CN213417061U - 卧式真空滚镀膜机的滚筒连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型特别涉及一种滚筒，置于卧式真空滚镀膜机的滚筒连接结构的后方；滚筒连接板，滚筒连接板设置在滚筒的前方，与滚筒固定连接；在滚筒连接板上设置连接结构；转轴连接板，设置在滚筒连接板，通过螺栓与设置在滚筒连接板的连接结构连接固定。本实用新型同现有技术相比，可以在滚筒外部进行螺栓的拆卸，而且有定位结构，操作简单且节省时间，解决了现有技术中螺栓需要从滚筒内部拆卸的技术问题，解决了真空滚镀膜机的滚筒时常需要清理，所以造成花费很多时间，每次在清理过程中，耗费大量地时间，而且清理工作困难，工作效率低下。

Description

卧式真空滚镀膜机的滚筒连接结构

技术领域

本实用新型的实施例涉及一种滚筒连接结构，特别涉及卧式真空滚镀膜机的滚筒连接结构。

背景技术

在现有技术中，如附图1所示，在真空滚镀膜机的滚筒连接方面，现有的结构滚筒的安装与拆下都需要在滚筒内部进行，操作不方便；如果需要更换滚筒的话，非常地不方便，由于真空滚镀膜机的滚筒时常需要清理，所以造成花费很多时间，每次在清理过程中，耗费大量地时间，而且清理工作困难，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的实施方式的目的在于提供一种卧式真空滚镀膜机的滚筒连接结构，解决了现有技术中真空滚镀膜机的滚筒连接方面，现有的结构滚筒的安装与拆下都需要在滚筒内部进行，操作不方便的技术问题，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了一种卧式真空滚镀膜机的滚筒连接结构，其特征在于，包括：

滚筒，置于所述的卧式真空滚镀膜机的滚筒连接结构的后方；

滚筒连接板，所述的滚筒连接板设置在所述的滚筒的前方，与所述的滚筒固定连接；在所述的滚筒连接板上设置连接结构；

转轴连接板，设置在所述的滚筒连接板，通过螺栓与设置在所述的滚筒连接板的连接结构连接固定。

进一步，所述的连接结构还包括：

腰形槽，设置在所述的滚筒连接板上，沿所述的滚筒连接板的圆周均分设置；

方形螺母，设置在腰形槽内；

大垫片；设置在所述的转轴连接板的外侧，与所述的连接结构通过螺栓进行连接。

进一步，所述的方形螺母的底部设置成圆柱结构；在圆柱结构的上方设置一凸台；在凸台上方设置一方形凸台；在所述的方形螺母的中间位置设置一螺纹通孔。

进一步，所述的腰形槽的一端设置一圆孔，圆孔直径大于方形螺母底部圆柱结构的直径；所述的腰形槽沿所述的滚筒连接板的圆弧方向设置；所述的腰形槽之间的间隙小于方形螺母底部圆柱结构；所述的腰形槽之间的间隙大于方形螺母上设置的凸台的直径；所述的腰形槽用于卡住方形螺母。

进一步，所述的转轴连接板上沿所述的转轴连接板的圆心设置若干个方孔，方孔用于放置方形螺母上的方形凸台。

进一步，所述的转轴连接板的中心位置固定一转轴。

进一步，所述的转轴与所述的转轴连接板之间为焊接连接或者为一体成型结构。

进一步，所述的滚筒、所述的转轴连接板和所述的滚筒连接板均为圆形结构。

本实用新型同现有技术相比，可以在滚筒外部进行螺栓的拆卸，而且有定位结构，操作简单且节省时间，解决了现有技术中螺栓需要从滚筒内部拆卸的技术问题，解决了真空滚镀膜机的滚筒时常需要清理，所以造成花费很多时间，每次在清理过程中，耗费大量地时间，而且清理工作困难，工作效率低下。

附图说明

图1为现有技术中的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为本实用新型的立体示意图；

图4为本实用新型的滚筒连接板示意图；

图5为本实用新型的方形螺母的示意图；

图6为本实用新的转轴连接板的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种卧式真空滚镀膜机的滚筒连接结构，如图2和图3所示，包括：

滚筒1，置于卧式真空滚镀膜机的滚筒连接结构的后方；作为卧式真空滚镀膜机的滚筒应用；

滚筒连接板2设置在滚筒1的前方，与滚筒1固定连接；在滚筒连接板2上设置连接结构10；

转轴连接板6，设置在滚筒连接板2的前方，通过螺栓与设置在滚筒连接板2的连接结构10连接固定。在本实用新型中，利用了连接结构10将滚筒连接板2和转轴连接板6连接在一起；螺栓从外向内进行连接，避免了现有技术中螺栓需要从滚筒内部拆卸的技术问题，解决了真空滚镀膜机的滚筒时常需要清理，所以造成花费很多时间，每次在清理过程中，耗费大量地时间，而且清理工作困难，工作效率低下的技术问题。

为了进一步解决上述的技术问题，结合附图2、附图4、附图5、附图6所示，在本实施例中连接结构10还包括：

腰形槽11，设置在滚筒连接板2上，沿滚筒连接板2的圆周均分设置；

方形螺母3，设置在腰形槽11内；

大垫片4；设置在转轴连接板的6外侧，与连接结构10通过螺栓5进行连接；这样的连接结构10就可以实现螺栓5从外向内进行螺栓固定了，以此来达到避免了现有技术中螺栓需要从滚筒内部拆卸的技术问题。

为了进一步的达到上述的技术效果，结合附图4、附图5所示，方形螺母3的底部设置成圆柱结构；在圆柱结构的上方设置一凸台12；在凸台12上方设置一方形凸台13；在方形螺母3的中间位置设置一螺纹通孔14。

腰形槽11的一端设置一圆孔15，圆孔15直径大于方形螺母3底部圆柱结构的直径；腰形槽11沿滚筒连接板2的圆弧方向设置；腰形槽11之间的间隙小于方形螺母3底部圆柱结构；腰形槽11之间的间隙大于方形螺母3上设置的凸台12的直径；腰形槽11用于卡住方形螺母3，这样方形螺母3在腰形槽11就没有办法掉落下来，为螺栓从外向内固定，提供了保障。

为了实现螺栓从外向内固定的技术效果，结合附图6所示，

转轴连接板6上沿转轴连接板6的圆心设置若干个方孔16，方孔16用于放置方形螺母3上的方形凸台13。这样，保证了在连接过程中方形螺母3不会跟着螺栓旋转。

另外为了实现上述的技术效果，结合附图2在转轴连接板6的中心位置固定一转轴7。转轴7与转轴连接板6之间为焊接连接或者为一体成型结构均可以。

当然为了实现上述的技术效果，滚筒1、转轴连接板6和滚筒连接板2均为圆形结构更为合理。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (8)

1.一种卧式真空滚镀膜机的滚筒连接结构，其特征在于，包括：

滚筒，置于所述的卧式真空滚镀膜机的滚筒连接结构的后方；

滚筒连接板，所述的滚筒连接板设置在所述的滚筒的前方，与所述的滚筒固定连接；在所述的滚筒连接板上设置连接结构；

转轴连接板，设置在所述的滚筒连接板的前方，通过螺栓与设置在所述的滚筒连接板的连接结构连接固定。

2.根据权利要求1所述的卧式真空滚镀膜机的滚筒连接结构，其特征在于，所述的连接结构还包括：

腰形槽，设置在所述的滚筒连接板上，沿所述的滚筒连接板的圆周均分设置；

方形螺母，设置在腰形槽内；

大垫片；设置在所述的转轴连接板的外侧，与所述的连接结构通过螺栓进行连接。

3.根据权利要求2所述的卧式真空滚镀膜机的滚筒连接结构，其特征在于，所述的方形螺母的底部设置成圆柱结构；在圆柱结构的上方设置一凸台；在凸台上方设置一方形凸台；在所述的方形螺母的中间位置设置一螺纹通孔。

4.根据权利要求2所述的卧式真空滚镀膜机的滚筒连接结构，其特征在于，所述的腰形槽的一端设置一圆孔，圆孔直径大于方形螺母底部圆柱结构的直径；所述的腰形槽沿所述的滚筒连接板的圆弧方向设置；所述的腰形槽之间的间隙小于方形螺母底部圆柱结构；所述的腰形槽之间的间隙大于方形螺母上设置的凸台的直径；所述的腰形槽用于卡住方形螺母。

5.根据权利要求2所述的卧式真空滚镀膜机的滚筒连接结构，其特征在于，

所述的转轴连接板上沿所述的转轴连接板的圆心设置若干个方孔，方孔用于放置方形螺母上的方形凸台。

6.根据权利要求5所述的卧式真空滚镀膜机的滚筒连接结构，其特征在于，所述的转轴连接板的中心位置固定一转轴。

7.根据权利要求6所述的卧式真空滚镀膜机的滚筒连接结构，其特征在于，所述的转轴与所述的转轴连接板之间为焊接连接或者为一体成型结构。

8.根据权利要求1所述的卧式真空滚镀膜机的滚筒连接结构，其特征在于，所述的滚筒、所述的转轴连接板和所述的滚筒连接板均为圆形结构。

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