CN215357981U - 一种弹簧生产用喷丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧生产用喷丸装置，涉及弹簧抛丸机领域，包括主处理箱，所述主处理箱的底面垂直向下焊接有支撑底块，所述支撑底块的两侧边对称焊接有固定侧条，所述固定侧条的顶面均匀开设有固定孔，所述主处理箱的底面焊接有底漏斗，所述底漏斗的底端焊接有收集盒，所述主处理箱的外侧边对称焊接有保护外箱，所述主处理箱的两侧边对称开设有卡接侧孔，所述卡接侧孔的内侧边卡接有密封侧板，所述主处理箱的两侧边对称焊接有支撑横杆。本实用新型装置设计结构简单操作简便，在采用了转动式的抛丸处理结构使得处理的更加的全面彻底，同时不会造成弹簧的混乱而无法取料的情况，大大的提高了弹簧加工效率。

Description

一种弹簧生产用喷丸装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧抛丸机技术领域，具体是一种弹簧生产用喷丸装置。

背景技术

几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。

对于现在的弹簧在生产时，也是需要抛丸机进行处理，传统的抛丸机就是集中性的投放料到罐体内部，在内部集中性的喷丸处理，使得处理时会有遗漏和接触不到的面，从而让接触不到的面无法处理到，而影响到弹簧后期的使用，同时在取料时会有混乱情况，不利于弹簧加工处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧生产用喷丸装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的弹簧在生产时，也是需要抛丸机进行处理，传统的抛丸机就是集中性的投放料到罐体内部，在内部集中性的喷丸处理，使得处理时会有遗漏和接触不到的面，从而让接触不到的面无法处理到，而影响到弹簧后期的使用，同时在取料时会有混乱情况，不利于弹簧加工处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹簧生产用喷丸装置，包括主处理箱，所述主处理箱的底面垂直向下焊接有支撑底块，所述支撑底块的两侧边对称焊接有固定侧条，所述固定侧条的顶面均匀开设有固定孔，所述主处理箱的底面焊接有底漏斗，所述底漏斗的底端焊接有收集盒，所述主处理箱的外侧边对称焊接有保护外箱，所述主处理箱的两侧边对称开设有卡接侧孔，所述卡接侧孔的内侧边卡接有密封侧板，所述主处理箱的两侧边对称焊接有支撑横杆，所述支撑横杆的底面竖直向对接有固定立杆，所述固定立杆的一侧边螺栓连接有转动电机，所述转动电机的输出端水平焊接有连接轴杆，所述主处理箱的底面开设有落料底孔，所述密封侧板在远离连接轴杆的一端均匀螺纹连接有卡料钩，所述主处理箱的内侧边设置有喷料头，所述保护外箱的内侧边螺栓连接有抛丸主机，所述支撑横杆的底面水平开设有水平槽道，所述水平槽道的内侧边卡接有驱动顶块。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑底块的个数为两块，且两块支撑底块相互之间平行设置，两块支撑底块分别对称固定设置在主处理箱的底面靠近两侧边位置，固定侧条分别水平对称固定设置在支撑底块的两侧边底面位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底漏斗水平固定设置在落料底孔的底端位置，且落料底孔的内部与底漏斗的内部保持通接设置，收集盒的内部与底漏斗的内部保持通接设置，保护外箱的个数为两个，且两个保护外箱对称固定设置在主处理箱的弧形外侧边位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述卡接侧孔开设在主处理箱的两侧边中心位置，且卡接侧孔的内部与主处理箱的内部保持通接设置，支撑横杆的个数为两根，且两根支撑横杆水平固定设置在主处理箱的两侧边顶面位置，固定立杆的顶端均垂直对接在水平槽道的底开口位置，且两根固定立杆相互之间平行设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述转动电机均水平固定设置在固定立杆靠近主处理箱的一侧底端位置，且转动电机的输出端水平朝向主处理箱的方向及中轴线与密封侧板的中轴线保持为同一根，连接轴杆的个数为两根，且两根连接轴杆的长度不一致设置，连接轴杆在远离转动电机的一端垂直焊接在密封侧板的侧边中心位置，落料底孔的内部与主处理箱的内部保持通接设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述卡料钩的个数为多个，且多个卡料钩均呈环状排列设置在密封侧板的侧边靠近边缘位置，喷料头与抛丸主机的输出端保持通接设置，驱动顶块的底端通过螺栓固定连接在固定立杆的顶端位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将弹簧的两端均钩接在密封侧板之间位置的卡料钩上，使得多个弹簧水平环状设置在两块密封侧板之间位置，在驱动顶块的驱动下使得在水平槽道的内部水平移动作用，从而使得带动着固定立杆向支撑横杆的一端运动，让密封侧板水平移动到卡接侧孔的内部密封住，然后在抛丸主机的工作下使得丸体从喷料头向主处理箱的内侧边喷洒作用，同时在转动电机的转动下带动着密封侧板在卡接侧孔的内侧边转动，从而让密封侧板之间位置的弹簧在主处理箱的内侧边转动处理，让喷料头对每个弹簧均能够全面的喷洒处理，而喷洒后的物料向下流动通过落料底孔和底漏斗进入到收集盒的内部收集可以再次利用处理，装置设计结构简单操作简便，在采用了转动式的抛丸处理结构使得处理的更加的全面彻底，同时不会造成弹簧的混乱而无法取料的情况，大大的提高了弹簧加工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种弹簧生产用喷丸装置的立体结构示意图；

图2为一种弹簧生产用喷丸装置的主处理箱正视剖面连接细节的结构示意图；

图3为一种弹簧生产用喷丸装置的主处理箱侧视剖面连接细节的结构示意图；

图4为一种弹簧生产用喷丸装置的支撑横杆正视剖面连接细节的结构示意图。

图中：1、主处理箱；2、支撑底块；3、固定侧条；4、固定孔；5、底漏斗；6、收集盒；7、保护外箱；8、卡接侧孔；9、密封侧板；10、支撑横杆；11、固定立杆；12、转动电机；13、连接轴杆；14、落料底孔；15、卡料钩；16、喷料头；17、抛丸主机；18、水平槽道；19、驱动顶块。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种弹簧生产用喷丸装置，包括主处理箱1，主处理箱1的底面垂直向下焊接有支撑底块2，支撑底块2的两侧边对称焊接有固定侧条3，支撑底块2的个数为两块，且两块支撑底块2相互之间平行设置，两块支撑底块2分别对称固定设置在主处理箱1的底面靠近两侧边位置，固定侧条3分别水平对称固定设置在支撑底块2的两侧边底面位置，固定侧条3的顶面均匀开设有固定孔4，主处理箱1的底面焊接有底漏斗5，底漏斗5的底端焊接有收集盒6，主处理箱1的外侧边对称焊接有保护外箱7，底漏斗5水平固定设置在落料底孔14的底端位置，且落料底孔14的内部与底漏斗5的内部保持通接设置，收集盒6的内部与底漏斗5的内部保持通接设置，保护外箱7的个数为两个，且两个保护外箱7对称固定设置在主处理箱1的弧形外侧边位置，主处理箱1的两侧边对称开设有卡接侧孔8，卡接侧孔8的内侧边卡接有密封侧板9，主处理箱1的两侧边对称焊接有支撑横杆10，支撑横杆10的底面竖直向对接有固定立杆11，卡接侧孔8开设在主处理箱1的两侧边中心位置，且卡接侧孔8的内部与主处理箱1的内部保持通接设置，支撑横杆10的个数为两根，且两根支撑横杆10水平固定设置在主处理箱1的两侧边顶面位置，固定立杆11的顶端均垂直对接在水平槽道18的底开口位置，且两根固定立杆11相互之间平行设置，固定立杆11的一侧边螺栓连接有转动电机12，转动电机12的输出端水平焊接有连接轴杆13，转动电机12均水平固定设置在固定立杆11靠近主处理箱1的一侧底端位置，且转动电机12的输出端水平朝向主处理箱1的方向及中轴线与密封侧板9的中轴线保持为同一根，连接轴杆13的个数为两根，且两根连接轴杆13的长度不一致设置，连接轴杆13在远离转动电机12的一端垂直焊接在密封侧板9的侧边中心位置；

请参阅图2-4，本实用新型实施例中，一种弹簧生产用喷丸装置，其中主处理箱1的底面开设有落料底孔14，落料底孔14的内部与主处理箱1的内部保持通接设置，密封侧板9在远离连接轴杆13的一端均匀螺纹连接有卡料钩15，主处理箱1的内侧边设置有喷料头16，保护外箱7的内侧边螺栓连接有抛丸主机17，支撑横杆10的底面水平开设有水平槽道18，水平槽道18的内侧边卡接有驱动顶块19，卡料钩15的个数为多个，且多个卡料钩15均呈环状排列设置在密封侧板9的侧边靠近边缘位置，喷料头16与抛丸主机17的输出端保持通接设置，驱动顶块19的底端通过螺栓固定连接在固定立杆11的顶端位置。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：

将弹簧的两端均钩接在密封侧板9之间位置的卡料钩15上，使得多个弹簧水平环状设置在两块密封侧板9之间位置，在驱动顶块19的驱动下使得在水平槽道18的内部水平移动作用，从而使得带动着固定立杆11向支撑横杆10的一端运动，让密封侧板9水平移动到卡接侧孔8的内部密封住，然后在抛丸主机17的工作下使得丸体从喷料头16向主处理箱1的内侧边喷洒作用，同时在转动电机12的转动下带动着密封侧板9在卡接侧孔8的内侧边转动，从而让密封侧板9之间位置的弹簧在主处理箱1的内侧边转动处理，让喷料头16对每个弹簧均能够全面的喷洒处理，而喷洒后的物料向下流动通过落料底孔14和底漏斗5进入到收集盒6的内部收集可以再次利用处理。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弹簧生产用喷丸装置，包括主处理箱（1），其特征在于，所述主处理箱（1）的底面垂直向下焊接有支撑底块（2），所述支撑底块（2）的两侧边对称焊接有固定侧条（3），所述固定侧条（3）的顶面均匀开设有固定孔（4），所述主处理箱（1）的底面焊接有底漏斗（5），所述底漏斗（5）的底端焊接有收集盒（6），所述主处理箱（1）的外侧边对称焊接有保护外箱（7），所述主处理箱（1）的两侧边对称开设有卡接侧孔（8），所述卡接侧孔（8）的内侧边卡接有密封侧板（9），所述主处理箱（1）的两侧边对称焊接有支撑横杆（10），所述支撑横杆（10）的底面竖直向对接有固定立杆（11），所述固定立杆（11）的一侧边螺栓连接有转动电机（12），所述转动电机（12）的输出端水平焊接有连接轴杆（13），所述主处理箱（1）的底面开设有落料底孔（14），所述密封侧板（9）在远离连接轴杆（13）的一端均匀螺纹连接有卡料钩（15），所述主处理箱（1）的内侧边设置有喷料头（16），所述保护外箱（7）的内侧边螺栓连接有抛丸主机（17），所述支撑横杆（10）的底面水平开设有水平槽道（18），所述水平槽道（18）的内侧边卡接有驱动顶块（19）。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用喷丸装置，其特征在于，所述支撑底块（2）的个数为两块，且两块支撑底块（2）相互之间平行设置，两块支撑底块（2）分别对称固定设置在主处理箱（1）的底面靠近两侧边位置，固定侧条（3）分别水平对称固定设置在支撑底块（2）的两侧边底面位置。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用喷丸装置，其特征在于，所述底漏斗（5）水平固定设置在落料底孔（14）的底端位置，且落料底孔（14）的内部与底漏斗（5）的内部保持通接设置，收集盒（6）的内部与底漏斗（5）的内部保持通接设置，保护外箱（7）的个数为两个，且两个保护外箱（7）对称固定设置在主处理箱（1）的弧形外侧边位置。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用喷丸装置，其特征在于，所述卡接侧孔（8）开设在主处理箱（1）的两侧边中心位置，且卡接侧孔（8）的内部与主处理箱（1）的内部保持通接设置，支撑横杆（10）的个数为两根，且两根支撑横杆（10）水平固定设置在主处理箱（1）的两侧边顶面位置，固定立杆（11）的顶端均垂直对接在水平槽道（18）的底开口位置，且两根固定立杆（11）相互之间平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用喷丸装置，其特征在于，所述转动电机（12）均水平固定设置在固定立杆（11）靠近主处理箱（1）的一侧底端位置，且转动电机（12）的输出端水平朝向主处理箱（1）的方向及中轴线与密封侧板（9）的中轴线保持为同一根，连接轴杆（13）的个数为两根，且两根连接轴杆（13）的长度不一致设置，连接轴杆（13）在远离转动电机（12）的一端垂直焊接在密封侧板（9）的侧边中心位置，落料底孔（14）的内部与主处理箱（1）的内部保持通接设置。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用喷丸装置，其特征在于，所述卡料钩（15）的个数为多个，且多个卡料钩（15）均呈环状排列设置在密封侧板（9）的侧边靠近边缘位置，喷料头（16）与抛丸主机（17）的输出端保持通接设置，驱动顶块（19）的底端通过螺栓固定连接在固定立杆（11）的顶端位置。

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