选包含粗选和复选两步骤,重选精矿即为低度钨细泥精矿;选矿工艺配套选用砂泵2台、水力旋流器组1~2组、圆筒筛1~2台、浓缩机1~2台、搅拌桶2~4台、中磁场磁选机8~12台、弱磁场磁选机8~12台、强磁场磁选机2~4台、摇床3~6台。
所述的砂泵(1)为矿用渣浆泵,流量为600~800m3/h,清水扬程为30~50m。
所述的水力旋流器组(2)为每组由10~14台直径∮为300mm的水力旋流器构成。
所述的圆筒筛(3)的直径∮为2000mm,长度为1950mm,筛孔直径∮为1.75~2.5 mm。
所述的浓缩机(4)直径∮为12000~18000mm。
所述的搅拌桶(5)直径∮为2000~2500mm。
所述的中磁场磁选机(6)的磁场强度为0.4~0.8T。
所述的弱磁场磁选机(7)的磁场强度为0.12~0.3T。
所述的强磁场磁选机(8)为立环脉动中磁机,磁场强度为1.4~1.8T。
所述的摇床(9)为玻璃钢刻槽床面摇床,床面上的刻槽数量为60~120槽。
本发明的优点是:
本发明一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺流程简便,配套设施占地面积小,运行成本低,尾矿利用率能达到88%以上。通过本发明的实施,可实现尾矿的源化利用,较高品质的长石精矿可作为陶瓷原料,尾矿中的低品位钨和铁也可回收利用,尾矿利用率能达到88%以上,可实现选矿的清洁生产,还能增加选矿企业的经济效益。
附图说明
图1为一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺示意图;
图中:1、砂泵;2、水力旋流器组;3、圆筒筛;4、浓缩机;5、搅拌桶;6、中磁场磁选机;7、弱磁场磁选机;8、强磁场磁选机;9、摇床。
具体实施方式
实施例1
钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺包括加压砂泵扬送、水力旋流器组脱泥、圆筒筛隔粗除杂、浓缩机浓缩脱水、搅拌桶调浆、中磁场磁选机粗选、弱磁场磁选机精选、强磁场磁选机精选和摇床精选工序。选矿工艺配套选用砂泵2台、水力旋流器组1组、圆筒筛1台、浓缩机1台、搅拌桶2台、中磁场磁选机8台、弱磁场磁选机8台、强磁场磁选机2台、摇床3台。
钨选矿尾矿通过砂泵(1)扬送到水力旋流器组(2)中进行脱泥,其底流自流进入圆筒筛(3)进行隔粗除杂,筛下细颗粒自流进入浓缩机(4)进一步脱泥脱水,浓缩机的底流自流进入搅拌桶(5)中,经过搅拌调浆后,进入中磁场磁选机(6),中磁场磁选机的精矿即为选出的磁性矿物,这部分磁性矿物再经过弱磁场磁选机(7)进行精选,即可得到铁精矿;中磁场磁选机的尾矿自流进入高梯度强磁场磁选机(8)中,高梯度强磁场磁选机的磁选尾矿即为长石精矿,作为陶瓷原料综合利用,高梯度强磁场磁选机的磁选精矿自流进入摇床(9)中进行摇床重选,重选精矿即为低度钨细泥精矿。
砂泵(1)为矿用渣浆泵,额定流量为600m3/h,清水扬程为30m、水力旋流器组(2)为由10台直径∮为300mm的水力旋流器构成、圆筒筛(3)的直径∮为2000 mm,长度为1950 mm,筛孔直径为∮1.75 mm、浓缩机(4)直径∮为12000 mm、搅拌桶(5)直径∮为2000mm、中磁场磁选机(6)磁场强度为0.4T、弱磁场磁选机(7)磁场强度为0.12T、强磁场磁选机(8)为立环脉动中磁机,磁场强度为1.4T、摇床(9)的规格型号为6-S玻璃钢刻槽床面摇床,床面上的刻槽数量为60槽。
实施例2
钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺配套选用砂泵2台、水力旋流器组2组、圆筒筛2台、浓缩机2台、搅拌桶4台、中磁场磁选机12台、弱磁场磁选机12台、强磁场磁选机4台、摇床6台。
砂泵(1)为矿用渣浆泵,流量为800m3/h,清水扬程为50m、水力旋流器组(2)为由14台直径∮为300mm的水力旋流器组成、圆筒筛(3)的直径∮为2000 mm,长度为1950 mm,筛孔直径为∮2.5 mm、浓缩机(4)直径为∮18000 mm、搅拌桶(5)直径为∮2500 mm、中磁场磁选机(6)的磁场强度为0.8T、弱磁场磁选机(7)的磁场强度为0.3T、强磁场磁选机(8)为立环脉动中磁机,磁场强度为1.8T、摇床(9)的规格型号为6-S玻璃钢刻槽床面摇床,床面上的刻槽数量为120槽。
实施例3
钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺配套选用砂泵2台、水力旋流器组2组、圆筒筛2台、浓缩机2台、搅拌桶3台、中磁场磁选机10台、弱磁场磁选机10台、强磁场磁选机3台、摇床5台。
砂泵(1)为矿用渣浆泵,流量为700m3/h,清水扬程为40m、水力旋流器组(2)为∮300mm×12组、圆筒筛(3)的直径∮为2000 mm,长度为1950 mm,筛孔直径为∮2.0mm、浓缩机(4)直径为∮15000mm、搅拌桶(5)直径为∮2200mm、中磁场磁选机(6)的磁场强度为0.6T、弱磁场磁选机(7)的磁场强度为0.2 T、强磁场磁选机(8)为立环脉动中磁机,磁场强度为1.6T、摇床(9)的规格型号为6-S玻璃钢刻槽床面摇床,床面上的刻槽数量为100槽。
Claims (10)
1.一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺,其特征在于钨选矿尾矿通过砂泵(1)扬送到水力旋流器组(2)中进行脱泥,底流自流进入圆筒筛(3)进行隔粗除杂,筛下细颗粒自流进入浓缩机(4)进行脱泥脱水,浓缩机(4)的底流自流进入搅拌桶(5)中,经过搅拌调浆后进入中磁场磁选机(6),中磁场磁选机(6)选出的磁性矿物再经过弱磁场磁选机(7)进行精选得到铁精矿;中磁场磁选机(6)的尾矿自流进入高梯度强磁场磁选机(8)中,高梯度强磁场磁选机(8)的磁选尾矿为长石精矿,高梯度强磁场磁选机(8)的磁选精矿自流进入摇床(9)重选,重选包含粗选和复选两步骤,重选精矿即为低度钨细泥精矿;选矿工艺配套选用砂泵2台、水力旋流器组1~2组、圆筒筛1~2台、浓缩机1~2台、搅拌桶2~4台、中磁场磁选机8~12台、弱磁场磁选机8~12台、强磁场磁选机2~4台、摇床3~6台。
2.根据权利要求1所述的一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺,其特征在于,所述的砂泵(1)为矿用渣浆泵,流量为600~800m3/h,清水扬程为30~50m。
3.根据权利要求1所述的一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺,其特征在于,所述的水力旋流器组(2)为每组由10~14台直径∮为300mm的水力旋流器构成。
4.根据权利要求1所述的一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺,其特征在于,所述的圆筒筛(3)的直径∮为2000mm,长度为1950mm,筛孔直径∮为1.75~2.5 mm。
5.根据权利要求1所述的一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺,其特征在于,所述的浓缩机(4)直径∮为12000~18000mm。
6.根据权利要求1所述的一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺,其特征在于,所述的搅拌桶(5)直径∮为2000~2500mm。
7.根据权利要求1所述的一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺,其特征在于,所述的中磁场磁选机(6)的磁场强度为0.4~0.8T。
8.根据权利要求1所述的一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺,其特征在于,所述的弱磁场磁选机(7)的磁场强度为0.12~0.3T。
9.根据权利要求1所述的一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺,其特征在于,所述的强磁场磁选机(8)为立环脉动中磁机,磁场强度为1.4~1.8T。
10.根据权利要求1所述的一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺,其特征在于,所述的摇床(9)为玻璃钢刻槽床面摇床,床面上的刻槽数量为60~120槽。
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