CN108607680A - 低品位碳酸锰多金属矿选矿方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低品位碳酸锰矿选矿方法，包括将原矿进行磨矿的工序，将矿料球磨至矿料粒度≥180目后，对矿料进行重选和一次强磁选，将一次强磁选的精矿球磨至矿料粒度≥300目后进行二次强磁选，二次强磁选的精矿经重选后通过中强磁选分离出锰精矿，其中，设置磁场强度时，一次强磁选大于二次强磁选，二次磁选大于中强磁选。本发明提供的一种可以回收处理低品位碳酸锰多金属矿的选矿方法，该选矿方法不仅可以选别出高品位碳酸锰精矿和中品位碳酸锰精矿，还可通过磁选机+分层选矿机+细泥摇床组合而成的磁重联合流程，选别出低品位碳酸锰矿中的钴、镍、金等有价矿物元素。

Description

低品位碳酸锰多金属矿选矿方法

技术领域

本发明涉及锰矿选矿领域，特别涉及一种可以回收处理低品位碳酸锰多金属矿，并选别出高品位碳酸锰精矿和中品位碳酸锰精矿，以及钴镍精矿、金精矿的方法。

背景技术

锰矿石铁合金厂及钢厂的主要原料之一，目前工业用锰矿品位在30-35度左右，而我国西南部地区的锰矿资源大都品位低且有害杂质元素含量高，无法直接使用。

低品位锰矿的物选过程主要是锰矿与二氧化硅等杂质矿物的分离过程。低品位碳酸锰多金属矿的平均含锰量在12.5%左右，对于现有锰矿选矿方法来说，属于经济价值很低的尾矿，而传统的选矿方法对其进行选矿时，选别出来的锰精矿的含锰量也只能达到25-27%，所以传统选矿方法选别出来的锰精矿需要进行焙烧处理，而焙烧后的锰精矿的含锰量仅能达到30-32%，无法满足现代企业对锰精矿的高要求，而且，采用焙烧的处理方式不仅能耗大，成本高，还对环境造成较大污染（主要是粉尘污染），与国家所倡导的节能减排目标相违背，这也是近两年选矿企业频频倒闭的主要原因。而对于现有的浮选法选矿，其所获得的锰精矿的品位也未得到明显提升，依然在40%以下，同时，浮选法在选矿时要使用较多量化学药剂，暂且不论成本的问题，使用的化学药剂必然会对环境会造成较大污染，近两年来国家环境督查组严查工矿企业的环境污染，由此导致大部分采用浮选法选矿工艺的选矿企业全部停工，这无疑加剧了国内有限资源紧缺的压力。另外，低品位碳酸锰多金属矿中内含有较多的伴生矿，现有选矿工艺均无法从低品位碳酸锰多金属矿中选别出其他伴生矿，其通常做法是将其作为尾矿处理，这无疑浪费了稀有资源，特别是对于钴、镍、金等有色金属和稀有稀贵金属及稀散元素的浪费，其更会加剧国家稀缺资源紧缺的压力。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种可以回收处理低品位碳酸锰多金属矿的选矿方法，该选矿方法不仅可以选别出高品位碳酸锰精矿和中品位碳酸锰精矿，还可通过磁选机+分层选矿机+细泥摇床组合而成的磁重联合流程，选别出低品位碳酸锰矿中的钴、镍、金等有价矿物元素。

本发明采用的技术方案如下：低品位碳酸锰矿选矿方法，包括将原矿进行磨矿的工序，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将矿料球磨至矿料粒度≥180目后，对矿料进行重选，对重选得到的精矿进行一次强磁选；

步骤2、将一次强磁选得到的精矿球磨至矿料粒度≥300目后进行二次强磁选；

步骤3、将二次强磁选得到的精矿进行重选，对重选得到的精矿进行中强磁选，中强磁选分离得到锰精矿；

其中，设置磁场强度时，一次强磁选大于二次强磁选，二次磁选大于中强磁选。

上述中，设置矿料粒度≥180目的意义在于，锰矿石粒度达到180目后，由于锰矿石密度低，重量低，重选设备（例如浸没式螺旋分级机和水力旋流器）可以对180目的锰矿石进行有效的重力分级，进而去除部分锰矿石中的杂质，重力分级后的180目的锰矿石在一次强磁选机磁选时，由于精矿中杂质含量相对较低，一次强磁选机能够有效地对锰矿石进行分选，由此可以保证最终获得的锰精矿的品位。对180目的矿料进行重选和一次强磁选的目的在于：重选可以显著去除矿料中的杂质，减小杂质对后续磁选的干扰，由此提高磁选效果；一次强磁选是为了尽可能多地将锰精矿分选出来，将品位更低的锰矿石进行强磁抛尾，这样可明显地减小杂质对后续进一步分选所造成的不利影响，由此提高分选出来的锰精矿的品位。由于180目的矿料粒径相对较粗，其依然含有较多的杂质，一次强磁选得到的锰矿石的品位还是较低，不能满足客户需求，为此需要进行再次分选，然而，杂质和锰精矿是伴生在一起，若不对锰矿石进行进一步的细化，再次进行强磁选时，锰矿石中伴生的杂质依然较多，锰矿石的品位并不会发生明显改变，故再次进行强磁选的意义不大。在本发明中，为了解决该问题，对一次强磁选得到的精矿进行再次球磨，以得到更细的矿料，同时，为了尽可能多地将锰精矿分选出来，将得到的更细的矿料进行二次强磁选，且二次强磁选的磁场强度小于一次强磁选的磁场强度，以避免将品位更低的锰矿石混入品位高的锰矿石中，经过二次强磁选得到的精矿的品位明显升高，但依然不能满足客户的高要求，相应地，即使再进行一次强磁选，锰矿石的品位依然不会得到明显升高，依然无法满足客户的高要求。为此，发明人在长期的试验过程中发现，锰矿石达到一定细度后，由于锰矿石中的杂质主要为SiO₂、褐铁矿及其他伴生矿物，这些杂质的密度较锰矿石的密度低，因此可利用密度差来进行重选分离，由此来提高锰精矿的品位，故本发明的选矿方法在二次强磁选后对获得的精矿进行重选，重选后的锰矿石的品位较传统方法获得的锰矿石的品位高一点，但依然无法满足客户的高要求，出依然含有伴生杂质外，锰矿石中还含有其他有价稀有矿物，例如金精矿和钴镍精矿。为了将金精矿和钴镍精矿分选出来，根据同一磁场强度下不同金属矿物所受到的磁吸力不同的物理原理，金精矿和钴镍精矿较锰精矿所受的磁吸力大，因此将重选后得到的精矿进行中强磁选，中强磁选的目的是为了将金精矿和钴镍精矿吸起，而不吸起锰精矿，由此可以分选出锰精矿，分选出的锰精矿的品位得到明显提升，由此达到了客户的高要求。

另外，在本发明中，设置300目的缘由在于，若锰矿石的粒径就为180目，则最终所获得的锰精矿的品位不能满足客户需求，当设置的锰矿石的粒度在400目及以上时，由于锰矿石粒度太细，根据锰矿石本身的物理（密度低，重量轻）特点，其会跟水飘走而影响回收率，根据发明人长期的实际测验得到，当设置的锰矿石的粒度在300目或325目时，最终获得的锰精矿的品位明显提高，其能够满足客户的需求。

进一步，在磁选过程中，一次强磁选的磁场强度为14000-15000GS，优选为14500GS，二次强磁选的磁场强度为9200-9800GS，优选为9500GS，中强磁选的磁场强度为2200-2600GS，优选为2400GS。

在发明的选矿方法中，将矿料球磨至矿料粒度≥180目前，先将矿料球磨至矿料粒度≥90目，然后经螺旋分级和重选后将矿料球磨至矿料粒度≥180目。

上述中，不直接将矿料球磨至180目的缘由在于，经螺旋分级和重选后，可以大幅减少第二次球磨的磨矿量，进而大幅减少第二次球磨的能耗，在实际测验中，矿料重选时可以将锰矿石中约25wt%的泥浆抛出，由此提高锰矿石的含锰量，若直接将矿料球磨至180目，由于锰矿石中泥浆和其他伴生矿物含量较多，其不仅会导致球磨机球磨时间大幅延长，还会增加球磨机的能耗，导致球磨机工作效率低，最终所获得的合格粒径（180目粒度）的锰矿石产率低，不利于企业的生产，导致成本投入较高。

在本发明的选矿方法中，为了充分利用资源，避免不必要的浪费，一次强磁选的尾矿经重选后进行浓缩脱泥处理，浓缩脱泥处理的底流经三次强磁选分离出次锰精矿。同理，将二次强磁选的尾矿进行浓缩脱泥处理，浓缩脱泥处理后的底流经三次强磁选分离出次锰精矿。二次强磁选的精矿经重选后得到重选尾矿，对重选尾矿进行浓缩脱泥处理，浓缩脱泥处理后的底流经三次强磁选分离出次锰精矿。

在本发明的选矿方法中，三次磁选的磁场强度为14000-15000GS，优选为14500GS。

在本发明的选矿方法中，中强磁选机选别出的磁性物中含有较多有经济价值的金精矿和钴镍精矿，为了获得这些稀有稀贵精矿，根据各精矿密度的不同，通过重力分选的原理，将中强磁选得到的磁性物经细泥摇床重选后即得到金精矿和钴镍精矿。

本发明所涉及的一种低品位碳酸锰多金属矿选矿方法，包括以下步骤：

步骤1、原矿经破碎后进行一段球磨，一段球磨后的矿料经螺旋分级后得到的矿料粒度≥90目；

步骤2、一次分层选矿机对步骤1得到的矿料进行重选，重选得到的重选精矿进行二段球磨，二段球磨后的矿料经螺旋分级和水力旋流器分级后得到的矿料粒度≥180目；

步骤3、一次强磁选机对步骤2得到的矿料进行磁选，磁选强度为14000-15000GS，磁选得到的精矿进行三段球磨，磁选得到的尾矿送入三次分层选矿机进行重选，三次分层选矿机重选得到的精矿进行浓缩脱泥处理；

步骤4、三段球磨后的矿料经高频筛筛分后得到的矿料粒度≥300目的筛下物，将筛下物送入二次强磁选机中进行磁选，二次强磁选机的磁选强度为9200-9800GS，二次强磁选机磁选得到的精矿送入二次分层选矿机中进行重选，二次强磁选机磁选得到的尾矿进行浓缩脱泥处理；

步骤5、二次分层选矿机重选得到的精矿送入中强磁选机进行磁选，二次分层选矿机重选得到的尾矿进行浓缩脱泥处理，中强磁选机的磁场强度为2200-2600GS，中强磁选机磁选得到的非磁性物即为锰精矿，中强磁选机磁选得到的磁性物进行细泥摇床重选处理；

步骤6、细泥摇床重选得到精矿、中矿和尾矿，精矿即为金精矿，中矿即为钴镍精矿；

步骤7、浓缩脱泥后得到的底流送入三次磁选机中进行磁选，三次强磁选机的磁场强度为14000-15000GS，三次强磁选机磁选得到的精矿即为次锰精矿。

进一步，根据客户对锰精矿品位要求的不同，高频筛的筛网规格为300目或者325目。当高频筛的筛网规格为300目时，选别出的锰精矿的平均含锰量为41.5%；当高频筛的筛网规格为325目时，选别出的锰精矿的平均含锰量为43%。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明的选矿方法在选别低品位碳酸锰多金属矿时，锰矿石的平均含锰量由12.5%提升至41.5%，其选别出平均含锰量为41.5%的高品位碳酸锰精矿产率达到18%，锰回收率达到59.76%，远高于现有锰矿选矿工艺。

2、本发明的选矿方法主要用于选别低品位碳酸锰多金属矿，由于本选矿方法属于纯物理选矿，选矿过程中不使用化学药剂，有利于环境的保护，同时，本发明的选矿方法所用的水可实现循环利用，进而达到了零排放，故本发明的选矿方法绿色环保，解决了工矿企业的环保压力，在选矿成本上，是传统浮选法选矿成本的一半（未包括浮选法选矿废水后期处理成本），具有显著的经济效益。

3、本发明的选矿方法还可以用作从低品位碳酸锰多金属矿中选别出钴、镍、金等有价矿物元素，其选别出的钴镍精矿中，平均含钴量为8%，平均含镍量为5.5%，钴镍精矿的产率为1%，钴回收率为61.5%，镍回收率为61.11%，其选别出的金精矿中，平均含金量为100g/t，产率为0.15%，金回收率为60%，对于其共生伴生于锰矿中的有色金属和稀有稀贵金属具有回收效果好和选矿成本低的优点，具有显著地经济效益。

附图说明

图1是本发明的低品位碳酸锰矿选矿方法工艺流程图；

图2是本发明的低品位碳酸锰矿选矿方法选别尾矿时的工艺流程图；

图3是本发明的低品位碳酸锰矿选矿方法选别稀有金属矿时的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明中，“-90目”、“-180目”、“-300目”等参数中“-”表示能从该目数的网孔中漏过。

以原产于四川省汉源县境内的低品位碳酸锰多金属矿为例，其平均含Mn量为12.5%，平均含Co量为0.13%，平均含Ni量为0.09%，平均含Au量为0.25g/t。

如图1所示，首先，先将原料进行粗碎和细碎，碎料达到预定平均粒径后，进入一段球磨机中进行第一次球磨，第一次球磨后的锰矿石经高堰式螺旋分级机分级，达到-90目分级粒度的锰矿石进入一次分层选矿机进行重选，高堰式螺旋分级机分选出的不合格粒径的锰矿石进入一段球磨机中继续球磨，如此循环。重选出的精矿进入二段球磨机中进行第二次球磨，重选出的尾矿进行抛尾处理，经一次分层选矿机重选出的精矿的含锰量在15-16%之间，第二次球磨后的锰矿石经浸没式螺旋分级机分级，分级后得到的溢流进入水力旋流器中进行再次分级，达到-180目分级粒度的溢流进入一次强磁选机进行磁选，浸没式螺旋分级机分选出的不合格粒径的锰矿石进入二段球磨机中继续球磨，如此循环。经一次强磁选机磁选后，第一次磁选出的精矿进入三段球磨机中进行第三次球磨，得到的强磁尾矿送入后续工序进行处理，第一次磁选出的精矿的含锰量在25-27%之间。经三段球磨机球磨后，第三次球磨后的锰矿石经高频筛进行筛分，筛分粒级达到300目的筛下物进入二段强磁选机进行磁选，筛上物被送至第三球磨机中继续球磨，如此循环。经二次强磁选机磁选后，第二次磁选出的精矿的含锰量在32-34%之间，第二次磁选出的精矿经二次分层选矿机进行重选，重选出的精矿的含锰量在36-28%之间，重选出的精矿进入中强磁选机进行磁选，第三次磁选出的磁性物送入后续工序进行处理，第三次磁选出的非磁性物（严格意义说，非磁性物是指未被第三次中强磁选机吸起的矿物）即为锰精矿，此时锰精矿的含锰量在41-43%之间，由于采用的是300目的筛网，此时锰精矿的平均含锰量为41.5%，若要锰精矿的含锰量达到42%以上，则高频筛的筛网规格要替换为325目的筛网，此时，所得到的锰精矿的平均含锰量为43%。

上述中，一次分层选矿机设置的缘由在于，一次分层选矿机的使用可以大幅减少第二次球磨的磨矿量，进而大幅减少第二次球磨的能耗，在实际测验中，一次分层选矿机可以将锰矿石中约25wt%的泥浆抛出，由此提高锰矿石的含锰量，使其达到15-16%，若未设置一次分层选矿机，则会由于锰矿石中泥砂量含量较多而导致一次强磁选机无法正常进行磁选，进而严重影响磁选效率。浸没式螺旋分级机设置的缘由在于，如果不设置浸没式螺旋分级机，则会由于锰矿石中泥浆含量较多而造成水力旋流器堵死，影响后续的磁选作业。设置水力旋流器的缘由在于，在实际应用中，浸没式螺旋分级机的分级粒度一般情况下只能达到-150目，而-150目粒度的锰矿石在一段强磁选机进行磁选时，精矿中会含有较多的杂质，这些杂质会严重影响后续的磁选工序，导致获得的锰精矿品位降低，进而达不到预定的选别指标要求。而水力旋流器的分选粒度可以达到-180目，锰矿石粒度达到-180目后，由于锰矿石密度低，重量低，水力旋流器可以对其进行有效的分级，-180目的锰矿石在一次强磁选机进行磁选时，精矿中杂质含量相对较低，一次强磁选机能够有效地对锰矿石进行分选，由此可以保证最终获得的锰精矿的品位，水力旋流器分级出的不合格粒度的锰矿石将被送入二段球磨机中继续球磨，如此循环。同时，在本实施例中，在对锰矿石进行球磨分级时，其并没有直接在第一次球磨时设置粒度参数为-180目，而是设置的是-90目，缘由在于，若直接在第一次球磨时设置粒度参数为-180目，由于锰矿石中泥浆（如二氧化硅颗粒）和其他伴生矿物含量较多，其不仅会导致球磨机球磨时间大幅延长，还会增加球磨机的能耗，导致球磨机工作效率低，最终所获得的合格粒径（-180目粒度）的锰矿石产率低，不利于企业的生产，导致成本投入较高。

进一步地，一次强磁选机的作用在于，尽可能多地将锰精矿分选出来，将品位更低的锰矿石进行强磁抛尾，其技术效果是：一方面可以大幅减少第三球磨机的球磨量，提高第三球磨机的工作效率和产率，减少能耗，另一方面可明显地减小无用杂质对后续磁选的不利影响，由此保证分选出来的锰精矿的品位，一次强磁选机的磁选强度最好设置在14500GS左右，可根据各矿山和矿点碳酸锰矿石的物理性能在一定数值范围内进行适应性调整，一般在14500±500GS范围内。由一次强磁选机分选出来的锰矿石的含锰量达到25-27%，达到了传统选矿工艺分选出的锰精矿的品位。

进一步地，二次强磁选机的作用跟一次强磁选机的作用相似，都是尽可能多地将锰精矿分选出来，将品位更低的锰矿石进行强磁抛尾。二次强磁选机的磁场强度设置在9500±300GS范围内（确定值根据实际现场调试得到），以将品位较低的锰矿石进行强磁抛尾，由于二次强磁选机的磁场强度比一次强磁选机的磁场强度低，因此其磁吸力较低，为了在提高锰精矿品位的同时，防止锰精矿的流失，需将锰矿石球磨至更细的粒度，若锰矿石的粒径较粗，例如就为200目，则最终所获得的锰精矿的平均含锰量达不到40%，进而不能满足用户需求（现代用户的高要求是锰精矿的平均含锰量在40%以上，大多数要求在41%以上），根据实际测验得到，当设置的锰矿石的粒度在-300目时，最终获得的锰精矿的含锰量在41-42%，平均含锰量为41.5%；当设置的锰矿石的粒度在-325目时，锰精矿的平均含锰量为43%。当然锰矿石的粒度并不是越细越好，例如，当设置的锰矿石的粒度在-400目时，由于锰矿石粒度太细，根据锰矿石本身的物理（密度低，重量轻，）特点，其会跟水飘走而影响回收率，由此造成锰矿资源浪费。经二次强磁选机分选后的锰精矿的含锰量由25-27%提高到32-34%，锰精矿的品位得到明显提高。

进一步地，二次分层选矿机用于将二次强磁选机分选出的精矿进行再次分级，以抛出磁选机分选不出的杂质。在二次强磁选机分选出的精矿中，由于含锰量仅在32-34%之间，锰矿石的品位较低，其含有较多的杂质，由于这些杂质主要为SiO₂、褐铁矿及其他伴生矿物，其密度较锰矿石的密度低，因此可利用密度差来进行重选，而二次分层选矿机就是利用密度差来对精矿进行分级，由此可将杂质抛除，提高锰精矿的品位，经二次分层选矿机重选后的锰精矿的品位可达到36-38%，分选效果显著。

进一步地，中强磁选机用于将锰精矿从精矿中分选出来。由于锰精矿与其他金精矿和钴镍精矿等伴生矿在同一磁场强度下所受到的磁吸力不同，利用该特点，将中强磁选机的磁场强度设置在2400±200GS范围内（确定值根据实际现场调试得到），在该范围内，能够被中强磁选机吸起的磁性物即为其他伴生矿，不能被中强磁选机吸起的非磁性物（严格意义上，该非磁性物是能够被磁吸力吸起的，只是该非磁性物需要在更强的磁场强度下才能被吸起，例如可在9500±300GS的磁强范围内被吸起）即为锰精矿，其含锰量达到41-43%，根据高频筛筛网规格的不同，含锰量会有所差异。

为了更好地说明本发明的选矿方法，表1给出了各物选阶段的主要参数及结果。

表1 各物选阶段的主要参数及结果（原矿石平均含锰量为12.5%）

本发明的选矿方法在选别上述低品位碳酸锰多金属矿时，锰矿石的平均含锰量由12.5%提升至41.5%，其选别出平均含锰量为41.5%的高品位碳酸锰精矿产率达到18%，锰回收率达到59.76%，这是现有锰矿选矿工艺远远达不到的技术效果。

在本发明中，一次强磁选机和二次强磁选机分选出来的强磁尾矿可作进一步地处理，即可在该强磁尾矿中进一步地选别出次锰精矿，同时，二次分层选矿机重选出的重选尾矿也可作进一步地处理，也可从重选尾矿中选别出次锰精矿，如图2所示，具体工艺流程为：将一次强磁选机分选出来的强磁尾矿送入三次分层选矿机中进行重选，得到重选精矿和重选尾矿，对重选精矿进行浓缩脱泥处理，对重选尾矿进行抛尾处理，浓缩脱泥处理后得到溢流和底流，由于重选精矿中杂质密度低，重量轻，其会漂浮在水面上，因此得到的溢流几乎全是杂质，故对溢流进行抛尾处理即可，得到的底流送入三次强磁选机中进行磁选，三次强磁选机的磁场强度在14500±500GS范围内（确定值根据实际现场调试得到），三次强磁选机磁选得到磁选精矿和磁选尾矿，磁选尾矿作抛尾处理，磁选精矿即为次锰精矿，其平均含锰量为26%，为中品位碳酸锰精矿。相应地，将二次强磁选机分选出来的强磁尾矿以及二次分层选矿机分选出来的重选尾矿一同进行浓缩脱泥处理，得到的溢流作抛尾处理，得到的底流送入三次强磁选机中进行磁选，三次强磁选机磁选得到的磁选尾矿作抛尾处理，磁选得到的磁选精矿即为次锰精矿，其平均含锰量为26%，为中品位碳酸锰精矿。

上述中，一次强磁选机分选出来的强磁尾矿由于粒径较粗（-180目左右），杂质含量多，如果直接进行浓缩脱泥处理，则无法对该强磁尾矿内的杂质进行有效清除，这将会导致后续的三次磁选机无法正常磁选，因此，本发明在对该强磁尾矿进行浓缩脱泥处理前，先用三次分层选矿机对其进行重选处理，以去除大部分的杂质，利于后续的浓缩脱泥处理，使三次磁选机能够正常磁选。

上述中，在一次强磁选机和二次强磁选机分选出来的强磁尾矿以及二次分层选矿机分选出来的重选尾矿的三种尾矿中，选别出平均含锰量为26%的中品位碳酸锰精矿产率为4%，锰回收率为8.32%，与上述中强磁选机选别出的锰精矿相综合，本发明的选矿方法合计锰回收率达到68.08%，远远高出现有锰矿选矿工艺的标准，市场潜力巨大。

进一步地，在本发明的选矿方法中，中强磁选机选别出的磁性物中含有较多有经济价值的金精矿和钴镍精矿，为此，本发明对该磁性物的处理方法为：将磁性物送入细泥摇床中进行重选，重选后得到精矿、中矿和尾矿，尾矿作抛尾处理，中矿即为钴镍精矿，精矿即为金精矿，如图3所示。在钴镍精矿中，平均含钴量为8%，平均含镍量为5.5%，钴镍精矿的产率为1%，钴回收率为61.5%，镍回收率为61.11%。在金精矿中，平均含金量为100g/t，产率为0.15%，金回收率为60%。

本发明的选矿方法主要用于选别低品位碳酸锰多金属矿，由于本选矿方法属于纯物理选矿，选矿过程中不使用化学药剂，有利于环境的保护，同时，本发明的选矿方法所用的水可实现循环利用，进而达到了零排放，故本发明的选矿方法绿色环保，解决了工矿企业的环保压力，在选矿成本上，是传统浮选法选矿成本的一半（未包括浮选法选矿废水后期处理成本），具有显著的经济效益。

本发明的选矿方法还可以用作从低品位碳酸锰多金属矿中选别出钴、镍、金等有价矿物元素，其选别出的钴镍精矿中，平均含钴量为8%，平均含镍量为5.5%，钴镍精矿的产率为1%，钴回收率为61.5%，镍回收率为61.11%，其选别出的金精矿中，平均含金量为100g/t，产率为0.15%，金回收率为60%，具有显著地经济效益。

本发明的选矿方法，工艺流程简便实用，特别是磁选机+分层选矿机+细泥摇床组合而成的磁重联合流程选别低品位碳酸锰多金属矿的选矿方法，选别回收低品位碳酸锰矿中的锰、钴、镍、金等有价矿物元素在世界物理选矿技术领域尚属首创，可以取代现有的选别低品位碳酸锰多金属矿的单一磁选流程和浮选流程，以及磁浮联合流程与磁重浮联合流程，具有重大的经济意义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.低品位碳酸锰矿选矿方法，包括将原矿进行磨矿的工序，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将矿料球磨至矿料粒度≥180目后，对矿料进行重选，对重选得到的精矿进行一次强磁选；

步骤2、将一次强磁选得到的精矿球磨至矿料粒度≥300目后进行二次强磁选；

步骤3、将二次强磁选得到的精矿进行重选，对重选得到的精矿进行中强磁选，中强磁选分离得到锰精矿；

其中，设置磁场强度时，一次强磁选大于二次强磁选，二次磁选大于中强磁选。

2.如权利要求1所述的低品位碳酸锰矿选矿方法，其特征在于，一次强磁选的磁场强度为14000-15000GS，二次强磁选的磁场强度为9200-9800GS，中强磁选的磁场强度为2200-2600GS。

3.如权利要求2所述的低品位碳酸锰矿选矿方法，其特征在于，将矿料球磨至矿料粒度≥180目前，先将矿料球磨至矿料粒度≥90目，然后经螺旋分级和重选后将矿料球磨至矿料粒度≥180目。

4.如权利要求3所述的低品位碳酸锰矿选矿方法，其特征在于，一次强磁选的尾矿经重选后进行浓缩脱泥处理，浓缩脱泥处理的底流经三次强磁选分离出次锰精矿。

5.如权利要求3所述的低品位碳酸锰矿选矿方法，其特征在于，将二次强磁选的尾矿进行浓缩脱泥处理，浓缩脱泥处理后的底流经三次强磁选分离出次锰精矿。

6.如权利要求3所述的低品位碳酸锰矿选矿方法，其特征在于，二次强磁选的精矿经重选后得到重选尾矿，对重选尾矿进行浓缩脱泥处理，浓缩脱泥处理后的底流经三次强磁选分离出次锰精矿。

7.如权利要求4-6之一所述的低品位碳酸锰矿选矿方法，其特征在于，三次磁选的磁场强度为14000-15000GS。

8.如权利要求3所述的低品位碳酸锰矿选矿方法，其特征在于，中强磁选得到的磁性物经细泥摇床重选后得到金精矿和钴镍精矿。

9.一种低品位碳酸锰多金属矿选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、原矿经破碎后进行一段球磨，一段球磨后的矿料经螺旋分级后得到的矿料粒度≥90目；

步骤2、一次分层选矿机对步骤1得到的矿料进行重选，重选得到的重选精矿进行二段球磨，二段球磨后的矿料经螺旋分级和水力旋流器分级后得到的矿料粒度≥180目；

步骤3、一次强磁选机对步骤2得到的矿料进行磁选，磁选强度为14000-15000GS，磁选得到的精矿进行三段球磨，磁选得到的尾矿送入三次分层选矿机进行重选，三次分层选矿机重选得到的精矿进行浓缩脱泥处理；

步骤4、三段球磨后的矿料经高频筛筛分后得到的矿料粒度≥300目的筛下物，将筛下物送入二次强磁选机中进行磁选，二次强磁选机的磁选强度为9200-9800GS，二次强磁选机磁选得到的精矿送入二次分层选矿机中进行重选，二次强磁选机磁选得到的尾矿进行浓缩脱泥处理；

步骤5、二次分层选矿机重选得到的精矿送入中强磁选机进行磁选，二次分层选矿机重选得到的尾矿进行浓缩脱泥处理，中强磁选机的磁场强度为2200-2600GS，中强磁选机磁选得到的非磁性物即为锰精矿，中强磁选机磁选得到的磁性物进行细泥摇床重选处理；

步骤6、细泥摇床重选得到精矿、中矿和尾矿，精矿即为金精矿，中矿即为钴镍精矿；

步骤7、浓缩脱泥后得到的底流送入三次强磁选机中进行磁选，三次强磁选机的磁场强度为14000-15000GS，三次强磁选机磁选得到的精矿即为次锰精矿。

10.如权利要求1所述的低品位碳酸锰矿选矿方法，其特征在于，高频筛的筛网规格为300目或者325目。