CN110253452A - 汽车配件加工安装有灵活调整结构的均匀喷砂机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供汽车配件加工安装有灵活调整结构的均匀喷砂机，包括:喷砂室主体、圆柱杆C和电机；所述万向球结构与所述喷砂头固定座底端面相焊接。本发明喷砂除锈精准度较高喷砂除锈无死角，一方面，因圆柱导向杆上的九个吊具结构和螺纹杆上的三个吊具结构相互交叉设置，当喷砂室主体内壁四周的喷砂喷头在喷砂除锈时，十二个吊具结构上的零件相互遮挡的位置较小，喷砂除锈效果明显；另一方面，当转动螺纹杆上的把手十二个吊具结构在移动时，吊具结构上的齿轮与调节框上直排齿轮杆相互啮合，从而导致吊具结构上的柱形杆进行360度转动，此时喷砂室主体四周的喷嘴可对零件的侧面和开始被遮挡位置进行喷砂除锈，从而达到高精度除锈的目的。
Description
技术领域
本发明属于汽车零件喷砂除锈设备技术领域，更具体地说，特别涉及汽车 配件加工安装有灵活调整结构的均匀喷砂机。
背景技术
众所皆知，喷砂加工的原理乃利用加速的磨料颗粒(例如金刚砂、玻璃砂、 树脂砂等砂材)撞击被加工物的表面，使对被加工物达到除锈、去液胶毛边、去 氧化层、清碳层，甚至于玻璃雾化的表面处理作业，因此提高了工件的抗疲劳 性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流 平和装饰，喷砂效果的好坏将直接影响到工件的使用寿命、适应能力以及工件 的各方面属性，那么如何在喷砂的过程中确保工件每个部位都能够不留死角的 进行喷砂处理是目前我们需要研究的一个重要问题。
基于上述，本发明人发现目前汽车零件在加工后或者除锈而进行喷砂时， 主要存在以下不足：
一个是，受限喷砂时容易出现死角，现有设备在对零件进行喷砂时，往往 是将零件使用喷砂桶内的夹具进行固定，而后将喷嘴设置在喷砂机的内壁四周， 而后对零件进行喷砂除锈，但是，目前为了达到高效率的喷砂工作，第一，夹 具固定的零件较多，零件和零件之间相互存在一定的遮挡，这就使零件在喷砂 除锈时容易存在死角；第二，零件的夹具不能进行相应的调整，在喷砂除锈时， 零件的侧面除锈的效果较差；第三，在对零件的底面进行喷砂除锈时，喷嘴不 能进行相应的摇摆调整，喷砂位置比较固定，容易产生死角；再者是，实际应 用效果较差喷砂除锈精度较低，现有设备大多为自动喷砂机，对零件进行喷砂除锈时大多是概率性的范围喷砂，不能够通过观察喷砂情况，着重对除锈效果 不好的地方进行重点喷砂处理，从而达到高精度喷砂除锈的效果。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供汽车配件加工安装有灵活调整结构的 均匀喷砂机，以解决现有的在喷砂时，一个是，受限喷砂时容易出现死角，现 有设备在对零件进行喷砂时，往往是将零件使用喷砂桶内的夹具进行固定，而 后将喷嘴设置在喷砂机的内壁四周，而后对零件进行喷砂除锈，但是，目前为 了达到高效率的喷砂工作，第一，夹具固定的零件较多，零件和零件之间相互 存在一定的遮挡，这就使零件在喷砂除锈时容易存在死角；第二，零件的夹具 不能进行相应的调整，在喷砂除锈时，零件的侧面除锈的效果较差；第三，在 对零件的底面进行喷砂除锈时，喷嘴不能进行相应的摇摆调整，喷砂位置比较 固定，容易产生死角；再者是，实际应用效果较差喷砂除锈精度较低，现有设 备大多为自动喷砂机，对零件进行喷砂除锈时大多是概率性的范围喷砂，不能 够通过观察喷砂情况，着重对除锈效果不好的地方进行重点喷砂处理的问题。
本发明汽车配件加工安装有灵活调整结构的均匀喷砂机的目的与功效，由 以下具体技术手段所达成：
汽车配件加工安装有灵活调整结构的均匀喷砂机，包括喷砂室主体、顶盖、 底座、喷砂室门、矩形孔、滑动轨道、圆柱导向杆、螺纹杆、把手、吊具结构、 圆柱管、转动连接座、柱形杆、齿轮、夹具、连接板、调节框、直排齿轮杆、 固定杆、固定圆盘、圆柱轴、圆柱杆A、万向球结构、喷砂头固定座、圆柱杆B、 环形轨道、喷头、圆柱杆C和电机；所述喷砂室主体顶端面通过螺栓固定连接 有一个所述顶盖，且所述喷砂室主体底端面通过螺栓固定连接有一个所述底座； 所述喷砂室主体内壁前端面和后端面上方位置对称设置有两条所述滑动轨道， 且所述喷砂室主体内壁呈矩形阵列状焊接有三根所述圆柱导向杆；所述喷砂室 主体内壁位于三根所述圆柱导向杆前侧位置转动连接有一根所述螺纹杆；三根 所述圆柱导向杆上均呈矩形阵列状滑动连接有三个所述吊具结构；所述螺纹杆 上呈矩形阵列状分布并螺纹连接有三个所述吊具结构；所述吊具结构由所述圆 柱管、转动连接座、柱形杆、齿轮和所述夹具组成；所述圆柱管套接于所述圆 柱导向杆上；所述圆柱管底端面焊接有一个所述转动连接座，且所述转动连接 座底端面转动连接有一根所述柱形杆；所述柱形杆底端面固定连接有所述夹具， 且所述柱形杆外壁焊接有一个所述齿轮；所述喷砂室主体内壁位于所述滑动轨 道下方位置固定连接有一个所述调节框；所述固定圆盘底端面焊接有一根所述圆柱轴，且该所述圆柱轴转动连接于所述底座上，并且所述圆柱轴与所述电机 相连接；所述固定圆盘顶端面右侧位置焊接有一根所述圆柱杆A，且所述固定圆 盘顶端面中心位置焊接有一个所述万向球结构；所述万向球结构与所述喷砂头 固定座底端面相焊接；所述喷砂头固定座外壁左侧位置焊接有两根所述圆柱杆 B，且所述喷砂头固定座顶端面呈环形阵列状固定连接有若干个所述喷头。
进一步的，所述喷砂室主体主体前端面通过合页转动连接有一个所述喷砂 室门，且所述喷砂室门前端面中心偏上位置开设有一处所述矩形孔，并且喷砂 室门前端面位于所述矩形孔位置固定连接有一个所述钢化玻璃。
进一步的，三根所述圆柱导向杆和一根所述螺纹杆上的十二个所述吊具结 构相互交叉分布。
进一步的，十二个所述吊具结构均通过所述连接板焊接相连。
进一步的，所述调节框由四根所述直排齿轮杆和两根固定杆焊接而成，且 四根所述直排齿轮杆分别与三根所述圆柱导向杆和一根所述螺纹杆上所述吊具 结构的齿轮相啮合。
进一步的，所述底座顶端面左侧位置焊接有一根所述圆柱杆C，且所述圆柱 杆C穿过两根所述圆柱杆B之间的空隙。
进一步的，所述电机为慢速电机，所述电机的转速为转10/分钟。
进一步的，所述喷砂头固定座底端面开设有一条所述环形轨道，且所述圆 柱杆A上的铁球嵌入所述环形轨道内，并且所述圆柱杆A加上铁球的长度大于 所述喷砂头固定座至所述底座之间的垂直距离。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明喷砂除锈精准度较高喷砂除锈无死角，一方面，因圆柱导向杆上的 九个吊具结构和螺纹杆(上的三个吊具结构相互交叉设置，当喷砂室主体内壁 四周的喷砂喷头在喷砂除锈时，十二个吊具结构上的零件相互遮挡的位置较小， 喷砂除锈效果明显；另一方面，当转动螺纹杆上的把手十二个吊具结构在移动
时，吊具结构上的齿轮与调节框上直排齿轮杆相互啮合，从而导致吊具结构上 的柱形杆进行360度转动，此时喷砂室主体四周的喷嘴可对零件的侧面和开始 被遮挡位置进行喷砂除锈，从而达到高精度除锈的目的。
本发明因固定圆盘、万向球结构、喷砂头固定座、喷头、圆柱杆C和电机 的设置，第一，在电机带动圆柱轴和固定圆盘转动时，固定圆盘上的圆柱杆A 可沿喷头固定座底端面开设的环形轨道进行旋转，从而迫使喷头固定座进行摇 摆喷砂，摇摆喷砂较直线喷砂的除锈效果更好，能更好的消除直线喷砂无法触 及的零件死角；第二，因喷头固定座上圆柱杆B和圆柱杆C之间的相互配合， 可防止喷头固定座在摇摆喷砂时发生轴向转动现象，二者发挥了很高的辅助作 用。
本发明实际应用效果较好，因喷砂室门上开设矩形孔的位置固定有一块钢 化玻璃，在进行喷砂除锈时，可一边观察喷砂室内的除锈情况，一边摇动螺纹 杆上的把手进行喷砂，能够及时发现喷砂除锈死角，从而很好的实现了高精度 喷砂除锈的效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图3是本发明的结构示意图。
图4是本发明的结构示意图。
图5是本发明的结构示意图。
图6是本发明的结构示意图。
图7是本发明的结构示意图。
图8是本发明的结构示意图。
图9是本发明的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-喷砂室主体，2-顶盖，3-底座，4-喷砂室门，401-矩形孔，5-滑动轨道， 6-圆柱导向杆，7-螺纹杆，701-把手，8-吊具结构，801-圆柱管，802-转动连 接座，803-柱形杆，804-齿轮，805-夹具，9-连接板，10-调节框，1001-直排 齿轮杆，1002-固定杆，11-固定圆盘，1101-圆柱轴，1102-圆柱杆A，12-万向 球结构，13-喷砂头固定座，1301-圆柱杆B，1302-环形轨道，14-喷头，15-圆 柱杆C，16-电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施 例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上； 术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、 “头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关 系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元 件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明 的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不 能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相 连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接， 或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以 通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解 上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供汽车配件加工安装有灵活调整结构的均匀喷砂机，包括有：喷 砂室主体1、顶盖2、底座3、喷砂室门4、矩形孔401、滑动轨道5、圆柱导向 杆6、螺纹杆7、把手701、吊具结构8、圆柱管801、转动连接座802、柱形杆 803、齿轮804、夹具805、连接板9、调节框10、直排齿轮杆1001、固定杆1002、 固定圆盘11、圆柱轴1101、圆柱杆A1102、万向球结构12、喷砂头固定座13、 圆柱杆B1301、环形轨道1302、喷头14、圆柱杆C15和电机16；喷砂室主体1顶端面通过螺栓固定连接有一个顶盖2，且喷砂室主体1底端面通过螺栓固定连 接有一个底座3；喷砂室主体1内壁前端面和后端面上方位置对称设置有两条滑 动轨道5，且喷砂室主体1内壁呈矩形阵列状焊接有三根圆柱导向杆6；喷砂室 主体1内壁位于三根圆柱导向杆6前侧位置转动连接有一根螺纹杆7；三根圆柱 导向杆6上均呈矩形阵列状滑动连接有三个吊具结构8；螺纹杆7上呈矩形阵列 状分布并螺纹连接有三个吊具结构8；吊具结构8由圆柱管801、转动连接座802、 柱形杆803、齿轮804和夹具805组成；圆柱管801套接于圆柱导向杆6上；圆 柱管801底端面焊接有一个转动连接座802，且转动连接座802底端面转动连接 有一根柱形杆803；柱形杆803底端面固定连接有夹具805，且柱形杆803外壁 焊接有一个齿轮804；喷砂室主体1内壁位于滑动轨道5下方位置固定连接有一 个调节框10；固定圆盘11底端面焊接有一根圆柱轴1101，且该圆柱轴1101转 动连接于底座3上，并且圆柱轴1101与电机16相连接；固定圆盘11顶端面右 侧位置焊接有一根圆柱杆A1102，且固定圆盘11顶端面中心位置焊接有一个万 向球结构12；万向球结构12与喷砂头固定座13底端面相焊接；喷砂头固定座 13外壁左侧位置焊接有两根圆柱杆B1301，且喷砂头固定座13顶端面呈环形阵列状固定连接有若干个喷头14。
其中，喷砂室主体1主体前端面通过合页转动连接有一个喷砂室门4，且喷 砂室门4前端面中心偏上位置开设有一处矩形孔401，并且喷砂室门4前端面位 于矩形孔401位置固定连接有一个钢化玻璃，故可方便观看零件的喷砂效果。
其中，三根圆柱导向杆6和一根螺纹杆7上的十二个吊具结构8相互交叉 分布，故可在对吊具结构8上的零件进行喷砂时可有效降低喷砂死角。
其中，十二个吊具结构8均通过连接板9焊接相连，故转动螺纹杆7上的 转动把手701可同时调节十二个吊具结构8进行移动。
其中，调节框10由四根直排齿轮杆1001和两根固定杆1002焊接而成，且 四根直排齿轮杆1001分别与三根圆柱导向杆6和一根螺纹杆7上吊具结构8的 齿轮804相啮合，故转动转动把手701可带动每个吊具结构8上的夹具805进 行360度转动，故可消除喷砂时的死角。
其中，底座3顶端面左侧位置焊接有一根圆柱杆C15，且圆柱杆C15穿过两 根圆柱杆B1301之间的空隙，故可阻止喷砂头固定座13进行轴向转动。
其中，电机16为慢速电机，电机16的转速为10转/分钟。
其中，喷砂头固定座13底端面开设有一条环形轨道1302，且圆柱杆A1102 上的铁球嵌入环形轨道1302内，并且圆柱杆A1102加上铁球的长度大于喷砂头 固定座13至底座3之间的垂直距离，故在使用电机带动固定圆盘11转动时， 可使圆柱杆A1102可推动固定座13进行摇摆喷洒。
使用时：如图7所示，行喷砂除锈加工的零件使用夹具805进行固定，而 后关闭喷砂室门4开始喷砂；
如图1、图2和图3所示，在喷砂的过程中，由于夹具和悬挂的零件较多零 件的左右两面不能很好的进行喷砂除锈，此时，一边通过观察窗观察，一遍转 动螺纹杆7上的把手701，通过螺纹杆7的转动，可带动螺纹杆7上吊具结构8 和三根圆柱导向杆6上的吊具结构8进行直线移动，在吊具结构8进行直线移 动时，因吊具结构8上的齿轮804与调节框10上的直排齿轮杆1001相啮合， 故在吊具结构8转动的过程中可通过齿轮804带动柱形杆803和夹具805进行 转动，故在夹具805带动零件进行转动时，通过喷砂室主体1内壁上的喷砂头 可对零件的左右两面进行喷砂除锈，进一步提高了零件喷砂除锈的完整程度；
如图8和图9所示，在喷砂过程中在电机16带动固定圆盘11进行转动， 在转动时，因固定圆盘11上的圆柱杆A1102嵌入在喷砂头固定座13底端面的 环形轨道1302内，故通过圆柱杆A1102的转动可使喷砂头固定座13进行摇摆 喷砂，因喷砂头固定座13的摇摆喷砂可将零件的底部进行喷砂和消除死角。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者 将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言 是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用， 并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各 种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.汽车配件加工安装有灵活调整结构的均匀喷砂机，其特征在于：该汽车配件加工安装有灵活调整结构的均匀喷砂机包括：喷砂室主体（1）、顶盖（2）、底座（3）、喷砂室门（4）、矩形孔（401）、滑动轨道（5）、圆柱导向杆（6）、螺纹杆（7）、把手（701）、吊具结构（8）、圆柱管（801）、转动连接座（802）、柱形杆（803）、齿轮（804）、夹具（805）、连接板（9）、调节框（10）、直排齿轮杆（1001）、固定杆（1002）、固定圆盘（11）、圆柱轴（1101）、圆柱杆A（1102）、万向球结构（12）、喷砂头固定座（13）、圆柱杆B（1301）、环形轨道（1302）、喷头（14）、圆柱杆C（15）和电机（16）；所述喷砂室主体（1）顶端面通过螺栓固定连接有一个所述顶盖（2），且所述喷砂室主体（1）底端面通过螺栓固定连接有一个所述底座（3）；所述喷砂室主体（1）内壁前端面和后端面上方位置对称设置有两条所述滑动轨道（5），且所述喷砂室主体（1）内壁呈矩形阵列状焊接有三根所述圆柱导向杆（6）；所述喷砂室主体（1）内壁位于三根所述圆柱导向杆（6）前侧位置转动连接有一根所述螺纹杆（7）；三根所述圆柱导向杆（6）上均呈矩形阵列状滑动连接有三个所述吊具结构（8）；所述螺纹杆（7）上呈矩形阵列状分布并螺纹连接有三个所述吊具结构（8）；所述吊具结构（8）由所述圆柱管（801）、转动连接座（802）、柱形杆（803）、齿轮（804）和所述夹具（805）组成；所述圆柱管（801）套接于所述圆柱导向杆（6）上；所述圆柱管（801）底端面焊接有一个所述转动连接座（802），且所述转动连接座（802）底端面转动连接有一根所述柱形杆（803）；所述柱形杆（803）底端面固定连接有所述夹具（805），且所述柱形杆（803）外壁焊接有一个所述齿轮（804）；所述喷砂室主体（1）内壁位于所述滑动轨道（5）下方位置固定连接有一个所述调节框（10）；所述固定圆盘（11）底端面焊接有一根所述圆柱轴（1101），且该所述圆柱轴（1101）转动连接于所述底座（3）上，并且所述圆柱轴（1101）与所述电机（16）相连接；所述固定圆盘（11）顶端面右侧位置焊接有一根所述圆柱杆A（1102），且所述固定圆盘（11）顶端面中心位置焊接有一个所述万向球结构（12）；所述万向球结构（12）与所述喷砂头固定座（13）底端面相焊接；所述喷砂头固定座（13）外壁左侧位置焊接有两根所述圆柱杆B（1301），且所述喷砂头固定座（13）顶端面呈环形阵列状固定连接有若干个所述喷头（14）。
2.如权利要求1所述汽车配件加工安装有灵活调整结构的均匀喷砂机，其特征在于：所述喷砂室主体（1）主体前端面通过合页转动连接有一个所述喷砂室门（4），且所述喷砂室门（4）前端面中心偏上位置开设有一处所述矩形孔（401），并且喷砂室门（4）前端面位于所述矩形孔（401）位置固定连接有一个所述钢化玻璃。
3.如权利要求1所述汽车配件加工安装有灵活调整结构的均匀喷砂机，其特征在于：三根所述圆柱导向杆（6）和一根所述螺纹杆（7）上的十二个所述吊具结构（8）相互交叉分布。
4.如权利要求1所述汽车配件加工安装有灵活调整结构的均匀喷砂机，其特征在于：十二个所述吊具结构（8）均通过所述连接板（9）焊接相连。
5.如权利要求1所述汽车配件加工安装有灵活调整结构的均匀喷砂机，其特征在于：所述调节框（10）由四根所述直排齿轮杆（1001）和两根固定杆（1002）焊接而成，且四根所述直排齿轮杆（1001）分别与三根所述圆柱导向杆（6）和一根所述螺纹杆（7）上所述吊具结构（8）的齿轮（804）相啮合。
6.如权利要求1所述汽车配件加工安装有灵活调整结构的均匀喷砂机，其特征在于：所述底座（3）顶端面左侧位置焊接有一根所述圆柱杆C（15），且所述圆柱杆C（15）穿过两根所述圆柱杆B（1301）之间的空隙。
7.如权利要求1所述汽车配件加工安装有灵活调整结构的均匀喷砂机，其特征在于：所述电机（16）为慢速电机，所述电机（16）的转速为10转/分钟。
8.如权利要求1所述汽车配件加工安装有灵活调整结构的均匀喷砂机，其特征在于：所述喷砂头固定座（13）底端面开设有一条所述环形轨道（1302），且所述圆柱杆A（1102）上的铁球嵌入所述环形轨道（1302）内，并且所述圆柱杆A（1102）加上铁球的长度大于所述喷砂头固定座（13）至所述底座（3）之间的垂直距离。
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