CN216098408U - 一种履带式抛丸机自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种履带式抛丸机自动上料装置,包括壳体,所述壳体的两端分别活动安装有主传输辊和从传输辊,所述主传输辊的一侧在壳体外端连接有驱动电机,所述主传输辊和从传输辊的外端活动安装有输送带,所述输送带上均匀的分布有多个限位板,所述壳体的右侧下端连通有排料口,所述壳体的上端通过限位螺栓固定安装有上盖体,所述上盖体的左侧上端连通有进料口,所述壳体的一侧下端活动安装有支撑杆,所述壳体的右侧下端转动连接有调节柱,所述调节柱的下端连接有移动座,所述移动座活动安装在丝杆上,本装置在与抛丸机对接时,能够保证上料的工件不会掉落,同时提高了装置的整体使用寿命,实用性大大提高。
Description
技术领域
本实用新型属于上料装置技术领域,具体为一种履带式抛丸机自动上料装置。
背景技术
履带式抛丸机是高强度耐磨橡履带或锰钢履带装载工件。它利用高速回转的叶轮,将弹丸抛向室体内的工件上,达到清理的目的。它适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化,特别适用于不怕碰撞的零件的清理及强化,特别是在曲轴、连杆、凸轮轴等内燃机配件及压缩机配件的生产过程中,也需要用到抛丸机来对工件的外部进行强化。
现有的抛丸机在上料过程中通常都是使用传送带进行上料,而抛丸机的加料口都为高处,在传送带传料时,需要使传送带有一个向上的坡度,使传送带的一端设置在加料口上,但是传送带有坡度后,上端的工件容易向上滚落,使得上料效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述提出的问题,提供一种履带式抛丸机自动上料装置。
本实用新型采用的技术方案如下:一种履带式抛丸机自动上料装置,包括壳体,所述壳体的两端分别活动安装有主传输辊和从传输辊,所述主传输辊的一侧在壳体外端连接有驱动电机,所述主传输辊和从传输辊的外端活动安装有输送带,所述输送带上均匀的分布有多个限位板,所述壳体的右侧下端连通有排料口,所述壳体的上端通过限位螺栓固定安装有上盖体,所述上盖体的左侧上端连通有进料口,所述壳体的一侧下端活动安装有支撑杆,所述壳体的右侧下端转动连接有调节柱,所述调节柱的下端连接有移动座,所述移动座活动安装在丝杆上。
在一优选的实施方式中,所述输送带的内端两端设置有支撑板,所述支撑板固定安装在壳体的相对一侧内壁上,所述支撑板与输送带相贴。
在一优选的实施方式中,所述丝杆的一端连接有电机,所述电机固定安装在安装板的右侧上端,所述支撑杆的下端设置在安装板的左侧上端。
在一优选的实施方式中,所述安装板的中部上端设置有控制台,所述安装板的底部四端固定连接有自锁万向轮,所述丝杆的左端连接有轴承座,所述轴承座设置在安装板上。
在一优选的实施方式中,所述支撑板的相对一侧在输送带内设置有多个支撑辊,所述支撑辊的两端与壳体相连接,所述支撑辊的上下端与输送带相贴。
在一优选的实施方式中,所述安装板在丝杆的下侧开设有通腔,所述移动座的下端贯穿开设有限位槽,所述通腔内设置有限位杆,所述限位杆与限位槽滑动安装在一起。
有益效果
本实用新型与现有技术相比,具有的优点为:
1、本实用新型中,通过主传输辊和从传输辊带动输送带运动,将工件向上传输,在传输的过程中,通过限位板和壳体的配合,能够防止物料向下滚落,保证对工件的传输效果,到达排料口便可将工件排入到抛丸机内进行抛丸处理,提高了上料效果。
2、本实用新型中,通过电机带动丝杆转动,通过限位槽和限位杆的配合,使得移动座能在丝杆上左右移动,便可带动上端的调节柱移动,便可调节上端的壳体的倾斜角度,将排料口对准抛丸机需要加料的一端即可,方便上料装置与抛丸机的组装。
附图说明
图1为本实用新型的装置整体的剖视的结构示意图;
图2为本实用新型的装置整体的正视的结构示意简图。
图中标记:1-进料口、2-上盖体、3-限位螺栓、4-主传输辊、5-壳体、6-安装板、8-自锁万向轮、9-支撑杆、10-控制台、11-移动座、12-限位杆、13-电机、14-丝杆、15-调节柱、16-排料口、17-从传输辊、18-输送带、19-限位板、20-支撑板、21-支撑辊、22-驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
参照图1-2,一种履带式抛丸机自动上料装置,包括壳体5,壳体5的两端分别活动安装有主传输辊4和从传输辊17,主传输辊4的一侧在壳体5外端连接有驱动电机22,主传输辊4和从传输辊17的外端活动安装有输送带18,通过主传输辊4和从传输辊17的配合,能够带动外端的输送带18转动,输送带18上均匀的分布有多个限位板19,通过驱动电机22带动主传输辊4转动,通过主传输辊4和从传输辊17带动输送带18运动,将工件向上传输,在传输的过程中,通过限位板19和壳体5的配合,能够防止物料向下滚落,保证对工件的传输效果,壳体5的右侧下端连通有排料口16,通过排料口16可以将物料排出完成上料,壳体5的上端通过限位螺栓3固定安装有上盖体2,将限位螺栓3松掉,将上盖体2拿出,可以对内部进行维护和更换,上盖体2的左侧上端连通有进料口1,通过进料口1可以排入需要上料的工件,壳体5的一侧下端活动安装有支撑杆9,壳体5的右侧下端转动连接有调节柱15,调节柱15的下端连接有移动座11,移动座11活动安装在丝杆14上。
需要说明的是,输送带18的内端两端设置有支撑板20,支撑板20固定安装在壳体5的相对一侧内壁上,支撑板20与输送带18相贴,通过支撑板20对输送带18起到支撑的作用,防止松弛。
需要说明的是,丝杆14的一端连接有电机13,电机13固定安装在安装板6的右侧上端,支撑杆9的下端设置在安装板6的左侧上端,通过电机13上电,可以带动相连接的丝杆14转动。
需要说明的是,安装板6的中部上端设置有控制台10,安装板6的底部四端固定连接有自锁万向轮8,丝杆14的左端连接有轴承座,轴承座设置在安装板6上,通过电机13带动丝杆14转动,移动座11在丝杆14上左右移动,便可带动上端的调节柱15移动,便可调节上端的壳体5的倾斜角度,方便将排料口16对准抛丸机需要加料的一端。
需要说明的是,支撑板20的相对一侧在输送带18内设置有多个支撑辊21,支撑辊21的两端与壳体5相连接,支撑辊21的上下端与输送带18相贴,支撑辊21和支撑板20能防止输送带18在长时间使用后因拉力而导致松弛,提高了输送带的使用寿命。
需要说明的是,安装板6在丝杆14的下侧开设有通腔,移动座11的下端贯穿开设有限位槽,通腔内设置有限位杆12,限位杆12与限位槽滑动安装在一起,通过限位杆12与限位槽的配合作用,能够对移动座11起到导向的作用。
工作原理:本装置在使用时,首先通过自锁万向轮8将装置整体移动到抛丸机的一端,然后外接电源,通过电机13带动丝杆14转动,通过限位槽和限位杆12的配合,使得移动座11能在丝杆14上左右移动,便可带动上端的调节柱15移动,便可调节上端的壳体5的倾斜角度,将排料口16对准抛丸机需要加料的一端即可,便可完成整体的组装。
使用时,上阶段的工件排入到进料口1内,通过驱动电机22带动主传输辊4转动,通过主传输辊4和从传输辊17带动输送带18运动,将工件向上传输,在传输的过程中,通过限位板19和壳体5的配合,能够防止物料向下滚落,保证对工件的传输效果,到达排料口16便可将工件排入到抛丸机内进行抛丸处理,提高了上料效果,在上料时,支撑辊21和支撑板20能防止输送带18在长时间使用后因拉力而导致松弛,提高了输送带的使用寿命。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种履带式抛丸机自动上料装置,包括壳体(5),其特征在于:所述壳体(5)的两端分别活动安装有主传输辊(4)和从传输辊(17),所述主传输辊(4)的一侧在壳体(5)外端连接有驱动电机(22),所述主传输辊(4)和从传输辊(17)的外端活动安装有输送带(18),所述输送带(18)上均匀的分布有多个限位板(19),所述壳体(5)的右侧下端连通有排料口(16),所述壳体(5)的上端通过限位螺栓(3)固定安装有上盖体(2),所述上盖体(2)的左侧上端连通有进料口(1),所述壳体(5)的一侧下端活动安装有支撑杆(9),所述壳体(5)的右侧下端转动连接有调节柱(15),所述调节柱(15)的下端连接有移动座(11),所述移动座(11)活动安装在丝杆(14)上。
2.如权利要求1所述的一种履带式抛丸机自动上料装置,其特征在于:所述输送带(18)的内端两端设置有支撑板(20),所述支撑板(20)固定安装在壳体(5)的相对一侧内壁上,所述支撑板(20)与输送带(18)相贴。
3.如权利要求1所述的一种履带式抛丸机自动上料装置,其特征在于:所述丝杆(14)的一端连接有电机(13),所述电机(13)固定安装在安装板(6)的右侧上端,所述支撑杆(9)的下端设置在安装板(6)的左侧上端。
4.如权利要求3所述的一种履带式抛丸机自动上料装置,其特征在于:所述安装板(6)的中部上端设置有控制台(10),所述安装板(6)的底部四端固定连接有自锁万向轮(8),所述丝杆(14)的左端连接有轴承座,所述轴承座设置在安装板(6)上。
5.如权利要求2所述的一种履带式抛丸机自动上料装置,其特征在于:所述支撑板(20)的相对一侧在输送带(18)内设置有多个支撑辊(21),所述支撑辊(21)的两端与壳体(5)相连接,所述支撑辊(21)的上下端与输送带(18)相贴。
6.如权利要求3所述的一种履带式抛丸机自动上料装置,其特征在于:所述安装板(6)在丝杆(14)的下侧开设有通腔,所述移动座(11)的下端贯穿开设有限位槽,所述通腔内设置有限位杆(12),所述限位杆(12)与限位槽滑动安装在一起。
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