CN105597925A - 一种硫铁矿焙烧渣的磁选方法 - Google Patents

一种硫铁矿焙烧渣的磁选方法 Download PDF

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周强
吴忠树
兰焕平
骆奎
陈仕华
彭名奇
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    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
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Abstract

本发明公开了一种硫铁矿焙烧渣的磁选方法，包括以下步骤：焙烧渣进入球磨机，同时加水将其研磨成矿浆；第一级为强磁机，磁场强度为2600Gs，用料浆泵从料浆池将矿浆输入第一级磁选机进行初选，磁选余物进入尾矿池沉降，磁选物流入第二级磁选；第二级为中磁机，磁场强度为1200-1400Gs，进行第一次精选，磁选物流入第三级磁选，磁选余物返回料浆池；第三级为弱磁机，磁场强度为800-1200Gs，进行第二次精选，磁选物流入精矿池沉降后作为铁精矿，磁选余物返回料浆池。本发明的方法铁元素总回收率高，精矿品位高。

Description

一种硫铁矿焙烧渣的磁选方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体来说涉及一种硫铁矿焙烧渣的磁选方法。
背景技术
硫铁矿主要成份是FeS2,俗称黄铁矿，经选矿厂洗选富集后，硫含量达到35%左右，铁含量30%左右，其它矿物质有CaCO3、AL2O3等和As、Pb、Zn、P、Cu等微量元素，硫铁矿组分中SiO2和AL2O3等在焙烧制酸中不参与硫、铁的反应，其它As、Pb、Zn等含量极微，都会残留在烧渣中，符合铁精粉质量要求。
烧渣的磁化率、细度、磁选机的磁场强度等因素都会影响精矿产率和精矿品位。烧渣的磁化率，即烧渣中磁化铁的含量，含量越大对磁选越有利。磁选机的磁场越强对磁选越有利，但磁场强度的增加，会导致部分弱磁性的矿物质被吸附进精矿，虽然产率会增加，但精矿品位会随之降低。
烧渣细度也是影响精矿产率和品位的关键因素，理论上细度越高，矿渣中铁矿物单体分离越好，越利于精矿产率品位提高，但烧渣球磨过细，会造成磁选和精矿沉降时严重跑尾，反而影响精矿产率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种铁元素总回收率高，精矿品位高的一种硫铁矿焙烧渣的磁选方法。
本发明的一种硫铁矿焙烧渣的磁选方法，包括以下步骤：
（1）焙烧渣进入球磨机，同时加水将其研磨成矿浆；
（2）第一级为强磁机，磁场强度为2600Gs，用料浆泵从料浆池将矿浆输入第一级磁选机进行初选，磁选余物进入尾矿池沉降，磁选物流入第二级磁选；
（3）第二级为中磁机，磁场强度为1200-1400Gs，进行第一次精选，磁选物流入第三级磁选，磁选余物返回料浆池；
（4）第三级为弱磁机，磁场强度为800-1200Gs，进行第二次精选，磁选物流入精矿池沉降后作为铁精矿，磁选余物返回料浆池。
上述的一种硫铁矿焙烧渣的磁选方法，其中：第一、二、三级磁场强度优选为2600Gs、1200Gs、800Gs。
上述的一种硫铁矿焙烧渣的磁选方法，其中：矿浆细度为－80至－120目。
上述的一种硫铁矿焙烧渣的磁选方法，其中：矿浆细度优选－100目。
上述的一种硫铁矿焙烧渣的磁选方法，其中：第二、三级磁选余物流入料浆池与球磨机矿浆混合再次进入磁选机复选。
上述的一种硫铁矿焙烧渣的磁选方法，其中：洗选水经浓密池、沉清池澄清后循环使用，不外排，泥浆经过滤机过滤后，滤饼进入尾渣场堆存，滤液返回循环水系统。
本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：本发明磁选采用三级，且第一级为强磁，第二级为中磁，第三级为弱磁。通过磁选机磁场强度及其组合、磁选流程及矿渣细度的有机结合，能达到精矿品位≥60%，残硫≤0.8%，磁性铁回收率≥90%，硫铁矿中铁元素总回收率≥81%，可见，本发明铁元素总回收率高，精矿品位高。
具体实施方式
实施例1：
一种从硫铁矿焙烧渣中高效提取铁的方法，包括以下步骤：
（1）焙烧渣进入球磨机，同时加水将其研磨成细度为－100目矿浆；
（2）第一级为强磁机，磁场强度为2600Gs，用料浆泵从料浆池将矿浆输入第一级磁选机进行初选，磁选余物进入尾矿池沉降，磁选物流入第二级磁选；
（3）第二级为中磁机，磁场强度为1200Gs，进行第一次精选，磁选物流入第三级磁选，磁选余物返回料浆池与球磨机矿浆混合再次进入磁选机复选；
（4）第三级为弱磁机，磁场强度为800Gs，进行第二次精选，磁选物流入精矿池沉降后作为铁精矿，磁选余物返回料浆池与球磨机矿浆混合再次进入磁选机复选。
其中：洗选水经浓密池、沉清池澄清后循环使用，不外排，泥浆经过滤机过滤后，滤饼进入尾渣场堆存，滤液返回循环水系统。
第三级磁选后得到的铁精粉，质量数据见下表（单位%）
Fe SiO2 AL2O3 S P As Pb Zn TiO2 Lg
60.51 6.14 5.25 0.62 0.012 0.01 0.01 0.02 0.82 -1.76
实施例2：
一种从硫铁矿焙烧渣中高效提取铁的方法，包括以下步骤：
（1）焙烧进入球磨机，同时加水将其研磨成细度为－80目矿浆；
（2）第一级为强磁机，磁场强度为2600Gs，用料浆泵从料浆池将矿浆输入第一级磁选机进行初选，磁选余物进入尾矿池沉降，磁选物流入第二级磁选；
（3）第二级为中磁机，磁场强度为1300Gs，进行第一次精选，磁选物流入第三级磁选，磁选余物返回料浆池与球磨机矿浆混合再次进入磁选机复选；
（4）第三级为弱磁机，磁场强度为1200Gs，进行第二次精选，磁选物流入精矿池沉降后作为铁精矿，磁选余物返回料浆池与球磨机矿浆混合再次进入磁选机复选。
其中：洗选水经浓密池、沉清池澄清后循环使用，不外排，泥浆经过滤机过滤后，滤饼进入尾渣场堆存，滤液返回循环水系统。
第三级磁选后得到的铁精粉Fe含量为59.3%。
实施例3：
一种从硫铁矿焙烧渣中高效提取铁的方法，包括以下步骤：
（1）焙烧进入球磨机，同时加水将其研磨成细度为－120目矿浆；
（2）第一级为强磁机，磁场强度为2600Gs，用料浆泵从料浆池将矿浆输入第一级磁选机进行初选，磁选余物进入尾矿池沉降，磁选物流入第二级磁选；
（3）第二级为中磁机，磁场强度为1400Gs，进行第一次精选，磁选物流入第三级磁选，磁选余物返回料浆池与球磨机矿浆混合再次进入磁选机复选；
（4）第三级为弱磁机，磁场强度为900Gs，进行第二次精选，磁选物流入精矿池沉降后作为铁精矿，磁选余物返回料浆池与球磨机矿浆混合再次进入磁选机复选。
其中：洗选水经浓密池、沉清池澄清后循环使用，不外排，泥浆经过滤机过滤后，滤饼进入尾渣场堆存，滤液返回循环水系统。
第三级磁选后得到的铁精粉Fe含量为59.6%。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种硫铁矿焙烧渣的磁选方法，包括以下步骤：
（1）焙烧渣进入球磨机，同时加水将其研磨成矿浆；
（2）第一级为强磁机，磁场强度为2600Gs，用料浆泵从料浆池将矿浆输入第一级磁选机进行初选，磁选余物进入尾矿池沉降，磁选物流入第二级磁选；
（3）第二级为中磁机，磁场强度为1200-1400Gs，进行第一次精选，磁选物流入第三级磁选，磁选余物返回料浆池；
（4）第三级为弱磁机，磁场强度为800-1200Gs，进行第二次精选，磁选物流入精矿池沉降后作为铁精矿，磁选余物返回料浆池。
2.如权利要求1述的一种硫铁矿焙烧渣的磁选方法，其中：第一、二、三级磁场强度优选为2600Gs、1200Gs、800Gs。
3.如权利要求1或2述的一种硫铁矿焙烧渣的磁选方法，其中：矿浆细度为－80至－120目。
4.如权利要求3述的一种硫铁矿焙烧渣的磁选方法，其中：矿浆细度优选－100目。
5.如权利要求4所述的一种硫铁矿焙烧渣的磁选方法，其中：第二、三级磁选余物流入料浆池与球磨机矿浆混合再次进入磁选机复选。
6.如权利要求5述的一种硫铁矿焙烧渣的磁选方法，其中：洗选水经浓密池、沉清池澄清后循环使用，不外排，泥浆经过滤机过滤后，滤饼进入尾渣场堆存，滤液返回循环水系统。
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