CN209273231U - 一种液压缸缸筒内壁用抛丸打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压缸缸筒内壁用抛丸打磨机，包括底部支撑架、机架，在机架上固定有升降气缸、旋转电机，旋转电机的输出轴通过旋转接头连接有一空心轴，空心轴的底部焊接有分管且在每个分管的端部连接有抛丸头；在空心轴上固定有清洗用软毛刷；在机架上且位于旋转电机的下方固定有环形固定架，环形固定架上按圆周方向均匀固定有多个夹紧气缸，底部支撑架顶部固定有网状支撑架，在网状支撑架的底部设置暂存斗且暂存斗固定在底部支撑架上，在暂存斗底部固定有旋转阀门，旋转阀门的开口通过集料滑槽连接钢丸收集箱。本实用新型提高了抛丸效果，有利于钢丸排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压缸缸筒内壁用抛丸打磨机，属于液压件加工技术领域。
背景技术
液压缸是将液压能转变成机械能的液压执行元件，液压缸一般包括缸筒、缸盖、活塞、活塞杆等。其中缸筒在生产过程中会经下料、抛丸打磨、粗镗深孔、精镗等工序。抛丸的作用是对缸筒内外表面进行打磨，除去缸筒内外表面氧化皮等从而使其表面光滑有光泽，提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力。现有技术中的抛丸机，在用于缸筒内壁抛光打磨时，通常存在抛光不均匀、缸筒内壁粘附有抛光球丸，还需进行下一道清理工序。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构设计更合理的液压缸缸筒内壁用抛丸打磨机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种液压缸缸筒内壁用抛丸打磨机，包括底部支撑架、机架，其特征在于，在机架上固定有升降气缸，升降气缸的伸缩杆连接有升降安装板，升降安装板上固定有旋转电机，旋转电机的输出轴通过旋转接头连接有一空心轴，空心轴的底部焊接有多个向外斜向伸展的分管且分管内部与空心轴内腔相连通，在每个分管的端部螺纹连接有抛丸头；在空心轴上且位于分管的上方也焊接有多根向外横向伸展的支撑杆，每根支撑杆的外端部通过螺钉固定有清洗用软毛刷；旋转接头上还通过硬管连接有钢丸下料斗；在机架上且位于旋转电机的下方固定有环形固定架，环形固定架上按圆周方向均匀固定有多个夹紧气缸，每个夹紧气缸的伸缩杆沿着环形固定架的直径方向向环形固定架的圆心伸展，每个夹紧气缸的伸缩杆端部焊接有夹紧块，每个夹紧块的内端面为弧面；底部支撑架顶部固定有网状支撑架，在网状支撑架的底部设置暂存斗且暂存斗固定在底部支撑架上，在暂存斗底部固定有旋转阀门，旋转阀门的开口通过集料滑槽连接钢丸收集箱。
与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果是：通过旋转电机、空心轴、升降气缸等设置，可以带动抛丸头在旋转动作的同时进行升降动作，即通过抛丸头喷出的细小的钢丸能与缸筒内壁相对地充分接触，提高了抛丸效果；通过夹紧块、顶部支撑架等设置，可以将待抛光处理的缸筒竖向放置并夹紧；通过软刷毛、网状支撑架、暂存斗、旋转阀门等设置，有利于钢丸排出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为本实用新型所述旋转接头的结构示意图
图3为本实用新型所述环形固定架、夹紧气缸等结构俯视图
图4为本实用新型所述旋转阀门的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型作进一步的阐述。
如图1-4所示，本实用新型的液压缸缸筒内壁用抛丸打磨机，包括底部支撑架1、机架2，在机架2上通过螺栓固定有升降气缸3，升降气缸3的伸缩杆通过螺栓连接有升降安装板4，升降安装板4上通过螺栓固定有旋转电机5，旋转电机5的输出轴通过旋转接头6连接有一空心轴7，旋转接头6的具体结构同现有技术中的单通道旋转接头，旋转接头6与旋转电机的输出轴之间通过法兰连接，旋转接头6与空心轴7通过法兰连接；空心轴7的底部焊接有多个向外斜向伸展的分管8且分管8内部与空心轴7内腔相连通，在每个分管8的端部螺纹连接有抛丸头9；在空心轴7上且位于分管8的上方也焊接有多根向外横向伸展的支撑杆10，每根支撑杆10的外端部通过螺钉固定有清洗用软毛刷11；旋转接头6上通过倾斜设置的硬管22以螺纹连接有钢丸下料斗12，钢丸下料斗12通过螺栓固定在机架上，而且为促进钢丸进入旋转接头内，钢丸下料斗12底部通过螺栓固定有小型振动器，钢丸下料斗12的设置高度要高于旋转接头6所设定的高度位置；在机架2上且位于旋转电机5的下方通过螺栓固定有环形固定架13，环形固定架13上按圆周方向均匀地通过螺栓固定有多个夹紧气缸14，每个夹紧气缸14的伸缩杆沿着环形固定架13的直径方向向环形固定架13的圆心伸展，每个夹紧气缸14的伸缩杆端部焊接有夹紧块15，每个夹紧块15的内端面为弧面；底部支撑架1顶部通过螺栓固定有网状支撑架16，在网状支撑架16的底部设置暂存斗17且暂存斗17通过螺栓固定在底部支撑架1上，在暂存斗17底部通过螺栓固定有旋转阀门18，旋转阀门18的开口下方放置有集料滑槽19，集料滑槽19螺纹连接钢丸收集箱20。旋转阀门18包括基座18.1，基座18.1用于封住暂存斗17的底部出口且直径大于暂存斗17底部出口直径，在基座18.1上开设有下料孔18.2，在基座18.1上通过支撑轴固定有大小与下料孔18.2相匹配的封盖18.3，支撑轴与基座直径通过旋转轴承、轴承座固定连接，支撑轴与封盖18.3焊接，封盖的旋转打开或关闭可以由微型电机带动。
使用时，将缸筒21立着放置在底部支撑架1上，启动前后左右四个方位的夹紧气缸14，与夹紧气缸14连接的夹紧块15伸展将缸筒夹紧，启动升降气缸3，带动旋转电机、空心轴等下降进入缸筒内，软毛刷11恰好与缸筒21内壁贴合，而抛丸头9距离缸筒21内壁有一定的间距；旋转电机旋转带动抛丸头旋转，从抛丸头喷出的钢丸在旋转作用下与缸筒内壁进行碰撞，一段时间后，升降气缸再次动作，带动抛丸头下降，实现缸筒内壁不同高度的抛光打磨，喷出的钢丸落入到暂存斗18内，定期打开旋转阀门，将钢丸输送至钢丸收集箱20内，集中进行去杂处理，再通过提升机提升至钢丸下料斗12中。本实用新型尤其适用于大直径的缸筒抛光打磨。
Claims (1)
1.一种液压缸缸筒内壁用抛丸打磨机，包括底部支撑架、机架，其特征在于，在机架上固定有升降气缸，升降气缸的伸缩杆连接有升降安装板，升降安装板上固定有旋转电机，旋转电机的输出轴通过旋转接头连接有一空心轴，空心轴的底部焊接有多个向外斜向伸展的分管且分管内部与空心轴内腔相连通，在每个分管的端部螺纹连接有抛丸头；在空心轴上且位于分管的上方也焊接有多根向外横向伸展的支撑杆，每根支撑杆的外端部通过螺钉固定有清洗用软毛刷；旋转接头上还通过硬管连接有钢丸下料斗；在机架上且位于旋转电机的下方固定有环形固定架，环形固定架上按圆周方向均匀固定有多个夹紧气缸，每个夹紧气缸的伸缩杆沿着环形固定架的直径方向向环形固定架的圆心伸展，每个夹紧气缸的伸缩杆端部焊接有夹紧块，每个夹紧块的内端面为弧面；底部支撑架顶部固定有网状支撑架，在网状支撑架的底部设置暂存斗且暂存斗固定在底部支撑架上，在暂存斗底部固定有旋转阀门，旋转阀门的开口通过集料滑槽连接钢丸收集箱。
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2019
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