CN205731675U - 粗煤泥分选分级一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粗煤泥分选分级一体机，包括：水介分选旋流器和旋流脱水筛；水介分选旋流器包括圆筒形筒身、密封连接在圆筒形筒身底端的圆锥形筒底和密封连接在圆筒形筒身顶部的筒盖；在圆筒形筒身的侧壁上设置有给料管，在圆锥形筒底上设置有底流排放管，在筒盖上设置有溢流管；旋流脱水筛包括圆筒形筛体和固定连接在圆筒形筛体底部的圆锥形筛底；在圆筒形筛体的侧壁的上设置有入料管，入料管和溢流管连接，圆锥形筛底上设置有排放溜槽。其具有：设计合理，维修方便，能够实现分选和脱水功能的二合一，从而降低了溢流量并且提高了溢流浓度，进而降低了配套设备的工作负担，提高了脱水效果，使产品质量得到保证的优点。

Description

粗煤泥分选分级一体机

技术领域

本实用新型涉及选煤技术领域，特别涉及一种粗煤泥分选分级一体机。

背景技术

对于粗煤泥的分选是选煤生产的重要生产步骤。水介分选旋流器因其具有结构简单，占地面积小，维修方便，处理量大等优点而在洗煤生产中得到了广泛的应用。

目前，粗煤泥的分选过程中均是通过弧形筛、高频振动筛等配套设备对水介分选旋流器分选后产品进行脱水处理。但是由于水介分选旋流器的溢流量较大，并且溢流的浓度低，造成弧形筛、高频振动筛等配套设备的工作负担大，脱水效果不佳，容易出现筛上跑水的现象，进而影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设计合理、能够实现分选后直接进行预脱水的粗煤泥分选分级一体机，其能够降低溢流量并且提高溢流浓度，从而降低了弧形筛、高频振动筛等配套设备的工作负担，提高了脱水效果，使产品质量得到保证。

为实现上述目的，本实用新型的示例性实施例提供一种粗煤泥分选分级一体机，所述粗煤泥分选分级一体机包括：水介分选旋流器和旋流脱水筛；

所述水介分选旋流器包括圆筒形筒身、密封连接在所述圆筒形筒身底端的圆锥形筒底和密封连接在所述圆筒形筒身顶部的筒盖，所述圆筒形筒身的轴线与所述圆锥形筒底的轴线重合；

在所述圆筒形筒身的侧壁上设置有给料管，在所述圆锥形筒底上设置有底流排放管，在所述筒盖上设置有溢流管；

所述旋流脱水筛包括圆筒形筛体和固定连接在所述圆筒形筛体底部的圆锥形筛底，所述圆筒形筛体的轴线与所述圆锥形筛底的轴线重合；

在所述圆筒形筛体的侧壁的上设置有入料管，所述入料管和所述溢流管连接，用以将所述水介分选旋流器和所述旋流脱水筛连通，所述圆锥形筛底上设置有排放溜槽。

可选地，还包括顶盖和具有上端口的导流筒；

在所述导流筒的下部设置有导流管，所述旋流脱水筛设置在所述导流筒内的内部，所述顶盖可拆卸连接在所述导流筒的上端口上，用以将所述旋流脱水筛封闭在所述导流筒内；

所述导流筒的底部设置有供所述排放溜槽穿过的避位孔，所述排放溜槽与所述避位孔密封连接。

可选地，所述给料管上设置有压力表。

可选地，在所述圆筒形筒身的内壁、所述圆锥形筒底的内壁、所述给料管的内壁以及所述底流排放管的内壁上均敷设耐磨材料。

可选地，所述给料管沿所述圆筒形筒身横截面圆的切线或渐开线设置，所述底流排放管沿所述圆锥形筒底的轴线竖直设置。

较优地，所述水介分选旋流器还包括固定盘、压力盘和密封装置；

所述固定盘上具有密封孔，并固定连接在所述筒盖上，所述筒盖上设有与所述密封孔同轴并且直径小于所述密封孔直径的溢流孔，所述溢流管穿设在所述溢流孔中，使所述溢流管的外壁与所述密封孔的内壁以及所述溢流孔的边沿共同形成密封腔，所述密封装置设置在所述密封腔内；

所述压力盘包括突起部，并且套设在所述溢流管上，所述压力盘可拆卸连接在所述固定盘上，并且所述突起部伸入所述密封腔内，以压紧所述密封装置。

可选地，所述入料管沿所述圆筒形筛体的横截面圆的切线或渐开线设置，所述排放溜槽沿所述圆锥形筛底的轴线竖直设置。

较优地，在所述圆筒形筛体的侧壁上设置有多个第一筛缝，所述第一筛缝为长条形，并沿所述圆筒形筛体的母线方向设置；

在所述圆锥形筛底上设置有多个第二筛缝，所述第二筛缝为长条形，并沿所述圆锥形筛底的母线方向设置。

可选地，还包括连接管，所述连接管的两端分别与所述溢流管和所述入料管可拆卸连接。

可选地，所述水介分选旋流器的数量为两个以上，两个以上的所述水介分选旋流器均匀设置在所述旋流脱水筛的周侧。

本实用新型的粗煤泥分选分级一体机通过采用在所述圆筒形筛体的侧壁的上部设置有入料管，所述入料管和所述溢流管连接，用以连通所述水介分选旋流器和所述圆形筛体的技术方案能够实现分选和脱水功能的二合一，从而降低了溢流量并且提高了溢流浓度，进而降低了弧形筛、高频振动筛等配套设备的工作负担，提高了脱水效果，使产品质量得到保证。

附图说明

图1为实施例一中的粗煤泥分选分级一体机的结构示意图；

图2为图1中I部的放大示意图；

图3为图1中旋流脱水筛示意图；

图4为实施例一中的粗煤泥分选分级一体机的俯视图；

其中：1-水介分选旋流器；11-圆筒形筒身；12-圆锥形筒底；13-筒盖；14-给料管；141-压力表；15-底流排放管；16-溢流管；17-固定盘；18-压力盘；181-突起部；19-密封装置；2-旋流脱水筛；21-圆筒形筛体；211-第一筛缝；22-圆锥形筛底；221-第二筛缝；23-入料管；24-排放溜槽；31-顶盖；32-导流筒；33导流管；4-连接管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的粗煤泥分选分级一体机进行进一步详细说明。

实施例一

如图1所示，一种粗煤泥分选分级一体机包括：水介分选旋流器1和旋流脱水筛2。

水介分选旋流器1包括圆筒形筒身11、密封连接在圆筒形筒身11底端的圆锥形筒底12和密封连接在圆筒形筒身11顶部的筒盖13，圆筒形筒身11的轴线与圆锥形筒底12的轴线重合。在圆筒形筒身11的侧壁上设置有给料管14，在圆锥形筒底12上设置有底流排放管15，在筒盖13上设置有溢流管16。

旋流脱水筛2包括圆筒形筛体21和固定连接在圆筒形筛体21底部的圆锥形筛底22，圆筒形筛体21的轴线与圆锥形筛底22的轴线重合。在圆筒形筛体21的侧壁的上设置有入料管23，入料管23和溢流管16连接，用以将水介分选旋流器1和旋流脱水筛2连通，圆锥形筛底22上设置有排放溜槽24。

具体工作过程为：粗煤泥矿浆通过渣浆泵以一定压力由给料管14进入圆筒形筒身11内部，在圆筒形筒身11和圆锥形筛底22的内部对粗煤泥矿浆按密度分选后，密度较大的部分通过底流排放管15排出，再通过外部设备脱水后形成中煤产品。密度较小的部分通过溢流管16，由入料管23进入旋流脱水筛2内部(即进入圆筒形筛体21和圆锥形筛底22的内部)进行预脱水，脱水后的筛上物通过排放溜槽24排出后再进入弧形筛、高频振动筛等配套设备中进行脱水形成精煤产品。采用这样的技术方案，粗煤泥矿浆在进行分选后直接进行预脱水，降低了经由排放溜槽24排出的筛上物的流量，同时还提高了浓度，从而减轻了弧形筛、高频振动筛等配套设备的工作负担，提高了脱水效果，使产品质量得到保证。

优选地，给料管14沿圆筒形筒身11横截面圆的切线或渐开线设置，底流排放管15沿圆锥形筒底12的轴线竖直设置。这样能够使粗煤泥矿浆沿切线方向进入圆筒形筒身11，使其在圆筒形筒身11内部形成旋转流，从而提高分选效果，其中，给料管14的连接位置是圆筒形筒身11的上部。底流排放管15沿圆锥形筒底12的轴线竖直设置，能够有利于密度较大的部分矿浆的排出，避免在圆锥形筒底12积存。

可选地，入料管23沿圆筒形筛体21的横截面圆的切线或渐开线设置，排放溜槽24沿圆锥形筛底22的轴线竖直设置。这样能够使分选后密度较轻的溢流沿切线方向进入圆筒形筛体21的内部，使其在圆筒形筛体21内部形成旋转流，从而提高脱水效果，其中，入料管23的连接位置是圆筒形筛体21的上部，这样能够提高该溢流对圆锥形筛底22的压力，进一步提高了脱水效果。排放溜槽24沿圆锥形筛底22的轴线竖直设置。能够有利于筛上物的排出，避免在圆锥形筛底22上形成积存。

需要说明的是给料管14和圆筒形筒身11之间，底流排放管15与圆锥形筒底12之间，圆筒形筒身11和圆锥形筒底12之间均可以采用法兰连接等可拆卸的密封连接方式，这样有利于水介分选旋流器1的拆卸和安装，给检修工作带来了方便。同样道理，入料管23与圆筒形筛体21之间，排放溜槽24与圆锥形筛底22之间，圆筒形筛体21和圆锥形筛底22之间也可以采用法兰连接等可拆卸的密封连接方式，其作用效果与水介分选旋流器1相同。

由于粗煤泥矿浆通过渣浆泵以一定压力由给料管14进入圆筒形筒身11内部，在实际工作中压力为0.05-0.15Mpa，因此可以给料管14上设置有压力表141，以监测粗煤泥矿浆的进入压力，避免出现压力过高或过低的现象发生。

较优地，可以在在圆筒形筒身11的内壁、圆锥形筒底的内壁、给料管14的内壁以及底流排放管15的内壁上均敷设耐磨材料(如陶瓷等)，以延长水介分选旋流器1的使用寿命。

作为一种可实施方式，该粗煤泥分选分级一体机还包括顶盖31和具有上端口的导流筒32。在导流筒32的下部设置有导流管33，旋流脱水筛2设置在导流筒32的内部，顶盖31可拆卸连接在导流筒32的上端口上，用以将旋流脱水筛2封闭在导流筒32内。

采用这样的技术方案，在旋流脱水筛2对密度较轻的溢流进行预脱水后筛下物(即从旋流脱水筛2筛缝中脱出的物质)汇集到导流筒32，然后经由导流管33流入外部细粒煤泥水处理系统中进行回收利用处理，提高了粗煤泥的分选回收率，同时还能避免筛下物飞溅，进而维护了生产环境。

其中，导流筒32的底部设置有供排放溜槽24穿过的避位孔，排放溜槽24与避位孔密封连接。排放溜槽24可以通过连续焊接的方式焊接在避位孔内，当并不限于此，需要说明的是入料管可以任意一种可实现的方式伸出顶盖31的外部。

作为一种可实施方式，如图2所示，水介分选旋流器1还包括固定盘17、压力盘18和密封装置19。固定盘17上具有密封孔，并固定连接在筒盖13上，筒盖13上设有与密封孔同轴并且直径小于密封孔直径的溢流孔，溢流管16穿设在溢流孔中，使溢流管16的外壁与密封孔的内壁以及溢流孔的边沿共同形成密封腔，密封装置设置19在密封腔内。

压力盘18包括突起部181，并且套设在溢流管16上，压力盘18可拆卸连接在固定盘17上，并且突起部181伸入密封腔内，以压紧密封装置19。其中，密封装置19可以是浸油石棉盘根，固定盘17和压力盘18可以采用法兰连接或其他可采写连接的方式连接。

为了提高旋流脱水筛2的脱水出效果，如图3所示，本实施例在圆筒形筛体21的侧壁上设置有多个第一筛缝211，第一筛缝211为长条形，并沿圆筒形筛体21的母线方向设置。在圆锥形筛底22上设置有多个第二筛缝221，第二筛缝221为长条形，并沿圆锥形筛底22的母线方向设置。其中第一筛缝211的宽度小于1mm，并且相邻筛缝的距离小于1.6mm，实验证明，第一筛缝211这样设置，不仅脱水效果好，而且能够避免筛上物的流失，使粗煤泥的分选回收率得到有效保证。入料处筛面(即圆筒形筛体21与入料管连接的部分)需要进行耐磨处理，例如在该处敷设陶瓷等耐磨材料。第二筛缝221的最大宽度1mm以内。

作为一种可实施方式，还包括连接管4，连接管4的两端分别与溢流管16和入料管23可拆卸连接。其中的可拆卸连接可以采用法兰连接但并不限于此。这样能够便于粗煤泥分选分级一体机的整体安装与拆卸，同时还能够提高其对工作环境的适应性。

实施例二

本实施例中的粗煤泥分选分级一体机具备实施例一中所描述的全部技术特征。其中，如图4所述，水介分选旋流器1的数量为两个以上，两个以上的水介分选旋流器1均匀设置在旋流脱水筛2的周侧。图4中采用的水介分选旋流器1的数量为四个，也可以采用两个、或三个。在实际工作中，可随着水介分选旋流器1数量的增加，相应地正大旋流脱水筛2的直径。具体可根据公式D＝n/4+1.5式中D-旋流脱水筛直径(m)；n-水介旋流器的数量。这样能够保证旋流脱水筛2能够有效对多个水介分选旋流器1的溢流进行脱水处理，进而保证了产品质量。

以上实施例使本实用新型的粗煤泥分选分级一体机具有：设计合理，维修方便，能够实现分选和脱水功能的二合一，从而降低了溢流量并且提高了溢流浓度，进而降低了弧形筛、高频振动筛等配套设备的工作负担，提高了脱水效果，使产品质量得到保证的优点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种粗煤泥分选分级一体机，其特征在于，所述粗煤泥分选分级一体机包括：水介分选旋流器(1)和旋流脱水筛(2)；

所述水介分选旋流器(1)包括圆筒形筒身(11)、密封连接在所述圆筒形筒身(11)底端的圆锥形筒底(12)和密封连接在所述圆筒形筒身(11)顶部的筒盖(13)，所述圆筒形筒身(11)的轴线与所述圆锥形筒底(12)的轴线重合；

在所述圆筒形筒身(11)的侧壁上设置有给料管(14)，在所述圆锥形筒底(12)上设置有底流排放管(15)，在所述筒盖(13)上设置有溢流管(16)；

所述旋流脱水筛(2)包括圆筒形筛体(21)和固定连接在所述圆筒形筛体(21)底部的圆锥形筛底(22)，所述圆筒形筛体(21)的轴线与所述圆锥形筛底(22)的轴线重合；

在所述圆筒形筛体(21)的侧壁的上设置有入料管(23)，所述入料管(23)和所述溢流管(16)连接，用以将所述水介分选旋流器(1)和所述旋流脱水筛(2)连通，所述圆锥形筛底(22)上设置有排放溜槽(24)。

2.根据权利要求1所述的粗煤泥分选分级一体机，其特征在于，还包括顶盖(31)和具有上端口的导流筒(32)；

在所述导流筒(32)的下部设置有导流管(33)，所述旋流脱水筛(2)设置在所述导流筒(32)的内部，所述顶盖(31)可拆卸连接在所述导流筒(32)的上端口上，用以将所述旋流脱水筛(2)封闭在所述导流筒(32)内；

所述导流筒(32)的底部设置有供所述排放溜槽(24)穿过的避位孔，所述排放溜槽(24)与所述避位孔密封连接。

3.根据权利要求1所述的粗煤泥分选分级一体机，其特征在于，所述给料管(14)上设置有压力表(141)。

4.根据权利要求1所述的粗煤泥分选分级一体机，其特征在于，在所述圆筒形筒身(11)的内壁、所述圆锥形筒底(12)的内壁、所述给料管(14)的内壁以及所述底流排放管(15)的内壁上均敷设耐磨材料。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的粗煤泥分选分级一体机，其特征在于，所述给料管(14)沿所述圆筒形筒身(11)横截面圆的切线或渐开线设置，所述底流排放管(15)沿所述圆锥形筒底(12)的轴线竖直设置。

6.根据权利要求5所述的粗煤泥分选分级一体机，其特征在于，所述水介分选旋流器(1)还包括固定盘(17)、压力盘(18)和密封装置(19)；

所述固定盘(17)上具有密封孔，并固定连接在所述筒盖(13)上，所述筒盖 (13)上设有与所述密封孔同轴并且直径小于所述密封孔直径的溢流孔，所述溢流管(16)穿设在所述溢流孔中，使所述溢流管(16)的外壁与所述密封孔的内壁以及所述溢流孔的边沿共同形成密封腔，所述密封装置(19)设置在所述密封腔内；

所述压力盘(18)包括突起部(181)，并且套设在所述溢流管(16)上，所述压力盘(18)可拆卸连接在所述固定盘(17)上，并且所述突起部(181)伸入所述密封腔内，以压紧所述密封装置(19)。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的粗煤泥分选分级一体机，其特征在于，所述入料管(23)沿所述圆筒形筛体(21)的横截面圆的切线或渐开线设置，所述排放溜槽(24)沿所述圆锥形筛底(22)的轴线竖直设置。

8.根据权利要求7所述的粗煤泥分选分级一体机，其特征在于，在所述圆筒形筛体(21)的侧壁上设置有多个第一筛缝(211)，所述第一筛缝(211)为长条形，并沿所述圆筒形筛体(21)的母线方向设置；

在所述圆锥形筛底(22)上设置有多个第二筛缝(221)，所述第二筛缝(221)为长条形，并沿所述圆锥形筛底(22)的母线方向设置。

9.根据权利要求1至4任意一项所述的粗煤泥分选分级一体机，其特征在于，还包括连接管(4)，所述连接管(4)的两端分别与所述溢流管(16)和所述入料管(23)可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的粗煤泥分选分级一体机，其特征在于，所述水介分选旋流器(1)的数量为两个以上，两个以上的所述水介分选旋流器(1)均匀设置在所述旋流脱水筛(2)的周侧。