CN211388023U - 一种轴承外圈厚度打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承外圈厚度打磨装置，包括机罩和位于机罩左侧的进料口，所述进料口的下端设置有倾斜的进料板，所述进料板倾斜向下的一侧位于机罩中，所述进料板上沿其宽度方向设置有间隔相同的若干隔料板，所述进料板的右端设置有挡料块，所述机罩顶端内壁上沿其长度方向设置有无杆气缸，所述无杆气缸位于进料板的上方，所述无杆气缸的滑块下设置连接块一，所述连接块一上设置有竖直向下的气缸一，所述气缸一的活塞杆上设置有连接块二，所述连接块二上设置有若干手指气缸，所述机罩的后侧设置有夹持机构，所述机罩的前侧设置有打磨机构。

Description

一种轴承外圈厚度打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承外圈厚度打磨装置。

背景技术

轴承是一种常见的机械零件，往往是固定在转轴的两端，现在我国轴承生产技术日益成熟，轴承一般由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。轴承的生产加工需要经过多道工序，其中包括针 对其外圈表面进行打磨将其打磨光滑且满足厚度要求。

现有的轴承打磨设备轴承的移动和固定都需要工人手动操作，且打磨设备一次只能对一个轴承行进打磨，需要批量对轴承进行打磨时打磨效率低。此外打磨设备都是敞开的，在打磨过程中会产生大量的铁屑而污染了加工环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在对轴承进行打磨工序时能自动移动和夹持轴承，并同时对多个轴承外圈的表面进行打磨，在打磨时产生的铁屑不会四处飞散而污染环境的轴承外圈厚度打磨装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承外圈厚度打磨装置，包括机罩和位于机罩左侧的进料口，所述进料口的下端设置有倾斜的进料板，所述进料板倾斜向下的一侧位于机罩中，所述进料板上沿其宽度方向设置有间隔相同的若干隔料板，所述进料板的右端设置有挡料块，所述机罩顶端内壁上沿其长度方向设置有无杆气缸，所述无杆气缸位于进料板的上方，所述无杆气缸的滑块下设置连接块一，所述连接块一上设置有竖直向下的气缸一，所述气缸一的活塞杆上设置有连接块二，所述连接块二上设置有若干手指气缸，所述机罩的后侧设置有夹持机构，所述机罩的前侧设置有打磨机构。

通过上述技术方案，轴承外圈能够沿着进料板滚入到机罩中，隔料板能够使轴承外圈保持竖直状态且在各自区域而不受干扰，挡料块能够在轴承外圈滚至进料板的最下端时使轴承外圈停止滚动。控制无杆气缸的滑块移动至左端之后控制气缸一将手指气缸下移使手指气缸夹取进料板上的轴承外圈，手指气缸的夹爪夹住轴承外圈的外侧后控制无杆气缸的滑块向右移动，挡料块被压迫而旋转使滑块继续向右移动。

本实用新型还进一步设置为：所述进料板靠近夹持机构的端部沿其宽度方向设置有若干凹槽，所述挡料块的下端可旋转连接在凹槽中。

通过上述技术方案，在有较大外力的作用下挡料块顺时针旋转嵌入到凹槽中从而轴承外圈能够继续向右移动。

本实用新型还进一步设置为：所述挡料块上设置有弹簧，所述弹簧的一端固定在挡料块的右侧壁上，所述弹簧远离挡料块的一端固定在凹槽的底面。

通过上述技术方案，弹簧能够使挡料块保持竖直状态，且轴承外圈的重力产生的作用力不会将弹簧压缩，只有在较大外力的作用下弹簧才会被压缩。

本实用新型还进一步设置为：所述夹持机构包括夹持底座、气缸二和双活塞气缸，所述气缸二固定于夹持底座上且气缸二的活塞杆上设置有连接块三，所述双活塞气缸固定于连接块三的前端，所述双活塞气缸的两侧活塞杆上分别设置有撑块。

通过上述技术方案，无杆气缸将轴承外圈移动至机罩的右侧，控制气缸二的活塞杆将双活塞气缸伸入到轴承外圈的内部，之后控制双活塞气缸将撑块抵于轴承外圈的内壁对轴承外圈进行夹持，夹持固定过后方便打磨机构对轴承外圈的表面进行打磨。

本实用新型还进一步设置为：所述撑块的外壁为圆弧形且撑块的长度和进料板的宽度相同，所述撑块的外壁上沿其长度方向设置有若干橡胶块。

通过上述技术方案，撑块能够同时将多个轴承外圈同时进行夹持固定，提高打磨效率。橡胶块能够使夹持更加牢固，防止打磨机构在打磨时轴承外圈产生松动。

本实用新型还进一步设置为：所述打磨机构包括打磨底座、打磨筒和电机，所述打磨底座上端设置有滑槽且滑槽中设置有滑块，所述滑块上设置有电机座且所述电机安装于电机座中，所述打磨筒固定连接在电机的转轴上且所述打磨筒朝向夹持机构。

通过上述技术方案，打磨时工作人员移动把手将打磨筒套设于轴承外圈外，并使打磨块与轴承外圈的表面接触，之后启动电机使打磨筒旋转从而使打磨块对轴承外圈的表面进行打磨，打磨机构能够同时对夹持机构上的轴承外圈进行打磨，且打磨时产生的铁屑会储存在打磨筒中。

本实用新型还进一步设置为：所述打磨筒中设置有若干打磨块，所述打磨块远离打磨筒的一侧为圆弧形，所述打磨块靠近打磨筒的一侧上固定连接有调整螺丝，所述调整螺丝通过螺纹贯穿连接在打磨筒上且调整螺丝原理打磨块的端部设置有内六角孔。

通过上述技术方案，工作人员可以根据需要打磨的轴承外圈外径及需要打磨的轴承外圈厚度来转动调整螺丝，控制打磨块的打磨处和打磨筒圆心之间的距离。

本实用新型还进一步设置为：所述打磨筒的侧壁上设置有铁屑出口，所述铁屑出口上设置有盖板。

通过上述技术方案，由于离心力的作用在打磨时铁屑会紧贴打磨筒的内壁从而不会影响轴承外圈打磨，在打磨后可以打开盖板将铁屑取出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机罩内部结构示意图；

图3为本实用新型机罩内部结构示意图；

图4为本实用新型图2中A部位放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B部位放大结构示意图；

图6为本实用新型图3中C部位放大结构示意图；

图7为本实用新型的右视图；

图8为本实用新型图7中G方向的剖视图及局部放大结构示意图。

图中标号含义：1、机罩；2、进料口；3、手指气缸；4、进料板；5、隔料板；6、挡料块；7、无杆气缸；8、连接块一；9、气缸一；10、连接块二；11、夹持机构；12、打磨机构；13、凹槽；14、弹簧；15、夹持底座；16、气缸二；17、双活塞气缸；18、连接块三；19、撑块；20、橡胶块；21、打磨底座；22、打磨筒；23、电机；24、滑块；25、电机座；26、打磨块；27、调整螺丝；28、内六角孔；29、铁屑出口；30、盖板；31、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图8对本实用新型进行说明。

一种轴承外圈厚度打磨装置，包括机罩1和位于机罩1左侧的进料口2，进料口2的形状为矩形，进料口2的下端通过螺丝固定有倾斜的进料板4，进料板4倾斜向下的一侧位于机罩1中，进料板4的形状为矩形且进料板4的两侧设置有挡边。

进料板4上沿其宽度方向竖直设置两块隔料板5，隔料板5将进料板4分成三个间隔相同的区域，进料板4倾斜部位的最下端的部位沿其宽度方向设置有三个凹槽13，凹槽13的左端竖直设置有可向右旋转的挡料块6，挡料块6上设置有弹簧14，弹簧14的一端固定在挡料块6的右侧壁上，弹簧14远离挡料块6的一端固定在凹槽13的底面。

轴承外圈能够沿着进料板4滚入到机罩1中，进料板4两侧的挡边和隔料板5能够使轴承外圈保持竖直状态且在各自区域而不受干扰，挡料块6能够在轴承外圈滚至进料板4的最下端时使轴承外圈停止滚动。在有较大外力的作用下，挡料块6的右端挤压弹簧14使弹簧14压缩，挡料块6顺时针旋转嵌入到凹槽13中从而轴承外圈能够继续向右移动。

机罩1顶端内壁上沿其长度方向设置有无杆气缸7，无杆气缸7位于进料板4的上方，无杆气缸7的滑块24下端通过螺丝固定连接有连接块一8，连接块一8上设置有竖直向下的气缸一9，气缸一9的活塞杆上设置有连接块二10，连接块二10的形状为矩形且连接块二10的长度与进料板4的宽度相同，连接块二10的下端通过螺丝固定连接有三个手指气缸3。

控制无杆气缸7的滑块24移动至左端之后控制气缸一9将手指气缸3下移使手指气缸3夹取进料板4上的轴承外圈，手指气缸3的夹爪夹住轴承外圈的外侧后控制无杆气缸7的滑块24向右移动，挡料块6被压迫而旋转使滑块24继续向右移动。

机罩1的后侧设置有夹持机构11，夹持机构11包括夹持底座15、气缸二16和双活塞气缸17，夹持底座15设置于机罩1右侧后端，气缸二16通过螺丝固定于夹持底座15上且气缸二16的活塞杆上设置有连接块三18，双活塞气缸17固定于连接块三18的前端，双活塞气缸17的活塞杆水平朝向左右两侧。

双活塞气缸17的两侧活塞杆上分别通过螺丝固定连接有撑块19。撑块19的外壁为圆弧形且撑块19的长度和进料板4的宽度相同，撑块19的外壁上沿其长度方向设置有若干橡胶块20。橡胶块20能够使夹持更加牢固，防止打磨机构12在打磨时轴承外圈产生松动。

无杆气缸7将轴承外圈移动至机罩1的右侧，控制气缸二16的活塞杆将双活塞气缸17伸入到轴承外圈的内部，之后控制双活塞气缸17将撑块19抵于轴承外圈的内壁对轴承外圈进行夹持，然后松开手指气缸3并控制无杆气缸7滑块24向左移动进行下一批轴承外圈的夹取。

机罩1的前侧设置有打磨机构12，打磨机构12位于夹持机构11的前方，打磨机构12包括打磨底座21、打磨筒22和电机23，打磨底座21上端沿机罩1的宽度方向设置有滑槽且滑槽中设置有滑块24，滑块24上设置有把手31，工作人员可通过移动把手31使滑块24在滑槽中移动。滑块24上通过螺丝固定有电机23座且电机23安装于电机23座中，打磨筒22固定连接在电机23的转轴上且打磨筒22朝向夹持机构11，打磨筒22的长度大于撑块19的长度且打磨筒22的内径大于轴承外圈的外径，打磨筒22的中心线和夹持机构11上轴承外圈的中心线处于同一直线上。

打磨筒22中设置有若干打磨块26，打磨块26远离打磨筒22的一侧为圆弧形，打磨块26靠近打磨筒22的一侧上固定连接有调整螺丝27，调整螺丝27通过螺纹贯穿连接在打磨筒22上且调整螺丝27原理打磨块26的端部设置有内六角孔28。工作人员可以根据需要打磨的轴 承外圈外径及需要打磨的轴承外圈厚度来转动调整螺丝27，控制打磨块26的打磨处和打磨筒22圆心之间的距离。

打磨时工作人员移动把手31将打磨筒22套设于轴承外圈外，并转动调整螺丝27时打磨块26与轴承外圈的表面接触，之后启动电机23使打磨筒22旋转从而使打磨块26对轴承外圈的表面进行打磨。

打磨筒22的侧壁上设置有铁屑出口29，铁屑出口29上设置有盖板30，打磨时产生的铁屑会储存在打磨筒22中，且由于离心力的作用在打磨时铁屑会紧贴打磨筒22的内壁从而不会影响轴承外圈打磨，在打磨后可以打开盖板30将铁屑取出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种轴承外圈厚度打磨装置，包括机罩(1)和位于机罩(1)左侧的进料口(2)，其特征在于：所述进料口(2)的下端设置有倾斜的进料板(4)，所述进料板(4)倾斜向下的一侧位于机罩(1)中，所述进料板(4)上沿其宽度方向设置有间隔相同的若干隔料板(5)，所述进料板(4)的右端设置有挡料块(6)，所述机罩(1)顶端内壁上沿其长度方向设置有无杆气缸(7)，所述无杆气缸(7)位于进料板(4)的上方，所述无杆气缸(7)的滑块(24)下设置连接块一(8)，所述连接块一(8)上设置有竖直向下的气缸一(9)，所述气缸一(9)的活塞杆上设置有连接块二(10)，所述连接块二(10)上设置有若干手指气缸(3)，所述机罩(1)的后侧设置有夹持机构(11)，所述机罩(1)的前侧设置有打磨机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈厚度打磨装置，其特征是：所述进料板(4)靠近夹持机构(11)的端部沿其宽度方向设置有若干凹槽(13)，所述挡料块(6)的下端可旋转连接在凹槽(13)中。

3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈厚度打磨装置，其特征是：所述挡料块(6)上设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端固定在挡料块(6)的右侧壁上，所述弹簧(14)远离挡料块(6)的一端固定在凹槽(13)的底面。

4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈厚度打磨装置，其特征是：所述夹持机构(11)包括夹持底座(15)、气缸二(16)和双活塞气缸(17)，所述气缸二(16)固定于夹持底座(15)上且气缸二(16)的活塞杆上设置有连接块三(18)，所述双活塞气缸(17)固定于连接块三(18)的前端，所述双活塞气缸(17)的两侧活塞杆上分别设置有撑块(19)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承外圈厚度打磨装置，其特征是：所述撑块(19)的外壁为圆弧形且撑块(19)的长度和进料板(4)的宽度相同，所述撑块(19)的外壁上沿其长度方向设置有若干橡胶块(20)。

6.根据权利要求1所述的一种轴承外圈厚度打磨装置，其特征是：所述打磨机构(12)包括打磨底座(21)、打磨筒(22)和电机(23)，所述打磨底座(21)上端设置有滑槽且滑槽中设置有滑块(24)，所述滑块(24)上设置有电机(23)座且所述电机(23)安装于电机(23)座中，所述打磨筒(22)固定连接在电机(23)的转轴上且所述打磨筒(22)朝向夹持机构(11)。

7.根据权利要求6所述的一种轴承外圈厚度打磨装置，其特征是：所述打磨筒(22)中设置有若干打磨块(26)，所述打磨块(26)远离打磨筒(22)的一侧为圆弧形，所述打磨块(26)靠近打磨筒(22)的一侧上固定连接有调整螺丝(27)，所述调整螺丝(27)通过螺纹贯穿连接在打磨筒(22)上且调整螺丝(27)原理打磨块(26)的端部设置有内六角孔(28)。

8.根据权利要求6或7所述的一种轴承外圈厚度打磨装置，其特征是：所述打磨筒(22)的侧壁上设置有铁屑出口(29)，所述铁屑出口(29)上设置有盖板(30)。

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