CN217473606U - 一种圆锥破碎机衬板锁紧安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥破碎机衬板锁紧安装结构，包括动锥衬板、切割环、分料盘、锁紧螺栓、磁性垫圈、锁紧螺母和主轴总成，主轴总成顶部开设有锁紧螺孔，动锥衬板套设在主轴上，并通过切割环与其上缘紧密配合，锁紧螺母旋合在主轴顶部，使动锥衬板内壁与主轴总成紧密配合，分料盘通过锁紧螺栓配合锁紧螺栓孔，直接将其固定在主轴总成上。本实用新型将原锁紧螺栓结构优化成锁紧螺母，与主轴总成内圈螺母连接的安装方式优化成外圈螺母连接的安装方式，主轴直接充当原锁紧螺栓部位，极大有利于降低锁紧螺栓制造维护成本，极大有利为修复主轴总成螺纹降低衬板，内圈改外圈增大了修复空间，一定程度上降低了劳动强度，缩短运营维护时间。

Description

一种圆锥破碎机衬板锁紧安装结构

技术领域

本实用新型属于破碎设备领域，具体涉及一种圆锥破碎机衬板锁紧安装结构。

背景技术

破碎机中的挤压式破碎原理的设备多为颚式破碎机、旋回破碎机以及各种形式的圆锥破碎机。颚式破碎机多考虑动颚与定颚的啮合角度，确保破碎物料能够有一个更好的夹持角度，在准确夹住物料的同时，进行挤压破碎，实现破碎的目的，旋回破碎机以及圆锥破碎机多为两个截锥体即动锥和定锥构成，工作过程中，电机通过皮带轮、传动轴、小齿轮、大齿轮带动偏心套旋转，偏心套驱动动锥沿着内表面作旋摆运动，靠近定锥的地方，物料受动锥的挤压和弯曲而破碎，偏离定锥的地方，破碎后的物料在重力作用从锥底下落，整个破碎和卸料过程沿着内表面连续依次进行。

破碎的路程上，人们一直在努力寻找如何将大的物料或矿石能够破碎到需要的最终产品，希望破碎工艺流程短，资本投入少，得到的产品粒径好，质量高，所需的物料多。破碎机的推广与应用，特别是圆锥破碎机，给破碎的道路带来了惊喜，广泛的被应用于金属矿山冶金行业、建筑行业、水泥行业和砂石骨料行业，适用于破碎各类有色金属矿石、花岗岩、石灰岩、石英岩、砂岩等，依据其不同入料口和出料口，被设计安排至工艺流程的不同阶段，依据其腔形的不同形状，被设计安排至处理不同的细度模数的产品，依据其不同的设计原理以及偏心距值，被设计安排至处理不同的物料，在破碎机横向横向发展上分成不同型号类别的设备，在纵向发展上又分成不同的型号规格，也正是由于有了破碎机的横向产品种类的增多，纵向产品系列化的全面，广泛使用和推广，促进了破碎机的不断升级和优化。

破碎机随着使用的不断深入和推广，高效节能的工作方式、破碎力大且可调、破碎比大、产品粒度均匀、单位电耗低、破碎物料硬度大等特点，不断地成为了新一代破碎机所需要具备的特点，在破碎的路程上，也一直在努力寻找如何将大的物料或矿石能够破碎到需要的最终产品，希望破碎工艺流程短，资本投入少，得到的产品粒径好，质量高，所需的成品物料多。设备应用过程中，随着工作时限的加长，设备的维修保养工作需要开始，面对如此繁杂的操作维护内容，人们更加需要简单易懂，事先预判和防呆工作就能处理的事项，特别是针对智能制造的工作开展，提高产品智能制造的水平，降低人工的依赖，提高设备的准确率和完成率，避免过多的人员参与，降低人员费用等问题的同时，真正从实况出发，根本程度上解决问题。

物料的破碎通过动锥衬板和定锥衬板的围合，形成有效的破碎腔体，破碎过程中，通过动锥衬板的不断挤压，从而破碎物料，随着使用工况的恶劣，物料的磨蚀性能的加强，直接与物料接触的第一环节的分料盘以及动锥衬板的加剧，这就要求设备运营维护人员加强设备衬板的更换与检查，从而提前发现问题，解决问题，避免设备的提前失效。

然而在目前的设计和加工中，由于使用锁紧螺栓进行压实衬板，在检修锁紧螺栓的过程中，由于其体积较大，重量较重，且使用专用扳手操作，导致在实际使用过程中，难以发现由于锁紧螺栓的失效或不及时检修维护，导致动锥衬板的提前开裂松动，极大的不利于降低设备的运营维护成本，不利于降本增效。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种圆锥破碎机衬板锁紧安装结构，可以有效地降低锁紧螺母的大小，轻化其质量，保证动锥衬板安装所要求力的大小前提下，极大的改善运营维护时间，该安装结构简单、设计合理、使用方便。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种圆锥破碎机衬板锁紧安装结构，包括动锥衬板、切割环、分料盘、锁紧螺栓、磁性垫圈、锁紧螺母和主轴总成，主轴总成顶部开设有锁紧螺孔，动锥衬板套设在主轴上，并通过切割环与其上缘紧密配合，锁紧螺母旋合在主轴顶部，使动锥衬板内壁与主轴总成紧密配合，分料盘通过锁紧螺栓配合锁紧螺栓孔，直接将其固定在主轴总成上。

进一步的，锁紧螺母内圈为粗牙螺纹，其螺纹角度为自锁角度。

进一步的，锁紧螺母顶部外沿与分料盘内圈紧密贴合，底部外沿与切割环上部紧密贴合。

进一步的，锁紧螺母底部外沿与切割环顶部配合采用斜面设计。

进一步的，锁紧螺母底部外沿设计有限制切割环安装位置的台阶结构。

进一步的，锁紧螺母顶部与分料盘配合采用斜面设计，分料盘内圈斜面角度与锁紧螺母大圈安装斜度角度一致。

进一步的，切割环顶部安装角度要求与锁紧螺母的小圈安装斜度角度一致，且切割环内圈直径大于锁紧螺母台阶处直径尺寸。

进一步的，分料盘和锁紧螺栓之间设置有磁性垫圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过将。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型锁紧螺母结构示意图；

图3为本实用新型主轴总成结构示意图；

图4为现有结构示意图；

图中：1动锥衬板、2切割环、3分料盘、4锁紧螺栓、5磁性垫圈、6锁紧螺母、7主轴总成、8台阶机构、9原锁紧螺栓、10锁紧螺孔。

具体实施方式

参照图1-3，一种圆锥破碎机衬板锁紧安装结构，包括动锥衬板1、切割环2、分料盘3、锁紧螺栓4、磁性垫圈5、锁紧螺母6和主轴总成7，主轴总成7顶部开设有锁紧螺孔10，动锥衬板1套设在主轴上，并通过切割环2与其上缘紧密配合，锁紧螺母6旋合在主轴顶部，使动锥衬板1内壁与主轴总成7紧密配合，分料盘3通过锁紧螺栓4配合锁紧螺栓4孔，直接将其固定在主轴总成7上。本发明在使用过程中，动锥衬板1通过切割环2与其上缘紧密配合，配合过程中通过锁紧螺母6不断的向下旋转挤压切割环2，促使动锥衬板1内壁与主轴总成7紧密配合，再通过锁紧螺栓4将分料盘3安装在主轴总成7上即可完成安装，设计中有效地降低锁紧螺母6的大小，轻化其质量，保证动锥衬板1安装所要求力的大小前提下，极大地改善运营维护时间，该安装结构简单、设计合理、使用方便。

其中，锁紧螺母6内圈为粗牙螺纹，其螺纹角度为自锁角度。

其中，锁紧螺母6顶部外沿与分料盘3内圈紧密贴合，底部外沿与切割环2上部紧密贴合。

其中，锁紧螺母6底部外沿与切割环2顶部配合采用斜面设计。

其中，锁紧螺母6底部外沿设计有限制切割环2安装位置的台阶结构8，可以方便切割环2安装定位，也可以防止使用过程中切割环2出现位移现象。

其中，锁紧螺母6顶部与分料盘3配合采用斜面设计，分料盘3内圈斜面角度与锁紧螺母6大圈安装斜度角度一致。

其中，切割环2顶部安装角度要求与锁紧螺母6的小圈安装斜度角度一致，且切割环2内圈直径大于锁紧螺母6台阶处直径尺寸。

其中，分料盘3和锁紧螺栓4之间设置有磁性垫圈5。

参照图1和图4，本实用新型将原锁紧螺栓9结构优化成锁紧螺母6，与主轴总成7内圈螺母连接的安装方式优化成外圈螺母连接的安装方式，主轴直接充当原锁紧螺栓9部位，极大有利于降低锁紧螺栓4制造维护成本，极大有利为修复主轴总成7螺纹降低衬板，内圈改外圈增大了修复空间，一定程度上降低了劳动强度，缩短运营维护时间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆锥破碎机衬板锁紧安装结构，其特征是：包括动锥衬板、切割环、分料盘、锁紧螺栓、磁性垫圈、锁紧螺母和主轴总成，主轴总成顶部开设有锁紧螺孔，动锥衬板套设在主轴上，并通过切割环与其上缘紧密配合，锁紧螺母旋合在主轴顶部，使动锥衬板内壁与主轴总成紧密配合，分料盘通过锁紧螺栓配合锁紧螺栓孔，直接将其固定在主轴总成上。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机衬板锁紧安装结构，其特征是：锁紧螺母内圈为粗牙螺纹，其螺纹角度为自锁角度。

3.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机衬板锁紧安装结构，其特征是：锁紧螺母顶部外沿与分料盘内圈紧密贴合，底部外沿与切割环上部紧密贴合。

4.根据权利要求3所述的一种圆锥破碎机衬板锁紧安装结构，其特征是：锁紧螺母底部外沿与切割环顶部配合采用斜面设计。

5.根据权利要求4所述的一种圆锥破碎机衬板锁紧安装结构，其特征是：锁紧螺母底部外沿设计有限制切割环安装位置的台阶结构。

6.根据权利要求5所述的一种圆锥破碎机衬板锁紧安装结构，其特征是：锁紧螺母顶部与分料盘配合采用斜面设计，分料盘内圈斜面角度与锁紧螺母大圈安装斜度角度一致。

7.根据权利要求6所述的一种圆锥破碎机衬板锁紧安装结构，其特征是：切割环顶部安装角度要求与锁紧螺母的小圈安装斜度角度一致，且切割环内圈直径大于锁紧螺母台阶处直径尺寸。

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