CN115816322A - 一种阀门铸件加工制造用多轴定位设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸件加工技术领域，且公开了一种阀门铸件加工制造用多轴定位设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有操作台，所述操作台上表面的中部固定连接有放置台，所述操作台的上表面开设有呈十字排列的滑槽，还包括：夹持组件，位于操作台的上表面处，且通过滑槽与操作台滑动连接，用于对阀门铸件进行夹持固定；通过底座、放置台、限位组件和卡接组件等装置的设置，使得在需要对不同阀门铸件进行定位时，工作人员只需将相适配的夹持组件通过卡接组件和限位组件的配合使用对其进行更换，从而有效的提高了工作人员对阀门铸件的定位范围，进而有效的提高了该装置对夹持组件的更换效率，既而有效的提高了该装置的实用性和适用性。

Description

一种阀门铸件加工制造用多轴定位设备

技术领域

本发明涉及铸件加工技术领域，具体为一种阀门铸件加工制造用多轴定位设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势。

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多

现有的阀门铸件在对其进行加工前，往往是需要先将其放置在定位装置上对其进行夹持固定，但是在对不同规格的阀门铸件进行定位时，往往需要对定位设备进行更换，操作繁琐，费时费力，不便于工作人员对不同规格的阀门铸件进行定位。为此，我们提出一种阀门铸件加工制造用多轴定位设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种阀门铸件加工制造用多轴定位设备，解决了上述背景技术中提出的在对不同规格的阀门铸件进行定位时，往往需要对定位设备进行更换，操作繁琐，费时费力，不便于工作人员对不同规格的阀门铸件进行定位的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种阀门铸件加工制造用多轴定位设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有操作台，所述操作台上表面的中部固定连接有放置台，所述操作台的上表面开设有呈十字排列的滑槽，还包括：

夹持组件，位于操作台的上表面处，且通过滑槽与操作台滑动连接，用于对阀门铸件进行夹持固定；

传动组件，位于操作台的内部，且与操作台的内侧壁通过轴承转动连接，用于带动夹持组件沿滑槽进行移动；

卡接组件，位于夹持组件的内部，用于对夹持组件进行拆卸更换；

驱动组件，包括与底座内底壁固定连接的电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的顶端与操作台的内顶壁通过轴承转动连接，所述蜗杆的表面从上之下依次啮合有第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一蜗轮和第二蜗轮均与传动组件相连接。

可选的，所述传动组件包括分别与第一蜗轮和第二蜗轮相套接的第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆的两端均与操作台的内侧壁通过轴承转动连接。

可选的，所述第一双向螺纹杆的表面通过螺纹套接有可沿滑槽方向滑动的第一滑块，所述第二双向螺纹杆的表面通过螺纹套接有可在第二双向螺纹杆上滑动的第二滑块，所述滑槽的两侧壁均开设有滑道，所述第一滑块和第二滑块的两侧均固定连接有导向块，所述第一滑块和第二滑块均通过导向块与滑槽滑动连接。

可选的，所述夹持组件包括多个与传动组件固定连接的连接块，多个所述连接块的顶端均通过卡接组件卡接有夹持块，所述夹持块相对的一侧固定连接有用于对阀门铸件进行固定的橡胶条。

可选的，所述卡接组件包括位于夹持块上表面处的旋钮，所述旋钮与夹持块的连接处通过轴承转动连接，所述旋钮的底端固定连接有主动轮，所述主动轮的侧面啮合有两个呈对称分布的传动轮，两个所述传动轮远离主动轮的一侧均啮合有从动轮，所述从动轮的中部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底部固定连接有贯穿夹持块底部的限位块。

可选的，所述限位块的表面开设有限位孔，所述连接块顶端对应限位块处开设有与其相适配的插槽，所述连接块的一侧对应插槽处设有用于对限位块进行限制的限位组件。

可选的，所述限位组件包括贯穿连接块并延伸至插槽内部的限位柱，且限位柱与连接块滑动连接，所述限位柱的中部套接有复位弹簧，所述连接块内部对应复位弹簧处开设有放置槽，所述复位弹簧的一端通过放置槽与连接块固定连接，所述限位柱远离插槽的一端固定连接有横板，所述横板的中部固定连接有拉杆。

可选的，所述第一蜗轮和第二蜗轮的数量均为两个，两个所述第一蜗轮和第二蜗轮之间均与蜗杆相啮合，且第一蜗轮和第二蜗轮的放置角度呈十字放置。

(三)有益效果

本发明提供了一种阀门铸件加工制造用多轴定位设备，具备以下有益效果：

1、该阀门铸件加工制造用多轴定位设备，通过底座、放置台、操作台、夹持组件、限位组件和卡接组件等装置的设置，使得在需要对不同阀门铸件进行定位时，工作人员只需将相适配的夹持组件通过卡接组件和限位组件的配合使用对其进行更换，从而有效的提高了工作人员对阀门铸件的定位范围，进而有效的提高了该装置对夹持组件的更换效率，既而有效的提高了该装置的实用性和适用性。

2、该阀门铸件加工制造用多轴定位设备，通过底座、放置台、操作台、滑槽、驱动组件和传动组件等装置的设置，使得在需要对阀门铸件进行定位时，工作人员只需启动驱动组件，使其通过传动组件带动夹持组件对阀门铸件进行夹持定位，进而有效的提高了该装置对阀门铸件的定位效果，同时有效的提高了对阀门铸件的定位效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明仰视结构示意图；

图3为本发明操作台内部结构示意图；

图4为本发明夹持块内部结构示意图；

图5为本发明连接块立体结构示意图；

图6为本发明卡接组件结构示意图；

图7为本发明图2中A处结构示意图。

图中：1、底座；2、操作台；3、放置台；4、滑槽；5、夹持组件；51、连接块；52、夹持块；53、橡胶条；6、传动组件；61、第一双向螺纹杆；62、第二双向螺纹杆；63、第一滑块；64、第二滑块；7、卡接组件；71、旋钮；72、主动轮；73、传动轮；74、从动轮；75、丝杆；76、限位块；77、限位孔；78、插槽；8、驱动组件；81、电机；82、蜗杆；83、第一蜗轮；84、第二蜗轮；9、限位组件；91、限位柱；92、复位弹簧；93、横板；94、拉杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图7所示，本发明提供一种技术方案：一种阀门铸件加工制造用多轴定位设备，包括底座1，底座1的上表面固定连接有操作台2，操作台2上表面的中部固定连接有放置台3，操作台2的上表面开设有呈十字排列的滑槽4，还包括：

夹持组件5，位于操作台2的上表面处，且通过滑槽4与操作台2滑动连接，用于对阀门铸件进行夹持固定；

传动组件6，位于操作台2的内部，且与操作台2的内侧壁通过轴承转动连接，用于带动夹持组件5沿滑槽4进行移动；

卡接组件7，位于夹持组件5的内部，用于对夹持组件5进行拆卸更换；

驱动组件8，包括与底座1内底壁固定连接的电机81，电机81的输出端固定连接有蜗杆82，蜗杆82的顶端与操作台2的内顶壁通过轴承转动连接，蜗杆82的表面从上之下依次啮合有第一蜗轮83和第二蜗轮84，第一蜗轮83和第二蜗轮84均与传动组件6相连接，在对阀门铸件进行加工时，工作人员需要先将阀门铸件放置在操作台2上的放置台3上，再启动电机81，电机81的输出端带动与其固定连接的蜗杆82转动，使得与蜗杆82相啮合的第一蜗轮83和第二蜗轮84同时转动，从而带动传动组件6进行移动，使传动组件6上方的夹持组件5同步向放置台3处移动，从而对放置台3上的阀门铸件进行夹持固定，在需要对不同规格的阀门铸件进行定位固定时，工作人员只需通过限位组件9解除对卡接组件7的限制，从而将传动组件6上的夹持组件5卸下，并对其进行更换与阀门铸件相适配的夹持组件5，进而使得该装置能够对不同规格的阀门铸件进行夹持定位，既而有效的提高了该装置对阀门铸件的夹持效率。

如图1、图2、图3和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动组件6包括分别与第一蜗轮83和第二蜗轮84相套接的第一双向螺纹杆61和第二双向螺纹杆62，第一双向螺纹杆61和第二双向螺纹杆62的两端均与操作台2的内侧壁通过轴承转动连接；

第一蜗轮83和第二蜗轮84的数量均为两个，两个第一蜗轮83和第二蜗轮84之间均与蜗杆82相啮合，且第一蜗轮83和第二蜗轮84的放置角度呈十字放置

第一双向螺纹杆61的表面通过螺纹套接有可沿滑槽4方向滑动的第一滑块63，第二双向螺纹杆62的表面通过螺纹套接有可在第二双向螺纹杆62上滑动的第二滑块64，滑槽4的两侧壁均开设有滑道，第一滑块63和第二滑块64的两侧均固定连接有导向块，第一滑块63和第二滑块64均通过导向块与滑槽4滑动连接，在驱动组件8带动第一双向螺纹杆61和第二双向螺纹杆62同步转动时，第一双向螺纹杆61和第二双向螺纹杆62上螺纹套接的第一滑块63和第二滑块64同步移动，从而带动第一滑块63和第二滑块64上方的夹持组件5对阀门铸件进行夹持定位，进而有效的提高了该装置对阀门铸件的夹持定位效率，达到方便快捷，省时省力的效果。

如图1、图3、图4、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，夹持组件5包括多个与传动组件6固定连接的连接块51，多个连接块51的顶端均通过卡接组件7卡接有夹持块52，夹持块52相对的一侧固定连接有用于对阀门铸件进行固定的橡胶条53，在传动组件6带动连接块51沿滑槽4移动时，同时带动连接块51上方的夹持块52对阀门铸件进行夹持，同时通过夹持块52上橡胶条53的设置，从而在夹持块52对阀门铸件夹持时，降低夹持块52对阀门铸件的损伤。

如图4、图5、图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，卡接组件7包括位于夹持块52上表面处的旋钮71，旋钮71与夹持块52的连接处通过轴承转动连接，旋钮71的底端固定连接有主动轮72，主动轮72的侧面啮合有两个呈对称分布的传动轮73，两个传动轮73远离主动轮72的一侧均啮合有从动轮74，从动轮74的中部螺纹连接有丝杆75，丝杆75的底部固定连接有贯穿夹持块52底部的限位块76；

限位块76的表面开设有限位孔77，连接块51顶端对应限位块76处开设有与其相适配的插槽78，连接块51的一侧对应插槽78处设有用于对限位块76进行限制的限位组件9；

限位组件9包括贯穿连接块51并延伸至插槽78内部的限位柱91，且限位柱91与连接块51滑动连接，限位柱91的中部套接有复位弹簧92，连接块51内部对应复位弹簧92处开设有放置槽，复位弹簧92的一端通过放置槽与连接块51固定连接，限位柱91远离插槽78的一端固定连接有横板93，横板93的中部固定连接有拉杆94，在对不同规格的阀门铸件进行定位操作，需要对夹持组件5进行更换时，工作人员只需拉动拉杆94，使得拉杆94通过横板93带动限位柱91拉出限位块76上的限位孔77，同时对复位弹簧92进行挤压，从而解除对卡接组件7的限制，再将夹持块52抽出，同时松开拉杆94，使得限位柱91在复位弹簧92弹力势能的作用下带动限位组件9进行复位，同时将所更换的夹持块52底部的限位块76插接在连接块51顶部的插槽78内，再转动旋钮71，使得旋钮71带动其底部的主动轮72转动，从而通过传动轮73带动两侧的传动轮73转动，使得传动轮73中部螺纹连接的丝杆75向下移动，进而使限位块76抵触并推动限位柱91向下移动，同时使复位弹簧92进行收缩，当限位柱91与限位块76上的限位孔77相对应时，限位柱91在复位弹簧92弹力势能的作用下与限位块76相卡接，从而对夹持块52进行固定，进而有效的提高了该装置的实用性和适用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及22V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种阀门铸件加工制造用多轴定位设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)上表面的中部固定连接有放置台(3)，所述操作台(2)的上表面开设有呈十字排列的滑槽(4)，还包括：

夹持组件(5)，位于操作台(2)的上表面处，且通过滑槽(4)与操作台(2)滑动连接，用于对阀门铸件进行夹持固定；

传动组件(6)，位于操作台(2)的内部，且与操作台(2)的内侧壁通过轴承转动连接，用于带动夹持组件(5)沿滑槽(4)进行移动；

卡接组件(7)，位于夹持组件(5)的内部，用于对夹持组件(5)进行拆卸更换；

驱动组件(8)，包括与底座(1)内底壁固定连接的电机(81)，所述电机(81)的输出端固定连接有蜗杆(82)，所述蜗杆(82)的顶端与操作台(2)的内顶壁通过轴承转动连接，所述蜗杆(82)的表面从上之下依次啮合有第一蜗轮(83)和第二蜗轮(84)，所述第一蜗轮(83)和第二蜗轮(84)均与传动组件(6)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种阀门铸件加工制造用多轴定位设备，其特征在于：所述传动组件(6)包括分别与第一蜗轮(83)和第二蜗轮(84)相套接的第一双向螺纹杆(61)和第二双向螺纹杆(62)，所述第一双向螺纹杆(61)和第二双向螺纹杆(62)的两端均与操作台(2)的内侧壁通过轴承转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种阀门铸件加工制造用多轴定位设备，其特征在于：所述第一双向螺纹杆(61)的表面通过螺纹套接有可沿滑槽(4)方向滑动的第一滑块(63)，所述第二双向螺纹杆(62)的表面通过螺纹套接有可在第二双向螺纹杆(62)上滑动的第二滑块(64)，所述滑槽(4)的两侧壁均开设有滑道，所述第一滑块(63)和第二滑块(64)的两侧均固定连接有导向块，所述第一滑块(63)和第二滑块(64)均通过导向块与滑槽(4)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀门铸件加工制造用多轴定位设备，其特征在于：所述夹持组件(5)包括多个与传动组件(6)固定连接的连接块(51)，多个所述连接块(51)的顶端均通过卡接组件(7)卡接有夹持块(52)，所述夹持块(52)相对的一侧固定连接有用于对阀门铸件进行固定的橡胶条(53)。

5.根据权利要求1所述的一种阀门铸件加工制造用多轴定位设备，其特征在于：所述卡接组件(7)包括位于夹持块(52)上表面处的旋钮(71)，所述旋钮(71)与夹持块(52)的连接处通过轴承转动连接，所述旋钮(71)的底端固定连接有主动轮(72)，所述主动轮(72)的侧面啮合有两个呈对称分布的传动轮(73)，两个所述传动轮(73)远离主动轮(72)的一侧均啮合有从动轮(74)，所述从动轮(74)的中部螺纹连接有丝杆(75)，所述丝杆(75)的底部固定连接有贯穿夹持块(52)底部的限位块(76)。

6.根据权利要求5所述的一种阀门铸件加工制造用多轴定位设备，其特征在于：所述限位块(76)的表面开设有限位孔(77)，所述连接块(51)顶端对应限位块(76)处开设有与其相适配的插槽(78)，所述连接块(51)的一侧对应插槽(78)处设有用于对限位块(76)进行限制的限位组件(9)。

7.根据权利要求6所述的一种阀门铸件加工制造用多轴定位设备，其特征在于：所述限位组件(9)包括贯穿连接块(51)并延伸至插槽(78)内部的限位柱(91)，且限位柱(91)与连接块(51)滑动连接，所述限位柱(91)的中部套接有复位弹簧(92)，所述连接块(51)内部对应复位弹簧(92)处开设有放置槽，所述复位弹簧(92)的一端通过放置槽与连接块(51)固定连接，所述限位柱(91)远离插槽(78)的一端固定连接有(93)，所述横板(93)的中部固定连接有拉杆(94)。

8.根据权利要求2所述的一种阀门铸件加工制造用多轴定位设备，其特征在于：所述第一蜗轮(83)和第二蜗轮(84)的数量均为两个，两个所述第一蜗轮(83)和第二蜗轮(84)之间均与蜗杆(82)相啮合，且第一蜗轮(83)和第二蜗轮(84)的放置角度呈十字放置。

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