CN213673637U - 一种圆锥破铸钢件生产用打磨和清洗一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥破铸钢件生产用打磨和清洗一体装置，涉及圆锥破铸钢件加工技术领域，为解决现有的圆锥破碎机铸钢件打磨清洗装置不能够对表面复杂的粗糙结构进行快速有效处理以及整体灵活性较差的问题。所述壳体的中间位置处设置有工作台，所述工作台的内部安装有旋转台，所述旋转台上端的两侧均安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的上端安装有第二转动座，所述安装柱的一侧安装有固定机构，所述壳体内部上端的中间位置处安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的下端转动安装有第一转动座，所述安装筒的下方安装有磨砂轮，所述第一安装杆的一端均转动安装有喷砂枪，所述第二安装杆的一端均转动安装有清洗喷头。

Description

一种圆锥破铸钢件生产用打磨和清洗一体装置

技术领域

本实用新型涉及圆锥破铸钢件加工技术领域，具体为一种圆锥破铸钢件生产用打磨和清洗一体装置。

背景技术

圆锥破碎机一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石、岩石，随着矿山技术的不断发展，圆锥破碎机也分为好几种，按照种类包括弹簧圆锥破碎机、轧臼式圆锥破、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破碎机4大类；按照型号分为普通的PY圆锥破碎机、西蒙斯圆锥破碎机、复合圆锥破碎机、标准液压圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机以及多缸液压圆锥破碎机等诸多型号。

在圆锥破碎机的生产过程中，其内部大多数组件由铸钢件组装而成，铸钢件在铸造完成后，表面呈粗糙的不平整结构，因此对铸造完成后铸钢件，需要使用打磨清洗装置对表面进行处理。

但是，现有的圆锥破碎机铸钢件打磨清洗装置在使用过程中存在一些问题：一、由于铸钢件加工完成表面粗糙结构分布不一，且凹凸差异较大，通过单一的磨砂轮无法进行快速有效的处理；二、不能够根据铸钢件的大小进行灵活调节，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种圆锥破铸钢件生产用打磨和清洗一体装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆锥破铸钢件生产用打磨和清洗一体装置，以解决上述背景技术中提出的圆锥破碎机铸钢件打磨清洗装置不能够对表面复杂的粗糙结构进行快速有效处理以及整体灵活性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥破铸钢件生产用打磨和清洗一体装置，包括壳体，所述壳体的中间位置处设置有工作台，所述工作台的内部安装有旋转台，且旋转台与工作台转动连接，所述旋转台上端的两侧均安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的上端安装有第二转动座，所述第二转动座的一侧设置有安装柱，所述安装柱的一侧安装有固定机构，所述壳体内部上端的中间位置处安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的下端转动安装有第一转动座，所述第一转动座的下方设置有安装筒，所述安装筒的下方安装有磨砂轮，所述壳体内部上端的两侧均设置有第一安装杆，所述第一安装杆的一端均转动安装有喷砂枪，所述壳体内部上端的前后侧均设置有第二安装杆，所述第二安装杆的一端均转动安装有清洗喷头，所述清洗喷头的上端密封固定有输水管。

优选的，所述工作台内部的两侧均设置有滑动腔，所述滑动腔的内部均转动安装有丝杆，所述工作台的两侧均固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴与丝杆通过联轴器传动连接，所述丝杆的外部安装有丝杆套，所述丝杆套的上端与第一电动推杆固定连接，所述工作台下方的中间位置处安装有第一电机，且第一电机的输出轴与旋转台通过联轴器传动连接。

优选的，所述安装柱的另一端焊接固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外部安装有固定套，且固定套的内螺纹与螺纹杆通过螺纹配合，所述螺纹杆的一端设置有限位块，所述第二转动座一端的内部设置有限位槽，且限位块与限位槽相适配，所述固定套的外螺纹与第二转动座相适配。

优选的，所述安装柱的内部安装有第五电机，且第五电机的输出轴与固定机构固定连接，所述固定机构的上端安装有调节螺栓，且调节螺栓的下端延伸至固定机构的内部，所述调节螺栓的下端安装有夹块。

优选的，所述壳体的外部分别安装有储砂筒和空气压缩机，所述储砂筒与喷砂枪的一端通过连接管密封固定，所述空气压缩机与喷砂枪的另一端通过连接管密封固定。

优选的，所述第一转动座的前端固定安装有第三电机，所述安装筒的上端安装有第四电机，且第四电机的上端与第一转动座通过螺栓固定，所述第四电机的输出轴与安装筒通过联轴器传动连接，所述安装筒的内部滑动安装有滑动筒，所述滑动筒与安装筒之间呈环形阵列开设有若干第二弹簧，所述磨砂轮与滑动筒通过螺栓固定。

优选的，所述工作台上端的两侧均安装有风机，所述风机与壳体通过螺栓固定，所述风机的后端安装有加热装置，所述加热装置的内部设置有电热丝，且电热丝设置有六个。

优选的，所述工作台下方的两侧均设置有回收腔，所述回收腔的内部安装有过滤网，且过滤网安装有两个，所述过滤网两侧的上下端均设置有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与过滤网和壳体固定连接，所述过滤网下端的一侧均固定安装有振动器。

优选的，所述工作台与回收腔之间设置有落砂口，所述落砂口的内部滑动安装有封板，且封板的一端延伸至壳体的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在喷砂与磨砂轮相结合的打磨方式，进行打磨时，先进行喷砂，通过开启空气压缩机以及储砂筒输砂管上的助吹阀，空气压缩机对空气进行加压，通过输气管将高压气体分别输送至位于壳体内部的喷砂枪，储砂筒内部的石英砂以空气压缩机压缩的空气为动力，通过在喷砂枪喷头处气流的高速运动在喷砂枪内形成的负压，将石英砂通过输砂管并经喷砂枪射出，此时高压空气中存在一定量的石英砂，石英砂冲击速度快且密集，能够迅速对铸钢件上的凹凸面进行冲击，从而令表面的粗糙分布趋于均衡，此时启动第二电动推杆和第四电机，第二电动推杆根据铸钢件与磨砂轮之间的距离进行调节，同时第四电机的输出轴带动磨砂轮进行高速转动，高速转动的磨砂轮接触至铸钢件表面时，在摩擦力的作用下，能够迅速将表面的粗糙面进行打磨，从而逐渐转化为平整的面，通过这种方式，利用喷砂机构对铸钢件的表面进行均匀化处理，再利用磨砂轮进行细化打磨，一方面提高了铸钢件的打磨速度，另一方面能够保证铸钢件的各个部位保持均匀的光滑。

2、本实用新型采用活动式磨砂轮结构，磨砂轮接触至不规则形状的铸钢件时，由于接触点较为分散，从而易产生受力不均，挤压力集中至磨砂轮的一个部位时，其后端的滑动筒朝安装筒的内部收缩，同时对内部的第二弹簧进行挤压，第二弹簧反作用支撑于滑动筒，此时磨砂轮在铸钢件的表面逐渐倾斜，从而更加贴合于铸钢件的表面，使得打磨效果进一步提高。

3、本实用新型通过将夹持装置采用灵活式结构，根据铸钢件的大小规格，选用合适的固定夹具，对夹具与第二转动座进行安装时，将螺纹杆底部的限位块对准第二转动座上的限位槽进行插入，两者的配合下能够避免安装柱在使用过程中发生转动，之后顺时针转动固定套，固定套与第二转动座在摩擦力的作用下逐渐延伸其内部，从而对安装柱进行二次加固，避免在使用过程中发生横向位移，通过这种方式，能够灵活地对夹具进行安装更换，避免多种型号规格的铸钢件导致夹具困难的问题。

4、本实用新型通过采用灵活式位移机构，通过开启第一电机，能够带动上方装有铸钢件的旋转台进行转动，无论在喷砂、打磨或者清洗的过程中，均能够对表面进行均匀的处理，通过两个第一电动推杆之间的配合，能够对铸钢件的倾斜角度进行调节，避免对不规则状铸钢件进行处理，易出现遗漏死角的问题，另外在安装柱的内部安装有第五电机，通过开启第五电机，能够令固定机构带动铸钢件实现翻转，通过第一电机、第一电动推杆以及第五电机的互相配合，能够令钢铸件实现多角度多方位地运动，进一步提高了打磨清洗效率。

5、本实用新型通过在壳体底部的两侧均设置有回收腔，经过喷射的石英砂在风机的吹动下通过落砂口进入至回收腔，通过在回收腔的内部设置有两个过滤网，开启振动器，在振动器与第一弹簧的配合下，能够对掺杂杂质的石英砂进行过滤，铸钢件的表面杂质被阻隔于过滤网上端，而下方过滤网的目数大于上端，在石英砂进入下端时能够进行深层的过滤，通过这种方式，一方面实现对石英砂的回收再利用，另一方面确保石英砂中的杂质含量保持较低的状态。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构侧视图；

图3为本实用新型的A区域局部放大图；

图4为本实用新型的安装柱与第二转动座安装结构爆炸图；

图5为本实用新型的B区域局部放大图；

图6为本实用新型的安装筒内部结构示意图。

图中：1、壳体；2、工作台；3、旋转台；4、第一电机；5、滑动腔；6、丝杆；7、丝杆套；8、第二电机；9、第一电动推杆；10、风机；11、加热装置；12、电热丝；13、落砂口；14、封板；15、过滤网；16、第二电动推杆；17、第一转动座；18、第三电机；19、第四电机；20、磨砂轮；21、第一安装杆；22、喷砂枪；23、储砂筒；24、空气压缩机；25、第二安装杆；26、清洗喷头；27、输水管；28、第二转动座；29、螺纹杆；30、固定套；31、安装柱；32、第五电机；33、固定机构；34、调节螺栓；35、夹块；36、限位块；37、限位槽；38、振动器；39、第一弹簧；40、回收腔；41、安装筒；42、滑动筒；43、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种圆锥破铸钢件生产用打磨和清洗一体装置，包括壳体1，壳体1的中间位置处设置有工作台2，工作台2的内部安装有旋转台3，且旋转台3与工作台2转动连接，旋转台3上端的两侧均安装有第一电动推杆9，第一电动推杆9的上端安装有第二转动座28，第二转动座28的一侧设置有安装柱31，安装柱31的一侧安装有固定机构33，壳体1内部上端的中间位置处安装有第二电动推杆16，第二电动推杆16的下端转动安装有第一转动座17，第一转动座17的下方设置有安装筒41，安装筒41的下方安装有磨砂轮20，壳体1内部上端的两侧均设置有第一安装杆21，第一安装杆21的一端均转动安装有喷砂枪22，壳体1内部上端的前后侧均设置有第二安装杆25，第二安装杆25的一端均转动安装有清洗喷头26，清洗喷头26的上端密封固定有输水管27。

进一步，工作台2内部的两侧均设置有滑动腔5，滑动腔5的内部均转动安装有丝杆6，工作台2的两侧均固定安装有第二电机8，且第二电机8的输出轴与丝杆6通过联轴器传动连接，丝杆6的外部安装有丝杆套7，丝杆套7的上端与第一电动推杆9固定连接，工作台2下方的中间位置处安装有第一电机4，且第一电机4的输出轴与旋转台3通过联轴器传动连接，通过丝杆6的设置，一方面能够根据铸钢件的宽度进行合理设置，另一方面在第一电机4的驱动下，能够令丝杆套7带动上方的铸钢件进行横向平移，进一步提高整体灵活性。

进一步，安装柱31的另一端焊接固定有螺纹杆29，螺纹杆29的外部安装有固定套30，且固定套30的内螺纹与螺纹杆29通过螺纹配合，螺纹杆29的一端设置有限位块36，第二转动座28一端的内部设置有限位槽37，且限位块36与限位槽37相适配，固定套30的外螺纹与第二转动座28相适配，通过这种方式，能够灵活地对夹具进行安装更换，避免多种型号规格的铸钢件导致夹具困难的问题。

进一步，安装柱31的内部安装有第五电机32，且第五电机32的输出轴与固定机构33固定连接，固定机构33的上端安装有调节螺栓34，且调节螺栓34的下端延伸至固定机构33的内部，调节螺栓34的下端安装有夹块35，通过转动调节螺栓34带动夹块35向下移动，从而形成对铸钢件的夹持固定。

进一步，壳体1的外部分别安装有储砂筒23和空气压缩机24，储砂筒23与喷砂枪22的一端通过连接管密封固定，空气压缩机24与喷砂枪22的另一端通过连接管密封固定，通过这种方式，利用喷砂机构对铸钢件的表面进行均匀化处理，再利用磨砂轮20进行细化打磨，一方面提高了铸钢件的打磨速度，另一方面能够保证铸钢件的各个部位保持均匀的光滑。

进一步，第一转动座17的前端固定安装有第三电机18，安装筒41的上端安装有第四电机19，且第四电机19的上端与第一转动座17通过螺栓固定，第四电机19的输出轴与安装筒41通过联轴器传动连接，安装筒41的内部滑动安装有滑动筒42，滑动筒42与安装筒41之间呈环形阵列开设有若干第二弹簧43，磨砂轮20与滑动筒42通过螺栓固定,第二弹簧43反作用支撑于滑动筒42，此时磨砂轮20在铸钢件的表面逐渐倾斜，从而更加贴合于铸钢件的表面，使得打磨效果进一步提高。

进一步，工作台2上端的两侧均安装有风机10，风机10与壳体1通过螺栓固定，风机10的后端安装有加热装置11，加热装置11的内部设置有电热丝12，且电热丝12设置有六个，风机10一方面在喷砂过程中能够将石英砂吹送至落砂口13，从而进入回收腔40，另一方面配合加热装置11能够对铸钢件进行烘干。

进一步，工作台2下方的两侧均设置有回收腔40，回收腔40的内部安装有过滤网15，且过滤网15安装有两个，过滤网15两侧的上下端均设置有第一弹簧39，且第一弹簧39的两端分别与过滤网15和壳体1固定连接，过滤网15下端的一侧均固定安装有振动器38，通过这种方式，一方面实现对石英砂的回收再利用，另一方面确保石英砂中的杂质含量保持较低的状态。

进一步，工作台2与回收腔40之间设置有落砂口13，落砂口13的内部滑动安装有封板14，且封板14的一端延伸至壳体1的外部，封板14能够避免清洗水的进入。

工作原理：使用时，根据铸钢件的大小规格，选用合适的固定夹具，对夹具与第二转动座28进行安装时，将螺纹杆29底部的限位块36对准第二转动座28上的限位槽37进行插入，两者的配合下能够避免安装柱31在使用过程中发生转动，之后顺时针转动固定套30，固定套30与第二转动座28在摩擦力的作用下逐渐延伸其内部，从而对安装柱31进行二次加固，避免在使用过程中发生横向位移，进行打磨时，先进行喷砂，通过开启空气压缩机24以及储砂筒23输砂管上的助吹阀，空气压缩机24对空气进行加压，通过输气管将高压气体分别输送至位于壳体1内部的喷砂枪22，储砂筒23内部的石英砂以空气压缩机24压缩的空气为动力，通过在喷砂枪22喷头处气流的高速运动在喷砂枪22内形成的负压，将石英砂通过输砂管并经喷砂枪22射出，此时高压空气中存在一定量的石英砂，石英砂冲击速度快且密集，能够迅速对铸钢件上的凹凸面进行冲击，从而令表面的粗糙分布趋于均衡，此时启动第二电动推杆16和第四电机19，第二电动推杆16根据铸钢件与磨砂轮20之间的距离进行调节，同时第四电机19的输出轴带动磨砂轮20进行高速转动，高速转动的磨砂轮20接触至铸钢件表面时，在摩擦力的作用下，能够迅速将表面的粗糙面进行打磨，从而逐渐转化为平整的面，磨砂轮20接触至不规则形状的铸钢件时，由于接触点较为分散，从而易产生受力不均，挤压力集中至磨砂轮20的一个部位时，其后端的滑动筒42朝安装筒41的内部收缩，同时对内部的第二弹簧43进行挤压，第二弹簧43反作用支撑于滑动筒42，此时磨砂轮20在铸钢件的表面逐渐倾斜，从而更加贴合于铸钢件的表面，另外通过开启第一电机4，能够带动上方装有铸钢件的旋转台3进行转动，无论在喷砂、打磨或者清洗的过程中，均能够对表面进行均匀的处理，通过两个第一电动推杆9之间的配合，能够对铸钢件的倾斜角度进行调节，避免对不规则状铸钢件进行处理，易出现遗漏死角的问题，另外在安装柱31的内部安装有第五电机32，通过开启第五电机32，能够令固定机构33带动铸钢件实现翻转，通过第一电机4、第一电动推杆9以及第五电机32的互相配合，能够令钢铸件实现多角度多方位地运动，进一步提高了打磨清洗效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种圆锥破铸钢件生产用打磨和清洗一体装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的中间位置处设置有工作台（2），所述工作台（2）的内部安装有旋转台（3），且旋转台（3）与工作台（2）转动连接，所述旋转台（3）上端的两侧均安装有第一电动推杆（9），所述第一电动推杆（9）的上端安装有第二转动座（28），所述第二转动座（28）的一侧设置有安装柱（31），所述安装柱（31）的一侧安装有固定机构（33），所述壳体（1）内部上端的中间位置处安装有第二电动推杆（16），所述第二电动推杆（16）的下端转动安装有第一转动座（17），所述第一转动座（17）的下方设置有安装筒（41），所述安装筒（41）的下方安装有磨砂轮（20），所述壳体（1）内部上端的两侧均设置有第一安装杆（21），所述第一安装杆（21）的一端均转动安装有喷砂枪（22），所述壳体（1）内部上端的前后侧均设置有第二安装杆（25），所述第二安装杆（25）的一端均转动安装有清洗喷头（26），所述清洗喷头（26）的上端密封固定有输水管（27）。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥破铸钢件生产用打磨和清洗一体装置，其特征在于：所述工作台（2）内部的两侧均设置有滑动腔（5），所述滑动腔（5）的内部均转动安装有丝杆（6），所述工作台（2）的两侧均固定安装有第二电机（8），且第二电机（8）的输出轴与丝杆（6）通过联轴器传动连接，所述丝杆（6）的外部安装有丝杆套（7），所述丝杆套（7）的上端与第一电动推杆（9）固定连接，所述工作台（2）下方的中间位置处安装有第一电机（4），且第一电机（4）的输出轴与旋转台（3）通过联轴器传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆锥破铸钢件生产用打磨和清洗一体装置，其特征在于：所述安装柱（31）的另一端焊接固定有螺纹杆（29），所述螺纹杆（29）的外部安装有固定套（30），且固定套（30）的内螺纹与螺纹杆（29）通过螺纹配合，所述螺纹杆（29）的一端设置有限位块（36），所述第二转动座（28）一端的内部设置有限位槽（37），且限位块（36）与限位槽（37）相适配，所述固定套（30）的外螺纹与第二转动座（28）相适配。

4.根据权利要求3所述的一种圆锥破铸钢件生产用打磨和清洗一体装置，其特征在于：所述安装柱（31）的内部安装有第五电机（32），且第五电机（32）的输出轴与固定机构（33）固定连接，所述固定机构（33）的上端安装有调节螺栓（34），且调节螺栓（34）的下端延伸至固定机构（33）的内部，所述调节螺栓（34）的下端安装有夹块（35）。

5.根据权利要求1所述的一种圆锥破铸钢件生产用打磨和清洗一体装置，其特征在于：所述壳体（1）的外部分别安装有储砂筒（23）和空气压缩机（24），所述储砂筒（23）与喷砂枪（22）的一端通过连接管密封固定，所述空气压缩机（24）与喷砂枪（22）的另一端通过连接管密封固定。

6.根据权利要求1所述的一种圆锥破铸钢件生产用打磨和清洗一体装置，其特征在于：所述第一转动座（17）的前端固定安装有第三电机（18），所述安装筒（41）的上端安装有第四电机（19），且第四电机（19）的上端与第一转动座（17）通过螺栓固定，所述第四电机（19）的输出轴与安装筒（41）通过联轴器传动连接，所述安装筒（41）的内部滑动安装有滑动筒（42），所述滑动筒（42）与安装筒（41）之间呈环形阵列开设有若干第二弹簧（43），所述磨砂轮（20）与滑动筒（42）通过螺栓固定。

7.根据权利要求1所述的一种圆锥破铸钢件生产用打磨和清洗一体装置，其特征在于：所述工作台（2）上端的两侧均安装有风机（10），所述风机（10）与壳体（1）通过螺栓固定，所述风机（10）的后端安装有加热装置（11），所述加热装置（11）的内部设置有电热丝（12），且电热丝（12）设置有六个。

8.根据权利要求1所述的一种圆锥破铸钢件生产用打磨和清洗一体装置，其特征在于：所述工作台（2）下方的两侧均设置有回收腔（40），所述回收腔（40）的内部安装有过滤网（15），且过滤网（15）安装有两个，所述过滤网（15）两侧的上下端均设置有第一弹簧（39），且第一弹簧（39）的两端分别与过滤网（15）和壳体（1）固定连接，所述过滤网（15）下端的一侧均固定安装有振动器（38）。

9.根据权利要求8所述的一种圆锥破铸钢件生产用打磨和清洗一体装置，其特征在于：所述工作台（2）与回收腔（40）之间设置有落砂口（13），所述落砂口（13）的内部滑动安装有封板（14），且封板（14）的一端延伸至壳体（1）的外部。

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